- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел 1. Развитие теории и практики управления запасами
- •1.1. Понятие и функции запаса
- •1.2. Концепции запасов в логистике и управлении цепями поставок
- •1.2.1. Классификация запасов
- •Материальные запасы
- •Классификация материальных запасов
- •1.2.2. Запасы и материальный поток
- •1.3. Запасы как объект управления в цепях поставок
- •Управляющая система
- •1.4. Алгоритм проектирования оптимальных систем управления запасами в цепях поставок
- •3. Расчет оптимального размера заказа 2. Состав статей затрат 1. Определение потребности
- •4. Условия пополнения запаса 5. Разработка алгоритма
- •I. Разработка алгоритма управления запасами
- •II. Разработка и отладка программного обеспечения
- •III. Эксплуатация алгоритма
- •IV.Требуется обновление алгоритма
- •Участие подразделений организации в этапах разработки алгоритма управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 1
- •Раздел 2. Нормирование уровня запасов
- •2.1. Определение потребности в запасах
- •2.1.1. Процесс прогнозирования потребности в запасе
- •Методы прогнозирования потребности
- •2.1.2. Виды потребности в запасе
- •2.1.3. Прогнозирование потребности в запасе на основе экспертных оценок
- •Участники и последовательность этапов метода экспертных оценок
- •2.1.4. Комбинированный подход к прогнозированию потребности в запасе
- •2.2. Нормирование уровня запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •2.2.1. Основные показатели состояния запаса
- •2.2.2. Нормирование уровня производственных запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •Обеспеченность производства материальными ресурсами
- •2.2.3. Роль и методы оптово-торговых предприятий в обеспечении нормативной запасоемкости
- •Вопросы для самопроверки по разделу 2
- •Раздел 3. Основные системы управления запасами
- •3.1. Понятие оптимальной системы управления запасами
- •3.2. Стратегии управления запасами в цепях поставок и условия их применения
- •3.3. Модель расчета оптимального объема и периодичности заказа Харриса – Уилсона и ее модификации
- •3.3.1. Классическая формула оптимального размера заказа (модель eoq)
- •3.3.2. Модели оптимального размера заказа в условиях периодического накопления запаса
- •3.3.3. Модель планирования дефицита
- •3.3.4. Обобщенная детерминированная модель оптимального размера заказа
- •3.3.5. Особые случаи при построении моделей управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 3
- •Раздел 4. Управление запасами
- •4.1. Управление запасами с учетом классификации материально-технических ресурсов по значимости
- •4.2. Методы abc и xyz
- •Классификационные категории продукции
- •Классификация номенклатуры товарно-материальных ресурсов по характеру потребления
- •Организация процесса закупки ресурсов
- •Позиционирование материальных ресурсов (продукции) по двум критериям
- •Типовые группы продукции
- •Позиционирование видов продукции на основании балльной оценки
- •4.3. Риски содержания запасов и возникновения дефицита
- •4.3.1. Состав затрат, связанных с запасами
- •Затраты, связанные с запасами
- •1. Затраты на закупку
- •2. Затраты на пополнение запаса
- •3. Затраты на содержание запаса
- •4.3.2. Издержки содержания запасов
- •1. Затраты на содержание склада:
- •2. Затраты на обеспечение движения запаса:
- •3. Расходы на обслуживание запаса:
- •4. Финансовые потери, связанные с рисками содержания запаса:
- •4.3.3. Стоимость рисков содержания запаса и возникновения дефицита запаса
- •4.4. Учет и контроль информации о формировании запасов
- •4.4.1. Информационные системы и концепции управления запасами
- •4.4.2. Учет и контроль управления запасами
- •4.4.3. Программные средства, используемые в управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 4
- •Радел 5. Математические модели оптимизации управления запасами в цепях поставок
- •5.1. Классификация моделей управления запасами
- •Классификация моделей управления запасами
- •5.2. Динамическая и стохастическая модели управления запасами
- •5.2.1. Динамическая модель управления запасами
- •5.2.2. Стохастическая модель управления запасами
- •5.2.3. Методика определения величины товарного запаса
- •Расчет параметров для определения величины товарного запаса
- •Нормальное распределение уровней логистического обслуживания
- •5.2.4. Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Отраслевые сферы применения моделей управления запасами
- •5.3. Роль третьей и четвертой стороны логистики в формировании цепей поставок и управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 5
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Глоссарий к разделу 1
- •К разделу 2
- •К разделу 3
- •К разделу 4
- •К разделу 5
- •Список сокращений
- •Предметный указатель
- •Оглавление
- •Управление запасами в цепях поставок
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
3.3.4. Обобщенная детерминированная модель оптимального размера заказа
Обобщенная детерминированная модель предусматривает периодическое поступление ТМР в запас (т. е. его накопление за конечный период времени в каждом цикле поставки) и допущение дефицита в ЛС. Графическая интерпретация движения текущего запаса при периодическом поступлении МР и планировании дефицита для одного цикла приведена на рис. 3.6.
