38. Вплив технологічних процесів виробництва на формування споживних властивостей взуття

Схема формування споживних властивостей взуття: 1) моделювання та конструювання - ергономічні властивості, естетичні властивості; 2) матеріали деталей верху і низу - ергономічні та гігієнічні властивості; 3) розкрій деталей взуття - антропометричні властивості; 4) підготовчі процеси - ергономічні та естетичні властивості; 5) складання заготівки – довговічність; 6) формування заготівки - антропометричні властивості; 7) прикріплення підошви – надійність; 8) опоряджування взуття - естетичні властивості.

Підготовчі процеси: Обробка деталей верху: клеймування; вирівнювання за товщиною; спускання країв; обробка країв (загинання, обпікання, фарбування); перфорування; декоративне оздоблення; тонування; наклеювання міжпідкладки, пікладки. Обробка деталей низу: вирівнювання товщина, спускання країв; скуйовджування по периметру; профілювання; прикріплення геленка; формування губи на устілці; обробка урізу підошви клейового методу кріплення. При складанні заготовок використовують ниткові шви, клейові та зварювальні. Ниткові шви: настрочний; зшивний; виворотний; перемотувальний. Декоративне оздоблення заготовок: канти; протяжки; бізики; окантовка; перфорація; відсічка; ажурна строчка; декоративна строчка; тиснення; друк фольгою.

Формування заготовок: обтяжно-затяжний спосіб; безобтяжний.

39. Операції розкроювання, обробки деталей.

Розкрій матеріалів на деталі верху взуття. Зовнішні деталі верху взуття можуть виготовлятися з одного, двох і, рідше, трьох видів матеріалів для забезпечення необхідних властивостей взуття, більш раціонального використання ресурсів напівфабрикатів, оздоб­лення і зниження вартості взуття. Матеріали для верху взуття повинні бути зносостійкими, водо­стійкими з лицьового боку, стійкими до поту, мати високі показники вологопоглинання і вологовіддачі, бути м'якими, формостійкими, не повинні виділяти шкідливих для організму речовин. Підкладкові матеріали теж повинні мати відповідний комплекс механічних властивостей, високу гігієнічність, стійкість до поту, стій­ке до сухого і мокрого тертя пофарбування. Залежно від розташування в заготовці, виконуваних функцій, характеру впливу стопи і зовнішніх чинників до деталей верху і їх ді­лянок ставляться різні вимоги. Деталі розподіляються на: відповідаль­ні, менш відповідальні і маловідповідальні. До відповідальних від­носяться носки, союзки, переди, задні зовнішні і черезпідйомні ре­мінці. Маловідповідальними є язички, клапани, закріпки; решта дета­лей є менш відповідальними. Ступінь відповідальності ділянок деталей дещо змінюється за­лежно від виду взуття.

За градацією на чотири рівні за ступенем від­повідальності виділяються такі ділянки: 1) у туфлях: передня частина союзки приблизно до сере­дини стопи; передня ділянка другої частини верху; верхня час­тина берців (задинок) п'яткової частини; нижня частина задинок; 2) у напівчеревичках: носок і передня частина союзки; крила союзки, передня і верхня частина берців, крім крайніх ділянок п'яткової частини; п'яткова частина берців; язичок; 3) у чоботах: передня частина переда; крила і шийка переда; задинки і нижні 2/3 халяви; верхня частина халяви.

Нормативні документи регламентують товщину зовнішніх де­талей і підкладки у відповідних межах залежно від виду, призначення і статево-вікової групи взуття, виду матеріалів. Установлені також ді­лянки шкір, з яких повинні викроюватися деталі. Усі відповідальні деталі викроюють із чапрака, а решту деталей - з усіх ділянок, крім пахвин. Деталі шкіряної підкладки також розподіляються на відпові­дальні (під союзку піднаряд, під берці, задній внутрішній ремінь, ки­шеня для задника) і менш відповідальні (штаферка, підкладка під кант союзки, футор, підшивка, вкладна устілка, напівустілка, м'який під­п'ятник).

