- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел 1. Развитие теории и практики управления запасами
- •1.1. Понятие и функции запаса
- •1.2. Концепции запасов в логистике и управлении цепями поставок
- •1.2.1. Классификация запасов
- •Материальные запасы
- •Классификация материальных запасов
- •1.2.2. Запасы и материальный поток
- •1.3. Запасы как объект управления в цепях поставок
- •Управляющая система
- •1.4. Алгоритм проектирования оптимальных систем управления запасами в цепях поставок
- •3. Расчет оптимального размера заказа 2. Состав статей затрат 1. Определение потребности
- •4. Условия пополнения запаса 5. Разработка алгоритма
- •I. Разработка алгоритма управления запасами
- •II. Разработка и отладка программного обеспечения
- •III. Эксплуатация алгоритма
- •IV.Требуется обновление алгоритма
- •Участие подразделений организации в этапах разработки алгоритма управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 1
- •Раздел 2. Нормирование уровня запасов
- •2.1. Определение потребности в запасах
- •2.1.1. Процесс прогнозирования потребности в запасе
- •Методы прогнозирования потребности
- •2.1.2. Виды потребности в запасе
- •2.1.3. Прогнозирование потребности в запасе на основе экспертных оценок
- •Участники и последовательность этапов метода экспертных оценок
- •2.1.4. Комбинированный подход к прогнозированию потребности в запасе
- •2.2. Нормирование уровня запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •2.2.1. Основные показатели состояния запаса
- •2.2.2. Нормирование уровня производственных запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •Обеспеченность производства материальными ресурсами
- •2.2.3. Роль и методы оптово-торговых предприятий в обеспечении нормативной запасоемкости
- •Вопросы для самопроверки по разделу 2
- •Раздел 3. Основные системы управления запасами
- •3.1. Понятие оптимальной системы управления запасами
- •3.2. Стратегии управления запасами в цепях поставок и условия их применения
- •3.3. Модель расчета оптимального объема и периодичности заказа Харриса – Уилсона и ее модификации
- •3.3.1. Классическая формула оптимального размера заказа (модель eoq)
- •3.3.2. Модели оптимального размера заказа в условиях периодического накопления запаса
- •3.3.3. Модель планирования дефицита
- •3.3.4. Обобщенная детерминированная модель оптимального размера заказа
- •3.3.5. Особые случаи при построении моделей управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 3
- •Раздел 4. Управление запасами
- •4.1. Управление запасами с учетом классификации материально-технических ресурсов по значимости
- •4.2. Методы abc и xyz
- •Классификационные категории продукции
- •Классификация номенклатуры товарно-материальных ресурсов по характеру потребления
- •Организация процесса закупки ресурсов
- •Позиционирование материальных ресурсов (продукции) по двум критериям
- •Типовые группы продукции
- •Позиционирование видов продукции на основании балльной оценки
- •4.3. Риски содержания запасов и возникновения дефицита
- •4.3.1. Состав затрат, связанных с запасами
- •Затраты, связанные с запасами
- •1. Затраты на закупку
- •2. Затраты на пополнение запаса
- •3. Затраты на содержание запаса
- •4.3.2. Издержки содержания запасов
- •1. Затраты на содержание склада:
- •2. Затраты на обеспечение движения запаса:
- •3. Расходы на обслуживание запаса:
- •4. Финансовые потери, связанные с рисками содержания запаса:
- •4.3.3. Стоимость рисков содержания запаса и возникновения дефицита запаса
- •4.4. Учет и контроль информации о формировании запасов
- •4.4.1. Информационные системы и концепции управления запасами
- •4.4.2. Учет и контроль управления запасами
- •4.4.3. Программные средства, используемые в управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 4
- •Радел 5. Математические модели оптимизации управления запасами в цепях поставок
- •5.1. Классификация моделей управления запасами
- •Классификация моделей управления запасами
- •5.2. Динамическая и стохастическая модели управления запасами
- •5.2.1. Динамическая модель управления запасами
- •5.2.2. Стохастическая модель управления запасами
- •5.2.3. Методика определения величины товарного запаса
- •Расчет параметров для определения величины товарного запаса
- •Нормальное распределение уровней логистического обслуживания
- •5.2.4. Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Отраслевые сферы применения моделей управления запасами
- •5.3. Роль третьей и четвертой стороны логистики в формировании цепей поставок и управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 5
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Глоссарий к разделу 1
- •К разделу 2
- •К разделу 3
- •К разделу 4
- •К разделу 5
- •Список сокращений
- •Предметный указатель
- •Оглавление
- •Управление запасами в цепях поставок
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
К разделу 2
Время оборота запаса - среднее число дней (недель, декад, месяцев и т.д.) в течение которых средний размер запаса находится на складе.
