- •Москва 2010 Оглавление
- •1. Введение.
- •2. Структура твёрдых тел.
- •2.1. Механизм кристаллизации.
- •2.2. Термодинамика кристаллизации.
- •2.3. Правило фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
- •2.4. Процессы структурообразования.
- •2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
- •3. Основные свойства материалов.
- •3.1. Механические свойства материалов.
- •3.1.1. Особенности структуры и свойств полимерных материалов.
- •3.2. Теплофизические свойства материалов.
- •3.2.1. Теплоёмкость.
- •3.2.2. Теплопроводность.
- •3.2.3. Температуропроводность
- •3.2.4. Тепловое расширение.
- •3.2.5.Температуры фазовых переходов.
- •3.3. Электрические свойства.
- •3.3.1. Проводники, полупроводники и диэлектрики.
- •3.3.2. Основные электрические характеристики материалов.
- •Эта величина носит название температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
- •3.4. Магнитные свойства материалов.
- •4. Металлические материалы.
- •4.1. Сплавы железо – углерод
- •4.2. Легированные стали.
- •4.3. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •4.3. Металлические проводниковые материалы.
- •4.3.1. Материалы высокой проводимости.
- •4.3.2. Материалы высокого удельного сопротивления.
- •Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
- •4.4. Сверхпроводники и криопроводники.
- •4.5. Металлические магнитные материалы.
- •5. Диэлектрические материалы.
- •5.1. Стёкла, ситаллы.
- •5.2. Ситаллы.
- •5.3. Техническая керамика.
- •6.1. Традиционная электротехническая керамика.
- •6.2. Оксидная керамика
- •6.2.1. Керамика на основе ВеО (брокерит, броммелитовая керамика).
- •6.2.2. Керамика на основе МgО (периклазовая керамика).
- •6.2.3. Керамика из оксида алюминия – корундовая керамика.
- •6.2.4. Кварцевая керамика.
- •6.2.5. Керамика из диоксида циркония ZrO2
- •6.2.6. Керамика из оксида иттрия y2o3.
- •6.3. Керамика из бескислородных соединений.
- •6.3.1. Карбиды и карбидная керамика
- •6.3.1.1. Керамика на основе карбида кремния.
- •6.3.1.2. Карбид бора в4с.
- •6.3.1.3. Керамика на основе карбидов d – элементов.
- •6.3.2. Нитридная керамика.
- •6.3.2.2. Нитрид алюминия.
- •6.3.2.3. Керамика на основе нитрида кремния Si3n4
- •6.3.3. Боридная керамика.
- •6.3.4. Силицидная керамика.
- •6.4. Конденсаторная керамика - на основе диоксида титана, титанатов, цирконатов и других соединений с подобными свойствами.
- •6.5. Магнитная керамика
- •7. Полимерные материалы
- •7.1. Термопластичные полимеры.
- •7.1.1. Полиэтилен (пэ).
- •7.1.3. Полистирол (пс)
- •7.1.4. Полиметилметакрилат (пмма).
- •7.1.5. Поливинилхлорид (пвх).
- •7.1.6. Фторопласты.
- •7.1.9. Полиуретаны (пу).
- •7.1.10. Полиимиды (пи).
- •7.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид).
- •7.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.
- •7.2.1 Фенопласты.
- •7.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики).
- •7.2.3. Эпоксидные смолы.
- •7.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (пн).
- •7.2.5. Эластомеры (каучуки и резины).
- •7.3. Герметики
- •7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
- •7.3.2. Высыхающие герметики (вг).
- •7.4. Тепло- и термостойкие полимеры.
- •7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
- •7.4.2. Гетероциклические полимеры и связующие.
- •7.5. Полимерные композиционные материалы (пкм).
- •7.6. Полимеры со специфическими свойствами
- •7.6.1. Полимеры со специфическими электрическими свойствами
- •7.6.1.1. Антистатические полимерные материалы.
- •7.6.1.2. Полимерные электреты.
- •7.6.1.3. Полимерные полупроводники и проводники.
- •7.6.2. Флуоресцирующие полимеры.
- •7.6.3. Оптические полимеры.
- •7.6.4. Светочувствительные полимерные материалы.
- •7.6.5. Ионнообменные полимеры.
- •7.6.6. Биодеструктируемые полимеры.
- •7.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения.
- •8. Углеродные материалы и композиции.
- •8.1. Углеродные волокна (ув).
- •8.2. Углепластики (уп).
- •8.3. Композиционные материалы на основе ув и углеродной матрицы
- •9. Полупроводниковые материалы.
- •9.1. Элементарные полупроводники.
- •9.2. Полупроводниковые соединения.
