- •Москва 2010 Оглавление
- •1. Введение.
- •2. Структура твёрдых тел.
- •2.1. Механизм кристаллизации.
- •2.2. Термодинамика кристаллизации.
- •2.3. Правило фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
- •2.4. Процессы структурообразования.
- •2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
- •3. Основные свойства материалов.
- •3.1. Механические свойства материалов.
- •3.1.1. Особенности структуры и свойств полимерных материалов.
- •3.2. Теплофизические свойства материалов.
- •3.2.1. Теплоёмкость.
- •3.2.2. Теплопроводность.
- •3.2.3. Температуропроводность
- •3.2.4. Тепловое расширение.
- •3.2.5.Температуры фазовых переходов.
- •3.3. Электрические свойства.
- •3.3.1. Проводники, полупроводники и диэлектрики.
- •3.3.2. Основные электрические характеристики материалов.
- •Эта величина носит название температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
- •3.4. Магнитные свойства материалов.
- •4. Металлические материалы.
- •4.1. Сплавы железо – углерод
- •4.2. Легированные стали.
- •4.3. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •4.3. Металлические проводниковые материалы.
- •4.3.1. Материалы высокой проводимости.
- •4.3.2. Материалы высокого удельного сопротивления.
- •Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
- •4.4. Сверхпроводники и криопроводники.
- •4.5. Металлические магнитные материалы.
- •5. Диэлектрические материалы.
- •5.1. Стёкла, ситаллы.
- •5.2. Ситаллы.
- •5.3. Техническая керамика.
- •6.1. Традиционная электротехническая керамика.
- •6.2. Оксидная керамика
- •6.2.1. Керамика на основе ВеО (брокерит, броммелитовая керамика).
- •6.2.2. Керамика на основе МgО (периклазовая керамика).
- •6.2.3. Керамика из оксида алюминия – корундовая керамика.
- •6.2.4. Кварцевая керамика.
- •6.2.5. Керамика из диоксида циркония ZrO2
- •6.2.6. Керамика из оксида иттрия y2o3.
- •6.3. Керамика из бескислородных соединений.
- •6.3.1. Карбиды и карбидная керамика
- •6.3.1.1. Керамика на основе карбида кремния.
- •6.3.1.2. Карбид бора в4с.
- •6.3.1.3. Керамика на основе карбидов d – элементов.
- •6.3.2. Нитридная керамика.
- •6.3.2.2. Нитрид алюминия.
- •6.3.2.3. Керамика на основе нитрида кремния Si3n4
- •6.3.3. Боридная керамика.
- •6.3.4. Силицидная керамика.
- •6.4. Конденсаторная керамика - на основе диоксида титана, титанатов, цирконатов и других соединений с подобными свойствами.
- •6.5. Магнитная керамика
- •7. Полимерные материалы
- •7.1. Термопластичные полимеры.
- •7.1.1. Полиэтилен (пэ).
- •7.1.3. Полистирол (пс)
- •7.1.4. Полиметилметакрилат (пмма).
- •7.1.5. Поливинилхлорид (пвх).
- •7.1.6. Фторопласты.
- •7.1.9. Полиуретаны (пу).
- •7.1.10. Полиимиды (пи).
- •7.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид).
- •7.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.
- •7.2.1 Фенопласты.
- •7.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики).
- •7.2.3. Эпоксидные смолы.
- •7.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (пн).
- •7.2.5. Эластомеры (каучуки и резины).
- •7.3. Герметики
- •7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
- •7.3.2. Высыхающие герметики (вг).
- •7.4. Тепло- и термостойкие полимеры.
- •7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
- •7.4.2. Гетероциклические полимеры и связующие.
- •7.5. Полимерные композиционные материалы (пкм).
- •7.6. Полимеры со специфическими свойствами
- •7.6.1. Полимеры со специфическими электрическими свойствами
- •7.6.1.1. Антистатические полимерные материалы.
- •7.6.1.2. Полимерные электреты.
- •7.6.1.3. Полимерные полупроводники и проводники.
- •7.6.2. Флуоресцирующие полимеры.
- •7.6.3. Оптические полимеры.
- •7.6.4. Светочувствительные полимерные материалы.
- •7.6.5. Ионнообменные полимеры.
- •7.6.6. Биодеструктируемые полимеры.
- •7.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения.
- •8. Углеродные материалы и композиции.
- •8.1. Углеродные волокна (ув).
- •8.2. Углепластики (уп).
- •8.3. Композиционные материалы на основе ув и углеродной матрицы
- •9. Полупроводниковые материалы.
- •9.1. Элементарные полупроводники.
- •9.2. Полупроводниковые соединения.
- •10. Технология конструкционных материалов.
- •10.1. Технология металлических материалов.
- •10.1.1. Характеристика литейного произвдства.
- •10.1.2. Обработка металлов давлением (омд).
- •10.1.2.1. Виды обработки металлов давлением.
- •10.1.3. Сварка и пайка металлов и сплавов.
- •10.2. Переработка полимерных материалов
- •10.3. Технология стеклянных материалов.
- •10.3.1. Вытягивание.
- •10.3.2. Прокат.
- •10.3.3. Растекание (флоат – способ).
- •10.3.4. Выдувание.
