- •1. Стан ринку взуттєвих товарів у світі та в Україні. Раціональні норми споживання взуттєвих товарів.
- •2. Антропометрія стопи. Розміри та форма стопи.
- •Антропометрична відповідність
- •Антропометрична відповідність
- •3. Вимоги до споживних властивостей взуття
- •Соціально-психологічні вимоги
- •4. Види та деталі взуття.
- •5. Види шкіряної сировини
- •6. Будова та топографія шкури
- •8. Хімічний склад шкіряної сировини.
- •9. Консервування та зберігання шкіряної сировини.
- •10. Вплив підготовчих процесів виробництва на формування споживних властивостей натуральних шкір.
- •11.Вплив і сутність дублення на формування властивостей натуральніх шкур.
- •12. Класифікація дублячих речовин
- •13. Характеристика властивостей шкір різних видів дублення.
- •14. Мінеральне дублення
- •15. Дублення органічними сполуками.
- •16. Вплив операцій опорядження шкір різного призначення.
- •17. Особливості опоряджених шкір різного призначення (для деталей низу, юхтових, хромових деталей верху).
- •18. Покривне фарбування, сучасні методи оздоблення лицевої поверхні.
- •19. Номенклатура показників якості натуральних шкір
- •Показники хімічного складу
- •Показники фізичних властивостей
- •20. Хімічний склад натуральних шкір: показники, методи визначення.
- •21. Мікроструктура натуральних шкір, її вплив на властивості
- •22. Фізичні властивості натуральних шкір
- •23. Механічні властивості натуральних шкір:
- •27. Харак-ка асортименту шорно-сідельних та одягово-галантерейних шкір.
- •29. Особливості сортування
- •30. Стан та перспективи розвитку виробництва штучних та синтетичних матеріалів
- •31. Характеристика каучуків, їхній вплив на формування властивостей гум.
- •32. Інгредієнти гумових сумішей, їхній вплив на формування споживних властивостей.
- •33. Асортимент, показники якості взуттєвих гум та деталей низу з пластмас.
- •34. Асортимент, показники якості штучних та синтетичних тканин шкір.
- •35. Текстильні взуттєві матеріали.
- •36. Моделювання та конструювання взуття. Сучасні напрямки моди взуття.
- •37. Взуттєві копили: види, розміри, повноти, фасони
- •38. Вплив технологічних процесів виробництва на формування споживних властивостей взуття
- •39. Операції розкроювання, обробки деталей.
- •40. Складання, декоративне оздоблення та оформлення заготовок
- •41. Кріплення деталей низу
- •42. Опоряджування взуття
- •43. 44. Особливості взуття залежно від методу кріплення підошви
- •45. Класифікаційні ознаки асортименту шкіряного взуття.
- •46. Характеристика асортименту взуття за статево-віковим призначенням та за матеріалом верху.
- •48. Управління розмірно-повнотним асортиментом взуття.
- •50. Номенклатура показників якості
- •51. Методи оцінки якості взуття
- •52. Виявлення та нормативи показників ергономічних властивостей
- •53. Виявлення та нормативи показників надійності взуття
- •54. Визначення естетичних властивостей
- •Контроль якості взуття
- •56. Характеристика дефектів взуття
- •57.Сортування шкіряного взуття
- •61. Характеристика факторів, що впливають на формування споживних властивостей гумового та полімерного взуття.
- •1.Матеріали:
- •62. Матеріали для виготовлення взуття
- •63. Методи виготовлення гумового та полімерного взуття.
- •64. Класифікація та характеристика асортименту гумового та полімерного взуття
- •65. Контроль якості взуття
- •66. Вимоги до споживних властивостей валяного взуття.
- •67. Фактори, що впливають на формування споживних властивостей валяного взуття
- •68. Сировина для валяного взуття
- •69. Технологія виготовлення взуття
- •70. Характеристика асортименту валяного взуття.
- •71. Контроль якості взуття
- •72. Стан ринку хутрової сировини в Україні
- •Хутрова:
- •Хутряна
- •73. Класифікація асортименту хутряної сировини
- •74. Будова і хімічний склад хутрової сировини
- •75. Мінливість волосяного і шкірного покриву
- •76. Первинна обробка шкурок
- •77. Вплив підготовчих процесів на формування властивостей хутряного напівфабрикату
- •78. Вплив операцій вичинювання на формування властивостей хутряного напівфабрикату
- •79. Вплив операцій обробки на формування властивостей хутряного напівфабрикату
- •80. Номенклатура споживних властивостей хутряних напівфабрикатів
- •81. Характеристика властивостей волосяного покриву
- •82. Характеристика властивостей шкірного покриву
- •83.Характеристика властивостей шкурки в цілому
- •84. Класифікація хутрово – хутряного напівфабрикату
- •85. Характеристика асортименту та особливості сортування зимових видів хутрового напівфабрикату.
- •86. Характеристика асортименту та особливості сортування весняних видів хутрового напівфабрикату.
- •87. Характеристика асортименту та особливості сортування зимових видів свійських тварин.
- •88. Характеристика асортименту, особливості сортування каракульського напівфабрикату.
- •89. Дефекти хутрово – хутряного напівфабрикату
- •90. Характеристика асортименту морського напівфабрикату
- •91. Особливості моделювання та конструювання хутряних виробів.
- •92. Формування споживних виробів у кушнірському виробництві
- •93. Пошивне виробництво
- •94. Методи розкрою
- •95. Класифікація та асортимент хутряних та овчинно-шубних виробів
- •96. Характеристика асортименту верхнього хутрового одягу.