Розкрій матеріалів на деталі верху взуття проводиться в роз­крійному цеху. Перед розкроєм шкіри оглядаються, відмічаються неприпустимі дефекти. Кожна шкіра розкроюється окремо механіч­ним або ручним способом. Механічний розкрій проводять на пресах з допомогою різаків - ножів, замкнутий контур леза яких відповідає шаблонам деталей. Шкіру кладуть на плиту або колоду преса, і встановлюють різак. Під тиском ударника преса різак вирубує деталь. Для моделей взуття, які випускаються невеликими партіями, виготовлення різаків невигідне, тому застосовують ручний розкрій спеціальним вузьким ножем, обводячи його навколо лекала (картонного шаблона), окантованого смужкою тонкої сталі. Робота виконується на розкрійних дошках.

Обробка деталей верху. Перед складанням заготовки деталі обробляють. Основними операціями є: 1) комплектування деталей на пару взуття, 2) клеймування, 3) вирівнювання за товщиною, 4) спускання країв, 5) обробка країв загинанням, 6) обпіканням або фарбуванням, 7) пер­форування, тиснення, тонування, 8) наклеювання міжпідкладки і під­кладки. Комплект деталей на пару взуття клеймують методом холодного тиснення, позначаючи номер партії взуття, номер пари в партії, роз­мір, повноту, номер закрійника зовнішніх деталей. Для забезпечення однакової, рівномірної і відповідаючої нор­мативам товщини деталі вирівнюють на двоїсто-стрічкових машинах. По лінії з'єднання краї деталей стоншують до визначеної товщи­ни і ширини на машинах з чашоподібним ножем, а потім обробляють загинанням, обпіканням або фарбуванням. Краї (торці) деталей з щільних шкір, бахтарм'яного, штучних шкір на нетканій основі, синте­тичних шкір фарбують водостійкою фарбою у колір лицьової по­верхні. Обпіканням (термічною обробкою при температурі 500-1000 °С) обробляють краї деталей із шкір після стоншення до меншої товщини. Загинання деталей зміцнює край і надає виробу гарного зовніш­нього вигляду. Для склеювання застосовують термопластичні клеї і клеї-розплави. Краї деталей із штучних і синтетичних шкір обпікаються стру­мами високої частоти з одночасним тисненням строчок, декоративних візерунків, перфоруванням. Перфорування деталей виконується на пресах з допомогою мат­риць, у які вмонтовані пробійники - порожнисті стрижні з ріжучим лезом. Візерунок перфорації повинен бути чітким, без залишків висічки, з чистим зрізом отворів, розташовуватися без перекосів і не потрапляти під затяжний пруг. Тиснення візерунка може застосовуватися на деталях і ділянках, які не зазнають значної деформації під час формування. На деталях, що підлягають тисненню, можуть бути лицьові дефекти, допустимі на них без тиснення. Глибина тиснення не повинна перевищувати тов­щини деталі, візерунок повинен бути чітким, рельєфним, без пошкод­ження лицьового шару. Тонування деталей здійснюється нанесенням фарби методом розпилювання під певним кутом. Фарбу слід наносити рівномірно й однаково в обох півпарах.

Розруб матеріалів на деталі низу. Деталі низу вирубують із шкіри, ґуми, картону та інших матеріалів у штампувальних цехах на потужних пресах, застосовуючи різаки. Характер обробки деталей за­лежить від їх виду і призначення, конструкції та методу кріплення з деталями верху. Товщину шкіряних деталей вирівнюють на прохідних валкових машинах з нерухомим ножем шляхом зрізання надлишків з бахтарм'яного боку. Всі деталі однакового призначення повинні мати товщи­ну згідно з вимогами галузевого стандарту. Підошви зі шкіри і шкірволону для жіночого взуття профілю­ють (спускають краї). Шкіряні устілки і підошви після зволоження формують на пресах для надання профілю сліду копила даного розміру і фасону. Широко застосовується попередня обробка урізу підошви для клейового методу кріплення замість обробки після кріплення. Це доз­воляє зменшити припуски на обробку, знижується трудомісткість за рахунок скорочення кількості операцій і застосування автоматів для одночасної обробки стосу підошов, а не кожної зокрема.