Горизонтальный зависимый спрос - связанная потребность в нескольких технологически не связанных товарах, возникает при проведении рекламных кампаний.
Доля переходящего запаса - отношение объема запаса на начало периода к предполагаемому итогу запаса на конец этого же периода исходя из того, что отгрузок (продаж, потребления) в рассматриваемом периоде не происходило.
Достоверность экспертного оценивания определяется путем оценки соответствия экспертного прогноза характеристикам реального процесса.
Зависимый спрос имеет место при наличии технологической (вертикальной) обусловленности закупок, производственного процесса или процесса потребления.
Запасоемкость - показатель состояния уровня запаса, который показывает, сколько единиц остатков запаса имеется на единицу отгрузки прошлого единичного периода учета.
Комбинированный подход к прогнозированию потребности в запасе - сочетание прогнозирования на основе статистических данных и экспертных оценок.
Метод Дельфи представляет собой серии анкетирования или интервью экспертов, причем каждая серия анкет или вопросников для интервью разрабатывается на основе обработки результатов предыдущей серии. Главная цель метода Дельфи — составление согласованного членами экспертной группы прогноза.
Метод экспертных оценок - описательные, качественные, приблизительные, а также количественные оценки процессов или явлений, не поддающихся в принципе или в данной ситуации непосредственному измерению.
Надежность поставок - вероятность поступления материальных ресурсов требуемых наименований, партиями, в сроки, в количестве и качестве, обусловленными режимом потребления материалов предприятием-производителем.
Независимый спрос — спрос, никак не связанный со спросом на другой продукт.
Нерегулярное потребление — ситуация, в которой спрос на товарно-материальные ценности время от времени отсутствует.
Регулярное потребление — ситуация, в которой запас потребляется ежедневно, еженедельно или ежемесячно.
Скорость обращения запаса - количество оборотов (число раз полного обновления состава) среднего запаса за рассматриваемый период.
Эффективность решения задачи экспертами определяется как отношение результата экспертных оценок к затратам на проведение экспертной оценки.
К разделу 3
Дефицитная ситуация - ситуация в теории запасов, в которой в период времени, в каждый момент (единицу), величина предъявленного внутреннего или внешнего спроса превышает наличный запас в ЛС.
Классическая модель оптимального размера заказа (модель EOQ) –модель оптимизации размера заказа (партии поставки), которое потребует минимальных затрат на формирование и содержание текущего запаса при заданных условиях.
Логистический менеджмент – совокупность управляющих действий, которая охватывает все процессы транспортировки и хранения товаров, необходимые перемещения и связанную с этим информационную деятельность.
Модель размера производственного заказа (модель EPQ) – модель, описывающая ситуацию, когда определенные партии МР (сырья, материала, заготовок, деталей, узлов, комплектующих изделий и товаров) поступают на склад ЛС (или логистический узел) не единовременно целиком, а в течение определенного (конечного) периода.
Модель экономичного размера партии (модель EBQ) - модель в которой в период поступления МР в запас происходит только накопление запаса, без его одновременного потребления (расходования).
Обобщенная детерминированная модель оптимального размера заказа предусматривает периодическое поступление ТМР в запас (т. е. его накопление за конечный период времени в каждом цикле поставки) и допущение дефицита в ЛС.
Оптимальный запас – это наилучший размер запаса, максимизирующий положительные последствия или минимизирующий отрицательные последствия для организации.