- •97. Характеристика асортименту хутряних деталей одягу
- •98. Характеристика асортименту жіночих хутряних уборів.
- •99. Характеристика асортименту хутряних головних уборів.
- •100. Оцінка якісті хутряних виробів
77. Вплив підготовчих процесів на формування властивостей хутряного напівфабрикату
Підготовчі операції складаються з обрядки, відмокання, міздріння, розбивки, стругання шкірної тканини, знежирювання, стрижки волоса та ін. Мета – підготовка шкурок до вичинення і обробки. Особливість цих операцій полягає в тому, що під їх впливом шкірна тканина та волос помітно не змінюють хімічної та структурної будови.
Обрядка - відрізання голови, вух, ріг, копит, кігтів та ділянок шкури, непридатних для виробництва хутра.
Відмокання - обробка шкур у воді або в розчинах хімічних речовин. Мета - приведення шкури в стан, максимально наближений до парного за вмістом вологи і мікро структурою, видалення консервуючих речовин, бруду, розчин, них білків, крові. Режим відмокання залежить, насамперед, від способу консервування сировини. Її проводять у чистій воді з додаванням кухонної солі, поверхнево-активних речовин, (ПАР), миючих засобів, ферментних препаратів, антисептиків.
Міздріння - видалення мускульно-жирового шару підшкірної клітковини шляхом зрізання. Використовують спеціальні міздрільні машини різноманітної конструкції залежно від виду сировини. Шкурки з тонкою шкірною тканиною не міздрять, а піддають шліфуванню після дублення.
Розбиття - обробка шкур на міздрільних машинах тупими ножами для розпушення шкірної тканини. Ця операції проводиться для кращого поглинання хімічних речовин при наступних операціях. Вона підвищує пластичність та м'якість, готових напівфабрикатів.
Знежирення - використовують для таких видів хутряної сировини, шкірна тканини та волос яких містить значну кількість жирових речовин і жиропоту (хутряна і шубна овчина, шкури морського звіра, байбаків та ін.). Зажирений волос нерівномірно і погано фарбується, легко забруднюється. Жир дерми збільшує масу і надає грубість шкірній тканині, утруднює проникнення розчинів. При зберіганні хутряних виробів він може окиснюватися і знижувати міцність шкірної тканини пожовтіння волосяного покрову.
78. Вплив операцій вичинювання на формування властивостей хутряного напівфабрикату
До операції вичинювання (дублення) відносяться пікелювання, дублення, жирування, сушіння.
Пікелювання - обробка шкури розчином кислоти і кухонної солі. Пікелювання розпушує волокнисту структуру дерми, зневоднює шкірну тканину і переводить її у "кислий стан", необхідний для наступного хромового дублення. Для пікелювання використовують сірчану і органічні кислоти.
Кухонна сіль відіграє при пікелюванні захисну роль. Вона дифундує в дерму скоріше за кислоту, рівномірно розподіляється між структурними елементами шкурки і розчином та запобігає набуханню колагенових волокон.
Процес пікелювання проводять у барках або барабанах. Після пікелювання необхідне пролежування шкурок протягом кількох годин для більш рівномірного розподілу в них кислоти.
Вичинення (дублення)хутряних шкурок - проводять з метою закріплення властивостей шкірної тканини, утворених попередніми обробками. При дубленні незворотньо знижується реакційна здатність колагену в результаті хімічного зв'язування дублячих речовин з білком. При цьому підвищується температура зварювання колагену, а
також міцність, пружність і стійкість до дії хімічних реагентів і ферментів, знижується набухання у воді. Тонка шкірна тканина після дублення стає щільнішою і міцнішою. Поряд з цим знижується її м'якість, пластичність, зменшуються розміри шкури. У результаті взаємодії дублячих речовин з кератином волоса підвищується пружність, знижується намокання і змінюється зовнішній вигляд волосяного покриву.
Дублячу дію мають деякі неорганічні та органічні речовини. При дубленні хутра в основному використовуються основні солі тривалентного хрому, рідше - солі алюмінію, формальдегід.
У теперішній час широко використовуються також комплексні сполуки дублячих речовин, до складу яких входять атоми хрому, цирконію, алюмінію, титану в різних комбінаціях.
Жирування - обробка шкірної тканини жирами та жировими емульсіями. Мета жирування - підвищити м'якість і пластичність шкірної тканини і попередити склеювання волокон дерми, знизити здатність дерми до промокання. Жирування проводять лужними жировими емульсіями, при цьому нейтралізується підвищена кислотність шкурки, в результаті збільшується стійкість шкірної тканини при подальшому зберіганні і експлуатації. Для жирування використовують жири наземних морських тварин і риб, сульфовані сполуки, синтетичні жири, мінеральні масла. Жируючі речовини різного походження неоднаково змінюють властивості шкірної тканини. Тому для надання хутра певного комплексу властивостей використовують суміші різних жируючих речовин.
Сушіння - видалення надлишкової вологи з шкірної тканини і волосяного покриву (до 16° - 18°). Сушать хутряні шкурки в спеціальних сушарках нагрітим повітрям. Волокниста структура шкірної тканини до певної міри склеюється, в результаті чого напівфабрикат стає більш жорстким. Крім того, шкурки зменшуються за площею. Для запобігання негативного впливу використовують двостадійне сушіння з розбивкою між ними.