- •10.3.5. Прессование.
- •10.3.6. Центробежное формование.
- •10.4. Технология керамических материалов.
- •10.4.1. Прессование на механических прессах.
- •10.4.2. Гидростатическое прессование.
- •10.4.3. Литьё в пористые формы.
- •10.4.4 Формование способом выдавливания (пластический способ).
3.2.3. Температуропроводность
Температуропроводность (α) – это параметр, характеризующий скорость передачи температуры в материале. Температуропроводность определяется соотношением
α = λ/сρ ,
где λ – коэффициент теплопроводности; с – удельная теплоёмкость; ρ – плотность. Размерность α – м2/с. Температуроповодность металлов имеет порядок 10-5, у полимеров – порядка 10-7 м2/с. Температуропроводность полимеров мало меняется при изменении температуры и химического состава, а с увеличением молекулярной массы и степени кристалличности несколько возрастает.
В композиционных материалах температуропроводность зависит от состава и количества фаз.
3.2.4. Тепловое расширение.
Характеристикой теплового расширения является температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) = L/LТ, величина которого уменьшается по мере повышения энергии связи. Так, материалы с сильной ковалентной связью (алмаз, кремний) имеют низкий ТКЛР, = (3 – 5) 10-6 К-1 , а полимеры, в которых, наряду с ковалентной связью вдоль макромолекулы действуют слабые межмолекулярные связи, имеют = (3 – 8) 10-5 К-1. У металлов =(0,8 – 3) 10-5 К-1, стекло и керамика имеют = (3 – 8) 10-6. Области ТКЛР схематично представлены на рис. 3.4.
_ _________________________________________________________________
1. 10-6 . 1.10-5 1.10-4
Рис. 3.4. Области значений ТКЛР материалов различной природы.
Коэффициент объёмного расширения для твёрдых веществ приближённо равен 3. Это верно для изотропных тел. Для анизотропных материалов (многие кристаллы, волокна, плёнки) коэффициент линейного расширения в разных направлениях различен.
3.2.5.Температуры фазовых переходов.
Точкой плавления называется температура, при которой кристаллическое вещество и жидкость находятся в равновесии при давлении 760 мм. рт. ст.
Температурой плавления называется температура, при которой кристаллическое вещество и жидкость находятся в равновесии при полном приложенном давлении Р, т.е. в любых, а не только в стандартных условиях. Этим подчёркивается, что температура плавления зависит от давления. Если в справочниках специально не оговорено, при каких условиях измерена температура плавления, то значит, приведенные данные соответствуют давлению 760 мм рт.ст.
Температуры плавления металлов лежат в очень широком диапазоне – от –38,87оС у ртути до +3380оС у вольфрама. Керамические материалы обычно имеют достаточно высокие температуры плавления. Рекордсменами среди них являются керамики на основе диоксида тория ТhО2 (30500С), карбидов циркония ZrC (35300С), тантала ТаС (3877оС), гафния НfС (3887оС).
Кристаллизующиеся полимеры обычно имеют не точку плавления, а температурную область плавления. Весь диапазон изменений температур плавления полимеров – от –550С (полигексен–1) до +7000С (тринитроцеллюлоза). Температуры плавления наиболее распространённых полимеров находятся в диапазоне 100 – 3000С.
Аморфные материалы (стёкла, аморфные полимеры) характеризуются температурой размягчения.
Вообще, для оценки поведения материалов в широком температурном интервале необходимы сведения об их хладо-, тепло-, термо-, и огнестойкости.
Теплостойкость – это деформационная устойчивость при нагревании и кратковременном нагружении.
Термостойкость – это химическая устойчивость при нагревании, т.е. сохранение исходной химической структуры.
Тепло-, термо- и огнестойкость особенно важны для оценки работоспособности органических, в частности, полимерных материалов. Для неорганических стёкол и керамики очень важна способность выдерживать без разрушения резкие смены температуры – так называемая стойкость к термоударам. Она определяется несколькими факторами: теплопроводностью , коэффициентом линейного термического расширения , прочностными характеристиками – модулем упругости Е, напряжением, при котором происходит разрушение р. Параметром, определяющим стойкость к термоударам, является Rту = р / Е . Чем выше этот параметр, тем выше стойкость к термоударам. Так, щелочное стекло имеет Rту = 0,1 . 103, у А12О3 – 1,4 . 103, у ВеО – 11,5 . 103, у медной проволоки – 95 . 103. Бериллиевая керамика выдерживает 21 теплосмену с 1400 0С до 20 0С и 4 теплосмены с 1700 до 200С. Очевидно, что количество теплосмен, выдерживаемых материалом, зависит от перепада температур и толщины образца.
Т = К .р . ( /с . d )0,5 / . Е ,
где К – константа, d – плотность, с – удельная теплоёмкость.
Вопросы для самопроверки
Основные характеристики теплофизических свойств материалов, их физический смысл.
Причины различия теплофизических свойств материалов различной природы.
Обоснуйте важность теплофизической совместимости материалов в различных устройствах и конструкциях.
Какая кружка – алюминиевая или полиэтиленовая нагреется быстрее, если в них налить горячий чай и почему?
Могут ли стёкла иметь температуру плавления выше температуры плавления полимеров?