- •Москва 2010 Оглавление
- •1. Введение.
- •2. Структура твёрдых тел.
- •2.1. Механизм кристаллизации.
- •2.2. Термодинамика кристаллизации.
- •2.3. Правило фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
- •2.4. Процессы структурообразования.
- •2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
- •3. Основные свойства материалов.
- •3.1. Механические свойства материалов.
- •3.1.1. Особенности структуры и свойств полимерных материалов.
- •3.2. Теплофизические свойства материалов.
- •3.2.1. Теплоёмкость.
- •3.2.2. Теплопроводность.
- •3.2.3. Температуропроводность
- •3.2.4. Тепловое расширение.
- •3.2.5.Температуры фазовых переходов.
- •3.3. Электрические свойства.
- •3.3.1. Проводники, полупроводники и диэлектрики.
- •3.3.2. Основные электрические характеристики материалов.
- •Эта величина носит название температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
- •3.4. Магнитные свойства материалов.
- •4. Металлические материалы.
- •4.1. Сплавы железо – углерод
- •4.2. Легированные стали.
- •4.3. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •4.3. Металлические проводниковые материалы.
- •4.3.1. Материалы высокой проводимости.
- •4.3.2. Материалы высокого удельного сопротивления.
- •Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
- •4.4. Сверхпроводники и криопроводники.
- •4.5. Металлические магнитные материалы.
- •5. Диэлектрические материалы.
- •5.1. Стёкла, ситаллы.
- •5.2. Ситаллы.
- •5.3. Техническая керамика.
- •6.1. Традиционная электротехническая керамика.
- •6.2. Оксидная керамика
- •6.2.1. Керамика на основе ВеО (брокерит, броммелитовая керамика).
- •6.2.2. Керамика на основе МgО (периклазовая керамика).
- •6.2.3. Керамика из оксида алюминия – корундовая керамика.
- •6.2.4. Кварцевая керамика.
- •6.2.5. Керамика из диоксида циркония ZrO2
- •6.2.6. Керамика из оксида иттрия y2o3.
- •6.3. Керамика из бескислородных соединений.
- •6.3.1. Карбиды и карбидная керамика
- •6.3.1.1. Керамика на основе карбида кремния.
- •6.3.1.2. Карбид бора в4с.
- •6.3.1.3. Керамика на основе карбидов d – элементов.
- •6.3.2. Нитридная керамика.
- •6.3.2.2. Нитрид алюминия.
- •6.3.2.3. Керамика на основе нитрида кремния Si3n4
- •6.3.3. Боридная керамика.
- •6.3.4. Силицидная керамика.
- •6.4. Конденсаторная керамика - на основе диоксида титана, титанатов, цирконатов и других соединений с подобными свойствами.
- •6.5. Магнитная керамика
- •7. Полимерные материалы
- •7.1. Термопластичные полимеры.
- •7.1.1. Полиэтилен (пэ).
- •7.1.3. Полистирол (пс)
- •7.1.4. Полиметилметакрилат (пмма).
- •7.1.5. Поливинилхлорид (пвх).
- •7.1.6. Фторопласты.
- •7.1.9. Полиуретаны (пу).
- •7.1.10. Полиимиды (пи).
- •7.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид).
- •7.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.
- •7.2.1 Фенопласты.
- •7.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики).
- •7.2.3. Эпоксидные смолы.
- •7.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (пн).
- •7.2.5. Эластомеры (каучуки и резины).
- •7.3. Герметики
- •7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
- •7.3.2. Высыхающие герметики (вг).
- •7.4. Тепло- и термостойкие полимеры.
- •7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
- •7.4.2. Гетероциклические полимеры и связующие.
- •7.5. Полимерные композиционные материалы (пкм).
- •7.6. Полимеры со специфическими свойствами
- •7.6.1. Полимеры со специфическими электрическими свойствами
- •7.6.1.1. Антистатические полимерные материалы.
- •7.6.1.2. Полимерные электреты.
- •7.6.1.3. Полимерные полупроводники и проводники.
- •7.6.2. Флуоресцирующие полимеры.
- •7.6.3. Оптические полимеры.
- •7.6.4. Светочувствительные полимерные материалы.
- •7.6.5. Ионнообменные полимеры.
- •7.6.6. Биодеструктируемые полимеры.
- •7.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения.
- •8. Углеродные материалы и композиции.
- •8.1. Углеродные волокна (ув).
- •8.2. Углепластики (уп).
- •8.3. Композиционные материалы на основе ув и углеродной матрицы
- •9. Полупроводниковые материалы.
- •9.1. Элементарные полупроводники.
- •9.2. Полупроводниковые соединения.
- •10. Технология конструкционных материалов.
- •10.1. Технология металлических материалов.
- •10.1.1. Характеристика литейного произвдства.
- •10.1.2. Обработка металлов давлением (омд).
- •10.1.2.1. Виды обработки металлов давлением.