- •10. Технология конструкционных материалов.
- •10.1. Технология металлических материалов.
- •10.1.1. Характеристика литейного произвдства.
- •10.1.2. Обработка металлов давлением (омд).
- •10.1.2.1. Виды обработки металлов давлением.
- •10.1.3. Сварка и пайка металлов и сплавов.
- •10.2. Переработка полимерных материалов
- •10.3. Технология стеклянных материалов.
- •10.3.1. Вытягивание.
- •10.3.2. Прокат.
- •10.3.3. Растекание (флоат – способ).
- •10.3.4. Выдувание.
- •10.3.5. Прессование.
- •10.3.6. Центробежное формование.
- •10.4. Технология керамических материалов.
- •10.4.1. Прессование на механических прессах.
- •10.4.2. Гидростатическое прессование.
- •10.4.3. Литьё в пористые формы.
- •10.4.4 Формование способом выдавливания (пластический способ).
7.3. Герметики
В разделе 7.2.5 неоднократно упоминалось, что одно из направлений использования эластомеров – это изготовление на их основе герметиков и компаундов. В этом разделе более подробно будут рассмотрены основные виды герметиков, их свойства и области применения.
Герметики - это композиции на основе полимеров и олигомеров, предназначенные для создания непроницаемости различных устройств. Герметики наносят на соединительные швы, стыки строительных блоков, болтовые и клепаные соединения; герметизируют стыки оконных рам со стеклом, стыки в водопроводных и канализационных магистралях. Этими материалами герметизируют кабины самолетов и автомобилей. Применение герметиков широкое и разноплановое.
Герметизирующие композиции (герметики) многообразны по составу и состав их зависит от конкретных условий применения. Нет герметиков, пригодных на все случаи жизни. К лимитирующим факторам относятся: температура (морозостойкие и теплостойкие составы), состав среды (водостойкие, бензостойкие, атмосферостойкие и т.д.), адгезия к материалу конструкции, эластичность, механическая прочность, склонность к старению и многие другие.
Выбор схемы герметизации, технологии нанесения герметика определяются типом конструкции и условиями ее эксплуатации.
Практическое применение находят два вида герметиков. Герметики неотверждаемые – это эластичные нетвердеющие и невысыхающие пастообразные композиции. Их консистенция, механические (реологические) свойства одинаковы до и после нанесения на герметизируемый объект. Иногда их называют однокомпонентными. На самом деле это не так. Они состоят из многих компонентов, но заранее приготовленные, они поступают для использования в одной таре, в одной емкости. Они не требуют дополнительного подмешивания каких-то ингредиентов. Напротив, вулканизирующиеся герметики приготавливаются перед использованием смешением двух паст, одна из которых содержит полимерную смолу – олигомер, другая - отвердитель этой смолы. То есть, эти герметики поступают на производство в двух упаковках. После смешения содержимого упаковок в заданных весовых соотношениях необходимо эту смесь использовать по назначению не теряя времени, т.к. эта смесь отверждаемая, вулканизирующаяся за счет химического взаимодействия основных компонентов: полимерной смолы и отвердителя. Герметизировать такими материалами, например, разъемные соединения, не рекомендуется, т.к. в случае необходимости разобрать конструкцию будет трудно, если вообще возможно.
Неотверждаемые герметики (НГ) прямым образом предназначены для герметизации разъемных соединений, например, болтовых, т.к. легко снимаются с поверхности. Однако в последние годы их так же широко стали применять в строительстве, где они полностью вытеснили используемые ранее замазки на основе олиф; используются они для заделки стыков железобетонных блоков, герметизации стеклопакетов и т.д.
НГ представляют собой композиционные материалы, в которых в качестве матрицы используют доступные и дешевые полимеры: бутилкаучук, полиизобутилены, сополимер полиэтилен-полипропилен и др. в смеси с пластификаторами. Причем полимера в НГ немного (обычно 5-15%). Около 25% пластификатора (различные масла, битумы и др.). До 2% составляют специальные добавки (адгезивы), регулирующие адгезию к различным материалам, липкость и др. свойства. Основным же компонентом НГ по количеству является порошкообразный наполнитель. Наполнитель в НГ играет важную роль, т.к. влияет на такие показатели материала как вязкость, прочность, эластичность, термостойкость, цвет. Чаще всего в качестве наполнителей используют мел, тальк, сажу, двуокись кремния, окись магния. К числу достоинств НГ можно отнести то, что они дешевы, делаются из доступного сырья и во многих случаях удовлетворяют заданным требованиям. Но их недостатки сильно ограничивают их использование. Главные из них: низкая термостойкость (до 70 оС), высокая ползучесть, низкая механическая прочность.