S
t
Dmax
M
Smax
Q
t1
t2
t3
t4
M’
T
Рис. 3.5. Движение текущего запаса в
обобщенном случае
Интервал поставки при заданных условиях распадается на четыре периода времени: T = t1 + t2 + t3+ t4, где t1 – период накопления запаса, когда МР поступает с интенсивностью p и одновременно расходуется с интенсивностью b; t2 — период наличия запаса, когда происходит его потребление (расход) с интенсивностью b; t3 — период нарастания дефицита с интенсивностью b; t4 — период восполнения дефицита (время ликвидации «дефицитной ситуации»), когда наличный запас по-прежнему отсутствует в ЛС, но МР начинает в нее поступать с интенсивностью p при наличии спроса b.
Период наличия запаса на складе, или время хранения, будет включать в себя два отрезка времени — период нарастания запаса и период его расхода:
tхр = t1 + t2 = Smax/(p – b) + Smax/b = Smax * p / (b(p – b)). (3.42)
Время «дефицитной ситуации» также будет складываться из двух периодов — времени нарастания (увеличения) размера дефицита и времени его ликвидации. Аналитически это будет выглядеть следующим образом:
tдеф = t3+ t4 = Dmax/b + Dmax/(p-b) = Dmax * p /( b*(p – b)). (3.43)
На графике движения запаса в данной хозяйственной ситуации (рис. 3.5) отмечены две точки М и М’, которые условно фиксируют максимальный и минимальный (отрицательный, т. е. дефицит) уровни запаса при возможном переходе к мгновенному пополнению запаса. Из графика можно сделать вывод, что в данном случае будет соблюдаться неравенство Q ≥ Smax + Dmax или размер заказа (партии поставки) должен превосходить сумму максимального наличного запаса и максимального размера дефицита. Отсюда можно записать следующее равенство:
Q = Smax + ∆S + Dmax + ∆D, (3.44)
где ∆S и ∆D — некоторые условные приращения уровня запаса и размера дефицита, корректирующие параметры системы, исходя из периодического поступления МР, т. е. в силу накопления запаса за определенный период времени в каждом цикле поставок.
Для организации работы ЛС в данной хозяйственной ситуации необходимо определить три основных количественных параметра: размер заказа (Q), максимальный уровень запаса (Smax) и максимальный размер допустимого дефицита (Dmax). Размер заказа определяется суммой максимального уровня запаса и максимально допустимого дефицита, скорректированной для условий постепенного накопления запаса за определенный период в каждом цикле посредством соответствующего поправочного коэффициента:
Q = (Smax + Dmax) * p /(p-b). (3.45)
Методика определения оптимального размера заказа, максимального уровня запаса и дефицита в этих условиях принципиально не отличается от использованных ранее. Выполнив необходимые математические операции, получим формулы для определения оптимального размера заказа:
Q* = EOQ * ( p /(p-b))1/2 * ((h + g)/g)1/2; (3.46)
максимального уровня запаса:
Smax* = EOQ * ( (p-b) /p)1/2 *( g/(h + g))1/2; (3.47)
максимального уровня дефицита:
Dmax* = EOQ * ( (p-b) /p)1/2 *( g/(h + g))1/2(h/g)1/2 (3.48)
и оптимального интервала поставки:
T* = (2K / (b*h))1/2 * ( p /(p-b))1/2 * ((h + g)/g)1/2. (3.49)
Параметры ∆S и ∆D являются вспомогательными и далеко не всегда представляют интерес для практической деятельности менеджера-логиста, но могут оказаться полезными для логиста-аналитика. Их оптимальные значения можно определить по следующим формулам:
∆S* = EOQ* (b /(p-b))1/2*( g/(h + g))1/2(b/p)1/2; (3.50)
∆D* = EOQ * ( b /(p-b))1/2 * (b/p)1/2*( h /(h + g))1/2(h/g)1/2; (3.51)
В случае, если дефицит в системе носит безусловный характер, т. е. неудовлетворенные требования безвозвратно теряются, то оптимальный размер реализуемого (фактического) заказа будет:
Q*реал = Smax + ∆S = EOQ* ( p /(p-b))1/2*( g/(h + g))1/2, (3.52)
а максимальный уровень дефицита, определяющий потери соответствующей бизнес-структуры (например, упущенную выгоду в торговом бизнесе), можно вычислить по формуле:
D*реал = Dmax + ∆D = EOQ * ( p /(p-b))1/2 *( h /(h + g))1/2(h/g)1/2. (3.53)
Обобщенная модель управления запасами включает в себя и частные случаи, рассмотренные ранее:
1. При высоких потерях от дефицита запаса, когда , g → ∞, а h/g → 0,
то получаем модель периодического поступления и равномерного потребления запаса.
2. При очень высокой интенсивности восполнения запаса (близкой к мгновенной поставке), когда p → ∞, а b/p → 0, то получим модель планирования дефицита.
3. В случае одновременного сочетания двух первых условий, т. е. когда h/g → 0 и b/p → 0, то получим классическую (основную) модель управления запасами.
Таким образом, модель оптимизации запасов, описываемая формулами (3.46) –(3.49), является общим случаем однопродуктовой детерминированной математической модели управления запасами. В обобщенной детерминиро-ванной математической модели запасов и ее частных случаях основные факторы (издержки по хранению запасов, потери из-за дефицита МР, условно- переменная часть транспортно-заготовительных расходов и, главное, оптовая цена закупки) считаются постоянными. Однако на практике соблюдение таких ограничений встречается далеко не всегда.