
- •Москва 2010 Оглавление
- •1. Введение.
- •2. Структура твёрдых тел.
- •2.1. Механизм кристаллизации.
- •2.2. Термодинамика кристаллизации.
- •2.3. Правило фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
- •2.4. Процессы структурообразования.
- •2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
- •3. Основные свойства материалов.
- •3.1. Механические свойства материалов.
- •3.1.1. Особенности структуры и свойств полимерных материалов.
- •3.2. Теплофизические свойства материалов.
- •3.2.1. Теплоёмкость.
- •3.2.2. Теплопроводность.
- •3.2.3. Температуропроводность
- •3.2.4. Тепловое расширение.
- •3.2.5.Температуры фазовых переходов.
- •3.3. Электрические свойства.
- •3.3.1. Проводники, полупроводники и диэлектрики.
- •3.3.2. Основные электрические характеристики материалов.
- •Эта величина носит название температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
- •3.4. Магнитные свойства материалов.
- •4. Металлические материалы.
- •4.1. Сплавы железо – углерод
- •4.2. Легированные стали.
- •4.3. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •4.3. Металлические проводниковые материалы.
- •4.3.1. Материалы высокой проводимости.
- •4.3.2. Материалы высокого удельного сопротивления.
- •Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
- •4.4. Сверхпроводники и криопроводники.
- •4.5. Металлические магнитные материалы.
- •5. Диэлектрические материалы.
- •5.1. Стёкла, ситаллы.
- •5.2. Ситаллы.
- •5.3. Техническая керамика.
- •6.1. Традиционная электротехническая керамика.
- •6.2. Оксидная керамика
- •6.2.1. Керамика на основе ВеО (брокерит, броммелитовая керамика).
- •6.2.2. Керамика на основе МgО (периклазовая керамика).
- •6.2.3. Керамика из оксида алюминия – корундовая керамика.
- •6.2.4. Кварцевая керамика.
- •6.2.5. Керамика из диоксида циркония ZrO2
- •6.2.6. Керамика из оксида иттрия y2o3.
- •6.3. Керамика из бескислородных соединений.
- •6.3.1. Карбиды и карбидная керамика
- •6.3.1.1. Керамика на основе карбида кремния.
- •6.3.1.2. Карбид бора в4с.
- •6.3.1.3. Керамика на основе карбидов d – элементов.
- •6.3.2. Нитридная керамика.
- •6.3.2.2. Нитрид алюминия.
- •6.3.2.3. Керамика на основе нитрида кремния Si3n4
- •6.3.3. Боридная керамика.
- •6.3.4. Силицидная керамика.
- •6.4. Конденсаторная керамика - на основе диоксида титана, титанатов, цирконатов и других соединений с подобными свойствами.
- •6.5. Магнитная керамика
- •7. Полимерные материалы
- •7.1. Термопластичные полимеры.
- •7.1.1. Полиэтилен (пэ).
- •7.1.3. Полистирол (пс)
- •7.1.4. Полиметилметакрилат (пмма).
- •7.1.5. Поливинилхлорид (пвх).
- •7.1.6. Фторопласты.
- •7.1.9. Полиуретаны (пу).
- •7.1.10. Полиимиды (пи).
- •7.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид).
- •7.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.
- •7.2.1 Фенопласты.
- •7.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики).
- •7.2.3. Эпоксидные смолы.
- •7.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (пн).
- •7.2.5. Эластомеры (каучуки и резины).
- •7.3. Герметики
- •7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
- •7.3.2. Высыхающие герметики (вг).
- •7.4. Тепло- и термостойкие полимеры.
- •7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
- •7.4.2. Гетероциклические полимеры и связующие.
- •7.5. Полимерные композиционные материалы (пкм).
- •7.6. Полимеры со специфическими свойствами
- •7.6.1. Полимеры со специфическими электрическими свойствами
- •7.6.1.1. Антистатические полимерные материалы.
- •7.6.1.2. Полимерные электреты.
- •7.6.1.3. Полимерные полупроводники и проводники.
- •7.6.2. Флуоресцирующие полимеры.
