- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел 1. Развитие теории и практики управления запасами
- •1.1. Понятие и функции запаса
- •1.2. Концепции запасов в логистике и управлении цепями поставок
- •1.2.1. Классификация запасов
- •Материальные запасы
- •Классификация материальных запасов
- •1.2.2. Запасы и материальный поток
- •1.3. Запасы как объект управления в цепях поставок
- •Управляющая система
- •1.4. Алгоритм проектирования оптимальных систем управления запасами в цепях поставок
- •3. Расчет оптимального размера заказа 2. Состав статей затрат 1. Определение потребности
- •4. Условия пополнения запаса 5. Разработка алгоритма
- •I. Разработка алгоритма управления запасами
- •II. Разработка и отладка программного обеспечения
- •III. Эксплуатация алгоритма
- •IV.Требуется обновление алгоритма
- •Участие подразделений организации в этапах разработки алгоритма управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 1
- •Раздел 2. Нормирование уровня запасов
- •2.1. Определение потребности в запасах
- •2.1.1. Процесс прогнозирования потребности в запасе
- •Методы прогнозирования потребности
- •2.1.2. Виды потребности в запасе
- •2.1.3. Прогнозирование потребности в запасе на основе экспертных оценок
- •Участники и последовательность этапов метода экспертных оценок
- •2.1.4. Комбинированный подход к прогнозированию потребности в запасе
- •2.2. Нормирование уровня запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •2.2.1. Основные показатели состояния запаса
- •2.2.2. Нормирование уровня производственных запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •Обеспеченность производства материальными ресурсами
- •2.2.3. Роль и методы оптово-торговых предприятий в обеспечении нормативной запасоемкости
- •Вопросы для самопроверки по разделу 2
- •Раздел 3. Основные системы управления запасами
- •3.1. Понятие оптимальной системы управления запасами
- •3.2. Стратегии управления запасами в цепях поставок и условия их применения
- •3.3. Модель расчета оптимального объема и периодичности заказа Харриса – Уилсона и ее модификации
- •3.3.1. Классическая формула оптимального размера заказа (модель eoq)
- •3.3.2. Модели оптимального размера заказа в условиях периодического накопления запаса
- •3.3.3. Модель планирования дефицита
- •3.3.4. Обобщенная детерминированная модель оптимального размера заказа
- •3.3.5. Особые случаи при построении моделей управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 3
- •Раздел 4. Управление запасами
- •4.1. Управление запасами с учетом классификации материально-технических ресурсов по значимости
- •4.2. Методы abc и xyz
- •Классификационные категории продукции
- •Классификация номенклатуры товарно-материальных ресурсов по характеру потребления
- •Организация процесса закупки ресурсов
- •Позиционирование материальных ресурсов (продукции) по двум критериям
- •Типовые группы продукции
- •Позиционирование видов продукции на основании балльной оценки
- •4.3. Риски содержания запасов и возникновения дефицита
- •4.3.1. Состав затрат, связанных с запасами
- •Затраты, связанные с запасами
- •1. Затраты на закупку
- •2. Затраты на пополнение запаса
- •3. Затраты на содержание запаса
- •4.3.2. Издержки содержания запасов
- •1. Затраты на содержание склада:
- •2. Затраты на обеспечение движения запаса:
- •3. Расходы на обслуживание запаса:
- •4. Финансовые потери, связанные с рисками содержания запаса:
- •4.3.3. Стоимость рисков содержания запаса и возникновения дефицита запаса
- •4.4. Учет и контроль информации о формировании запасов
- •4.4.1. Информационные системы и концепции управления запасами
- •4.4.2. Учет и контроль управления запасами
- •4.4.3. Программные средства, используемые в управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 4
- •Радел 5. Математические модели оптимизации управления запасами в цепях поставок
- •5.1. Классификация моделей управления запасами
- •Классификация моделей управления запасами
- •5.2. Динамическая и стохастическая модели управления запасами
- •5.2.1. Динамическая модель управления запасами
- •5.2.2. Стохастическая модель управления запасами
- •5.2.3. Методика определения величины товарного запаса
- •Расчет параметров для определения величины товарного запаса
- •Нормальное распределение уровней логистического обслуживания
- •5.2.4. Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Отраслевые сферы применения моделей управления запасами
- •5.3. Роль третьей и четвертой стороны логистики в формировании цепей поставок и управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 5
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Глоссарий к разделу 1
- •К разделу 2
- •К разделу 3
- •К разделу 4
- •К разделу 5
- •Список сокращений
- •Предметный указатель
- •Оглавление
- •Управление запасами в цепях поставок
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
2.2.2. Нормирование уровня производственных запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
В зависимости от используемых в расчетах исходных данных запасоемкость может быть фактической и нормативной. Уровень производственного запаса определяется исходя из нормативной величины запасоемкости производства по формуле (2.10), что обусловливается необходимостью учета экономически оправданных денежных сумм, обеспечивающих минимум иммобилизации материальных и финансовых ресурсов:
СП = vеQ, (2.10)
где СП — размер производственного запаса в стоимостных единицах — стоимость производственного запаса; vе — нормативная для данного товаропроизводителя запасоемкость; Q — объем производства или производственная программа предприятия за год.
