8.2. Системы качества
Современная концепция управления деятельностью предприятия - это концепция управления качеством продукции, процессов и систем, получившая название Total Quality Management (TQM) — всеобщее управление качеством [6]. Эта концепция управления включает следующие принципы:
Ориентация на потребителя как стратегическая политика предприятия.
Роль и ответственность руководства в формировании политики предприятия, в реализации всех принципов системного управления качеством.
3. Вовлечение всех работников предприятия в деятельность по управлению качеством.
Процессный подход, рассматривающий производство товаров как совокупность взаимосвязанных процессов.
Системный подход, с помощью которого управление предприятием рассматривается как система, каждый из элементов которой вносит свой вклад в качество продукции.
Постоянное улучшение продукции, процессов, системы как главная цель предприятия, должно быть приоритетным направлением его деятельности.
Обоснованность принятия решений на базе анализа информации, расчетов с учетом предпринимательского риска.
8. Взаимовыгодное отношение с поставщиками для обеспечения качества продукции.
Управление качеством продукции – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на влияющие на него условия и факторы. В международном стандарте (МС) серии ИСО 9000 «Качество. Словарь» применяются два понятия: управление качеством и обеспечение качества. Обеспечение качества — это совокупность планируемых и систематических мероприятий, необходимых для создания уверенности в том: что продукция удовлетворяет требованиям к качеству. Таким образом, «управление качеством» более емкое понятие, обеспечение качества является составной частью управления качеством на уровне предприятия на этапе производства.
Под системой качества понимается совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством. Система качества функционирует одновременно со всеми остальными видами деятельности предприятия и взаимодействует с ними. Ее действие распространяется на все этапы жизненного цикла продукции и процессов (ЖЦПП) (рис. 8.2).
Рис. 8.2. Система жизненного цикла продукции и процессов
Этапы ЖЦПП образуют петлю качества, так как после этапа утилизации старой модели условно начинается этап изучения рынка для новой модели продукции на другом уровне развития предприятия. Все этапы ЖЦПП разделяются на три периода: допроизводственный, когда качество продукции закладывается, производственный, когда оно обеспечивается, и послепроизводственный, когда качество реализуется.
На этапе маркетинговых исследовании определяется рыночный спрос на продукцию и формируются требования потребителя. При проектировании и разработке продукции закладывается основа проекта, отвечающего мировому уровню и требованиям потребителя. Предприятие отвечает за качество конечной продукции в целом независимо от качества закупленных им материальных ресурсов и комплектующих изделий. Для обеспечения качества поставок система качества включает разработку требований к материалам, полуфабрикатам, комплектующим деталям и узлам; процедуры, методы и формы работы с поставщиками; входной контроль; регистрацию данных о качестве покупной продукции, оценку и выбор поставщиков; процедуры решения спорных вопросов по качеству и ведению претензионной работы. Подготовка производства должна давать уверенность в том, что технологический процесс и состояние всех элементов производства (станки, материалы и комплектующие, оснастка и инструменты, метрологическое оснащение, производственный персонал, техническая документация) обеспечат изготовление продукции в соответствии с требованиями технической документации.
Система управления качеством на предприятии имеет контуры прямого управления и обратной связи, позволяющей корректировать управляющее воздействие (рис. 8.3).
Рис. 8.3. Схема управления обеспечением качества на предприятии
Обязательными элементами системы качества являются контроль процесса производства и готовой продукции, в том числе статистические методы контроля. Результаты оценки качества труда, производственного процесса, готовой продукции используются для целенаправленного планомерного улучшения качества выпускаемой продукции. Система качества на послепроизводственных этапах должна обеспечивать качество продукции при упаковке, хранении, погрузке, разгрузке, транспортировке, монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и утилизации.
Необходимо обеспечить гарантированную работу по проведению технических консультаций, обучению персонала, техническому обслуживанию и ремонту изделий в период гарантийного срока, поставке запасных частей, обеспечению инструкциями по сборке, монтажу, эксплуатации, обслуживанию, ремонту и утилизации изделий.
Создание систем качества в нашей стране осуществлялось в несколько этапов:
1.Саратовская система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (1950-е гг.). В ее основе были мероприятия по повышению ответственности рабочих за изготовление продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и их стимулированию за сдачу продукции с первого предъявления.
2.Система бездефектного труда» (г. Львов), основанная на оценке качества труда всех работников, участвующих в создании продукции. Основой оценки были нормативно-техническая документация предприятия и методика расчета коэффициента качества труда.
3.Системы управления качеством продукции, охватывающие определенные этапы жизненного цикла продукции. Так, основными этапами системы КАНАРСПИ были этапы проектирования и производства, системы НОРМ - проектирование, производство и эксплуатация. Недостатком всех систем было отсутствие комплекта нормативно-технической и методической документации, который бы служил научной и практической базой систем обеспечения качества продукции, а также отсутствие комплексного подхода к проблеме управления качеством продукции.
4.Система управления качеством продукции, охватывающая все этапы жизненного цикла продукции (ЖЦП). Примером такой системы была комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), внедренная в начале 70-х годов 20 в. КС УКП — совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством на уровне предприятия. Основным регламентирующим элементом системы, ее методической, организационно-технической и правовой основой были стандарты предприятия. Они регламентировали проведение всех мероприятий, направленных на повышение качества продукции, устанавливали порядок действия и ответственность каждого исполнителя.
Развитием комплексной системы управления качеством продукции стала система управления качеством на основе международных стандартов ИСО серии 9000. Она является универсальной системой, которая направлена на обеспечение полного соответствия выпускаемой продукции требованиям соответствующих организационных, методических и технических стандартов.
С целью выработки единообразного подхода к решению вопросов качества продукции через системы качества Технический комитет ИСО/ТК 176 «Общее руководство качеством и обеспечение качества» отразил в стандартах обобщенный национальный опыт стран в этой области. Были разработаны и в 1987г. опубликованы международные стандарты ИСО серии 9000 по управлению качеством продукции. МС ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению». МС ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качеством при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании». МС ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже». МС ИСО 9003 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях». МС ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».
Наиболее полной моделью системы обеспечения качества продукции является система, рекомендуемая стандартом ИСО 9001. Согласно данному стандарту предприятие разрабатывает и документально оформляет следующее:
1. Требования к системе качества (политика руководства в области качества и его ответственность за качество, ресурсы и организацию системы).
Структуру системы качества (руководство по качеству, планирование качества, подразделения и их взаимодействие для реализации программы по качеству).
Документированные процедуры на допроизводственных этапах ЖЦП (анализ контрактов, проектирования продукции, планирование материально-технического обеспечения).
Документированные процедуры на производственных этапах ЖЦП (контроль и испытания продукции и процессов, требования к контрольному, измерительному и испытательному оборудованию, управление несоответствующей продукцией).
Документированные процедуры на послепроизводственных этапах ЖЦП (требования к погрузо-разгрузочным работам, хранению, упаковке, консервации и поставкам, техническому обслуживанию).
Систему управления документацией — внутренней для предприятия и внешней (стандарты, чертежи и др.) для обеспечения функционирования системы качества и поставки на рынок продукции требуемого качества.
Документированные процедуры идентификации продукции и ее контроля на всех этапах производства, поставки и монтажа.
Систему управления процессами производства, монтажа и технического обслуживания, непосредственно влияющих на качество продукции, аттестацию процессов, оборудования, персонала.
Систему контроля и испытаний продукции в течение производства, монтажа и технического обслуживания.
Процедуры внутренних проверок с целью определения эффективности функционирования системы качества.