- •7.6.3. Оптические полимеры.
- •7.6.4. Светочувствительные полимерные материалы.
- •7.6.5. Ионнообменные полимеры.
- •7.6.6. Биодеструктируемые полимеры.
- •7.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения.
- •8. Углеродные материалы и композиции.
- •8.1. Углеродные волокна (ув).
- •8.2. Углепластики (уп).
- •8.3. Композиционные материалы на основе ув и углеродной матрицы
- •9. Полупроводниковые материалы.
- •9.1. Элементарные полупроводники.
- •9.2. Полупроводниковые соединения.
- •10. Технология конструкционных материалов.
- •10.1. Технология металлических материалов.
- •10.1.1. Характеристика литейного произвдства.
- •10.1.2. Обработка металлов давлением (омд).
- •10.1.2.1. Виды обработки металлов давлением.
- •10.1.3. Сварка и пайка металлов и сплавов.
- •10.2. Переработка полимерных материалов
- •10.3. Технология стеклянных материалов.
- •10.3.1. Вытягивание.
- •10.3.2. Прокат.
- •10.3.3. Растекание (флоат – способ).
- •10.3.4. Выдувание.
- •10.3.5. Прессование.
- •10.3.6. Центробежное формование.
- •10.4. Технология керамических материалов.
- •10.4.1. Прессование на механических прессах.
- •10.4.2. Гидростатическое прессование.
- •10.4.3. Литьё в пористые формы.
- •10.4.4 Формование способом выдавливания (пластический способ).
7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
Можно выделить три группы этих материалов: ОГ на основе каучуков, ОГ на основе синтетических смол (эпоксидных, фенолоформальдегидных и т.д.) и высыхающие герметики.
ОГ на основе каучуков.
Герметики на основе полисульфидов. Эти ОГ изготавливают на основе низкомолекулярных жидких каучуков – полисульфидов (тиоколов) - с молекулярной массой 1500-4000. В состав этих материалов в качестве наполнителей (обычно около 20%) входят мел, двуокись титана, сажа и др., адгезивы: эпоксидные или феноло-формальдегидные смолы (3%), компоненты системы отверждения (до 5%), другие добавки разного назначения (3-4%). Тиокола в композиции до 70%. Обычно герметик находится в двух упаковках и отверждается после смешения содержимого упаковок при комнатной температуре. Есть рецептуры с третьей упаковкой – там ускоритель вулканизации.
В качестве вулканизирующих агентов могут быть использованы неорганические пероксиды и диоксиды, нитросоединения, органические пероксиды, диизоцианаты, диэпоксиды и др. Активатором вулканизации может быть сера, ацетат магния, дифенилгуанидин и др. После смешения всех компонентов герметик представляет собой густую пасту, а после отверждения - это плотная и прочная резина. Для повышения эластичности в состав герметика вводят пластификаторы.
Полисульфидные герметики обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами ( см. табл. 9 ), хорошей адгезией к различным материалам, высокой атмосферо- и влагостойкостью. Недостатками тиоколовых герметиков являются малое сопротивление разрыву и износу, высокая остаточная деформация при сжатии и ее быстрое накопление под воздействием нагрузки, низкая стойкость к действию концентрированных кислот и щелочей.
Таблица 10
Свойства отверждаемых герметиков на основе различных полимеров
Показатели |
ОГ на основе жидких тиоколов |
ОГ на основе жидких полиоргано-силоксанов |
ОГ на основе фтор- углеводородных каучуков |
Плотность, г/см3 Прочность при растяжении МН/м2 Относительное удлинение, % Удельное усилие отслаивания кН/м Температура хрупкости, оС |
1,2 – 1,8 15 – 40
150 – 500
1,5 – 4,5
- 40 |
1,0 – 2,3 15 – 45
150 – 600
1,3 – 2,5
- 80 |
1,6 – 2,3 70 – 140
300 – 700
3,0 – 6,0
от – 20 до - 30
|
ОГ на основе полиорганосилоксанов. Наибольшее применение нашли полидиметилсилоксаны и полиметилфенилсилоксаны (мол. масса 20000-100000). Эти герметики обладают повышенной морозо- и термостойкостью: температурноая область эксплуатации от -100оС до +300оС; высокой стойкостью к кислороду, озону, свету. Они эластичны, гидрофобны, химически, физиологически и биологически инертны, грибостойки, стойки к коррозии.