- •10.1.3. Сварка и пайка металлов и сплавов.
- •10.2. Переработка полимерных материалов
- •10.3. Технология стеклянных материалов.
- •10.3.1. Вытягивание.
- •10.3.2. Прокат.
- •10.3.3. Растекание (флоат – способ).
- •10.3.4. Выдувание.
- •10.3.5. Прессование.
- •10.3.6. Центробежное формование.
- •10.4. Технология керамических материалов.
- •10.4.1. Прессование на механических прессах.
- •10.4.2. Гидростатическое прессование.
- •10.4.3. Литьё в пористые формы.
- •10.4.4 Формование способом выдавливания (пластический способ).
7.6.5. Ионнообменные полимеры.
Присутствие в полимере групп, проявляющих кислотные или основные свойства, позволяет осуществлять реакции обмена с катионами или анионами. Такие полимеры называют ионнообменными. Соответственно, различают катиониты, поглощающие из раствора электролита катионы и способные обменивать их в эквивалентных количествах на другие катионы, и аниониты, способные поглощать из раствора анионы и обменивать их на другие анионы.
Катиониты проявляют свойства поликислот, аниониты – свойства полиоснований.
Реакции катионного и анионного обмена могут быть изображены следующими схемами:
2RNa + CaCl2 « R2Ca + 2NaCl
2RCl + Na2SO4 « R2SO4 + 2NaCl.
Здесь R – неподвижный макромолекулярный ион.
Эти реакции являются гетерогенными.
Катиониты, как правило, содержат сульфогруппы, карбоксильные, фосфиновокислые, мышьяковокислые, селеновокислые группы и др. Например, фенолоформальдегидные смолы являются катионитами (слабыми, т.е. имеют низкую ёмкость). Более сильные катиониты получают поликонденсацией п-фенолсульфокислоты или её натриевой соли с формальдегидом.
Катиониты полимеризационного типа получают сополимеризацией стирола с дивинилбензолом или подобным сомономером, например, диизопропилбензолом и, порой, дополнительно, акрилонитрилом, винилпиридином и др. Сильнокислотные группы -SO3H, -PO3H2 вводят в синтезируемый сетчатый полимер реакциями полимераналогичных превращений.
Аниониты содержат в макромолекулах ионогенные группы основного характера – аминогруппы, пиридиновые и др. Они, как и катиониты, могут быть получены как методами поликонденсации, так и полимеризации. Например, совместной поликонденсацией пиридина, полиэтиленполиамина и эпихлоргидрина получают сильноосновные аниониты. Сополимеризацией стирола и дивинилбензола с полследующими полимераналогичными превращениями неионогенных групп в анионообменные или непосредственно сополимеризацией мономеров, проявляющих основные свойства (2-метил-5-винилпиридин и др.) получают аниониты различной ёмкости.
Форма ионитов – как правило, мелкие шарики (бисер). Поскольку данные реакции ионного обмена являются гетерогенными, предпринимались усилия по увеличению поверхности ионитов. Это достигается либо увеличением пористости бисера, либо приданием иониту гелеобразной структуры.
Наиболее плодотворное направление – изготовление ионообменных волокон. В этом случае решается сразу несколько проблем: исключается унос материала потоком жидкости или газа, резко увеличивается удельная поверхность ионита. Так, удельная поверхность гранулированного ионита составляет примерно 0,1 м2/г, а волокон ВИОН – 10 – 30 м2/г.
Хемосоррбционные (ионообменные) волокна используются не только для извлечения ионов из растворов, но и для очистки воздуха от ряда токсичных и агрессивных газов ( SO2, SO3, HF, Cl2, H2S, NH3, оксидов азота и других газов), а также аэрозолей (туманы кислот, аэрозоли солей), являющихся наиболее распространёнными загрязнителями атмосферы.
Для изготовления ионообменных волокон обычно используют сополимеры акрилонитрила с 2-метил–5 - винилпиридином, итаконовой кислотой и другими сомономерами. Для придания большей устойчивости сополимера и возможности многократных регенераций полимер сшивают путём добавлением эпоксисоединений, либо обработками гидрозингидратом. Регенерация волокон осуществляется быстрее и с меньшими затратами регенерирующих растворов по сравнению с регенерацией зернистых ионитов. После 100 циклов сорбция – регенерация статическая обменная ёмкость и механические свойства волокон остаются неизменными.
Несложными специальными обработками можно придать анионообменным волокнам ВИОН бактерицидные свойства.
Полимерные иониты применяют в водоподготовке, в гидрометаллургии и гальванотехнике для селективного извлечения ценных металлов, в пищевой и гидролизной промышленности (сахарное производство, очистка глюкозы, фруктозы, желатина, глицерина и др.), в производстве молочных продуктов, виноматериалов, в химии и химической промышленности, полупроводниковом производстве, в медицине, биологии, фармакологии и др.