В свою очередь, нормативная запасоемкость определяется исходя из суммы материальных затрат и величины обеспеченности (в днях) производства материальными ресурсами по формуле:
vе = CМ t / 365Q = tme / 365, (2.11)
где ve — нормативная запасоемкость производства; См – величина материальных затрат, т. е. сумма денежных средств, направляемых на закупку материальных ресурсов для нужд снабжения производства; t — длительность обеспеченности производства материальными ресурсами, в днях; me – материалоемкость производства в рублях на 1 руб. изготовленной по производственной программе продукции. Сумма материальных затрат определяется исходя из потребности предприятия в материальных ресурсах и закупочных цен по формуле:
m
См = ∑ Мi рi, (2.12)
i =1
где Мi — потребность в материальных ресурсах i-го наименования; рi — закупочная цена на материальные ресурсы i-го наименования; 1, 2,... i, ..., т — номенклатура потребляемых материальных ресурсов.
Закупочные цены складываются из следующих составляющих:
• отпускная цена поставщика;
• наценки к цене, взимаемые за дополнительные услуги при поставках продукции;
• скидки с цены;
• транспортно-заготовительные расходы.
Логистика предписывает, что потребность в материальных ресурсах должна определяться по всей номенклатуре потребляемых материальных ресурсов, в расчете на все виды деятельности предприятия и строго по нормам расхода, что придает вычисляемому параметру нормативный характер (формула 2.13):
n
Mi = ∑ Нij Qj, (2.13)
j=1
где Нij — норма расхода i-го материального ресурса на производство единицы продукции j-гo наименования; Qj, — производственная программа выпуска продукции j-гo наименования; 1, 2,..., i,..., т — номенклатура потребляемых материальных ресурсов; 1, 2, ...,j,..., п — номенклатура производимой продукции.
Величина длительности обеспеченности производства материальными ресурсами, заложенная в формулу (2.11), зависит от надежности материально-технического снабжения, а конкретно — от надежности поставок. Под последними понимается вероятность поступления материальных ресурсов требуемых наименований, партиями, в сроки, в количестве и качестве, обусловленными режимом потребления материалов предприятием-производителем. Режим производственного потребления материалов определяет соответствующий режим поставок, который юридически закрепляется в договоре поставки. Поэтому надежность поставок может быть соотнесена с точным выполнением поставщиками договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов.
Материальные ресурсы могут поступать в компанию с разной степенью надежности. Для осуществления процесса производства на предприятии должны быть сосредоточены исходные материальные ресурсы в полном объеме и комплектности, что и достигается при 100 % надежности поставок.
Недостающая надежность компенсируется производственным запасом. Следовательно, длительность обеспеченности производства есть функция от надежности поставок:
t = f(R), (2.14)
где t — необходимая длительность обеспеченности производства материальными ресурсами в днях; R — надежность поставок (0 ≤ R ≤ 1).
Длительность обеспеченности производства материальными ресурсами определяется по эмпирической формуле:
t = 1/R2 + 10(1-R) / R2, (2.15)
где R — надежность поставок.
Количественно надежность определяется как вероятность безотказного поступления на предприятие материальных ресурсов. В этом случае, согласно теории надежности, всякое отклонение от зафиксированного в договоре режима поставок есть отказ в процессе поставок.
Рассчитанные по формуле (2.15) значения длительности обеспеченности производства в зависимости от надежности поставок представлены в табл. 2.1.
Таблица 2.1