В качестве вулканизирующих агентов используются мономерные или полимерные полифункциональные кремнийорганические соединения, например, эфиры ортокремневой кислоты, алкилтреацетоксисиланы. Из наполнителей чаще всего используют оксиды кремния, титана, цинка и др.
Отверждение ОГ протекает при комнатной температуре, причем очень энергично, благодаря использованию катализаторов вулканизации (оловоорганических соединений, аминов, влаги). Герметизирующую пасту и катализатор хранят отдельно. И катализатор подмешивают непосредственно перед использованием. Нередко в эти герметики вводят компоненты – вспениватели. В таком случае отверждение материала и его вспенивание происходят одновременно. В результате получается пористый резиноподобный материал.
К числу недостатков этих ОГ следует отнести низкую стойкость к действию топлив и масел. Этот недостаток исправим, но цена материала сильно возрастает.
Герметики на основе фторуглеводородных каучуков. Эти герметики делают на основе сополимеров фторвинилидена с трифторхлорэтиленом или гексафторпропиленом.
В качестве наполнителей используют оксиды металлов и сажу. Отверждают эти каучуки аминами, например, гексаметилендиаминкарбаматом. Эти герметики нередко делают с использованием растворителей. Т.е., все компоненты герметика - полимер, наполнители, вулканизатор и др., растворяют в растворителе (кетоны, сложные эфиры), затем жидкую композицию наносят на герметизируемый участок; сушат его, удаляя растворитель, и вулканизуют при ступенчатом нагреве до температур 160 – 180 оС. Для повышения адгезии к металлам применяют специальные подслои (грунты).
В последние годы появились герметики на основе фторуглеродных каучуков, отверждаемые при умеренных (60 – 70 оС) температурах и даже при комнатной температуре.
Герметики на основе уретановых каучуков. В последние годы в категорию наиболее часто применяемых герметиков вошли материалы на основе полиуретановых полимеров. Особенно это касается пенополиуретанов.
Полиуретаны характеризуются широчайшим спектром механических свойств: от жестких, высокомодульных пластиков до мягких, эластичных резин. Как правило, они обладают хорошей адгезией к различным материалам; они прочны и износостойки, технологичны, морозостойки.
Герметики на основе отверждаемых олигомерных смол.
Эпоксидные смолы (ЭС) лучше всего и наиболее часто отверждаются диаминами. Полиэтиленполиамин (ПЭПА) отверждает ЭС при комнатной температуре за время, не превышающее суток. В результате получается прочный, жесткий, высокомодульный пластик – органическое стекло желтого цвета.
ЭС прекрасный адгезив и герметики на его основе обладают прекрасной адгезией почти ко всем материалам: металлам, бетону, керамике, стеклу, пластмассам и др. Как основной компонент герметика ЭС имеет один существенный недостаток – низкую эластичность. Это исправляется введением в композицию пластификаторов. Это либо традиционные органические соединения (фталаты, себацинаты, фосфаты и т.д.), или жидкие каучуки (дивинильные, будатадиеннитрильные и др.). Пластификаторы уменьшают также хрупкость, повышают морозостойкость и стойкость к перепадам температур. Пластификатор вводят в количестве до 30 мас.% по отношению к полимеру.
В качестве наполнителей используют кварцевый песок, молотое стекло, слюдяную муку, оксиды металлов, цемент и др. Наполнители вводят до 150 вес.% по отношению к ЭС.
Таким образом, основными компонентами герметиков этого типа являются: ЭС, пластификатор, наполнитель. Кроме того, используют различные функциональные добавки в зависимости от конкретных условий и назначения герметика.
Кроме ЭС в качестве отверждаемых жидких полимерных смол используют феноло-формальдегидные смолы (например, замазка арзамит), низкомолекулярные бутадиеннитрильные каучуки, хлоропреновые каучуки и ряд других.