- •1. Стан ринку взуттєвих товарів у світі та в Україні. Раціональні норми споживання взуттєвих товарів.
- •2. Антропометрія стопи. Розміри та форма стопи.
- •Антропометрична відповідність
- •Антропометрична відповідність
- •3. Вимоги до споживних властивостей взуття
- •Соціально-психологічні вимоги
- •4. Види та деталі взуття.
- •5. Види шкіряної сировини
- •6. Будова та топографія шкури
- •8. Хімічний склад шкіряної сировини.
- •9. Консервування та зберігання шкіряної сировини.
- •10. Вплив підготовчих процесів виробництва на формування споживних властивостей натуральних шкір.
- •11.Вплив і сутність дублення на формування властивостей натуральніх шкур.
- •12. Класифікація дублячих речовин
- •13. Характеристика властивостей шкір різних видів дублення.
- •14. Мінеральне дублення
- •15. Дублення органічними сполуками.
- •16. Вплив операцій опорядження шкір різного призначення.
- •17. Особливості опоряджених шкір різного призначення (для деталей низу, юхтових, хромових деталей верху).
- •18. Покривне фарбування, сучасні методи оздоблення лицевої поверхні.
- •19. Номенклатура показників якості натуральних шкір
- •Показники хімічного складу
- •Показники фізичних властивостей
- •20. Хімічний склад натуральних шкір: показники, методи визначення.
- •21. Мікроструктура натуральних шкір, її вплив на властивості
- •22. Фізичні властивості натуральних шкір
- •23. Механічні властивості натуральних шкір:
- •27. Харак-ка асортименту шорно-сідельних та одягово-галантерейних шкір.
- •29. Особливості сортування
- •30. Стан та перспективи розвитку виробництва штучних та синтетичних матеріалів
- •31. Характеристика каучуків, їхній вплив на формування властивостей гум.
- •32. Інгредієнти гумових сумішей, їхній вплив на формування споживних властивостей.
- •33. Асортимент, показники якості взуттєвих гум та деталей низу з пластмас.
- •34. Асортимент, показники якості штучних та синтетичних тканин шкір.
- •35. Текстильні взуттєві матеріали.
- •36. Моделювання та конструювання взуття. Сучасні напрямки моди взуття.
- •37. Взуттєві копили: види, розміри, повноти, фасони
- •38. Вплив технологічних процесів виробництва на формування споживних властивостей взуття
- •39. Операції розкроювання, обробки деталей.
- •40. Складання, декоративне оздоблення та оформлення заготовок
- •41. Кріплення деталей низу
- •42. Опоряджування взуття
- •43. 44. Особливості взуття залежно від методу кріплення підошви
- •45. Класифікаційні ознаки асортименту шкіряного взуття.
- •46. Характеристика асортименту взуття за статево-віковим призначенням та за матеріалом верху.
- •48. Управління розмірно-повнотним асортиментом взуття.
- •50. Номенклатура показників якості
- •51. Методи оцінки якості взуття
- •52. Виявлення та нормативи показників ергономічних властивостей
- •53. Виявлення та нормативи показників надійності взуття
- •54. Визначення естетичних властивостей
- •Контроль якості взуття
- •56. Характеристика дефектів взуття
- •57.Сортування шкіряного взуття
- •61. Характеристика факторів, що впливають на формування споживних властивостей гумового та полімерного взуття.
- •1.Матеріали:
- •62. Матеріали для виготовлення взуття
- •63. Методи виготовлення гумового та полімерного взуття.
- •64. Класифікація та характеристика асортименту гумового та полімерного взуття
- •65. Контроль якості взуття
- •66. Вимоги до споживних властивостей валяного взуття.
- •67. Фактори, що впливають на формування споживних властивостей валяного взуття
- •68. Сировина для валяного взуття
- •69. Технологія виготовлення взуття
- •70. Характеристика асортименту валяного взуття.
- •71. Контроль якості взуття
- •72. Стан ринку хутрової сировини в Україні
- •Хутрова:
- •Хутряна
- •73. Класифікація асортименту хутряної сировини
- •74. Будова і хімічний склад хутрової сировини
- •75. Мінливість волосяного і шкірного покриву
- •76. Первинна обробка шкурок
- •77. Вплив підготовчих процесів на формування властивостей хутряного напівфабрикату
- •78. Вплив операцій вичинювання на формування властивостей хутряного напівфабрикату
- •79. Вплив операцій обробки на формування властивостей хутряного напівфабрикату
- •80. Номенклатура споживних властивостей хутряних напівфабрикатів
- •81. Характеристика властивостей волосяного покриву
- •82. Характеристика властивостей шкірного покриву
- •83.Характеристика властивостей шкурки в цілому
- •84. Класифікація хутрово – хутряного напівфабрикату
- •85. Характеристика асортименту та особливості сортування зимових видів хутрового напівфабрикату.
- •86. Характеристика асортименту та особливості сортування весняних видів хутрового напівфабрикату.
- •87. Характеристика асортименту та особливості сортування зимових видів свійських тварин.
- •88. Характеристика асортименту, особливості сортування каракульського напівфабрикату.
- •89. Дефекти хутрово – хутряного напівфабрикату
- •90. Характеристика асортименту морського напівфабрикату
- •91. Особливості моделювання та конструювання хутряних виробів.
- •92. Формування споживних виробів у кушнірському виробництві
- •93. Пошивне виробництво
- •94. Методи розкрою
- •95. Класифікація та асортимент хутряних та овчинно-шубних виробів
- •96. Характеристика асортименту верхнього хутрового одягу.
- •97. Характеристика асортименту хутряних деталей одягу
- •98. Характеристика асортименту жіночих хутряних уборів.
- •99. Характеристика асортименту хутряних головних уборів.
- •100. Оцінка якісті хутряних виробів
65. Контроль якості взуття
Нормативні документи (ГОСТ, ОСТ, ТУ) на гумове взуття розроблені відповідно до видів і методів виготовлення (калоші клеєні; калоші штамповані; чоботи формовані; чобітки, ботики і туфлі гумові і гумово-тестильнІ), а з полімерних матеріалів - відповідно до видів полімерів.
Взуття повинно виготовлятися за технічним регламентом, конструкційною картою і зразками-еталонами, затвердженими в установленому порядку. Застосовувані матеріали для дитячого і малодитячого взуття повинні бути узгоджені з Міністерством охорони здоров'я. Суцільногумове і суцільнополімерне взуття повинно бути водонепроникним.
Лакова плівка лакованого взуття має бути сухою, блискучою, еластичною, не давати тріщин під час розтягування гуми. Взуття повинно бути парним. Усі одноіменні деталі мають бути однакові за формою, розмірами і розташуванням.
У нормативних документах регламентуються види взуття, статево-вікові групи, розміри, матеріали для зовнішніх, внутрішніх і проміжних деталей, лінійні розміри або посилання на зразок-еталон, товщина деталей, показники деяких фізико-механічних властивостей гуми і полімерних матеріалів, міцність з'єднання окремих деталей, неприпустимі дефекти і допустимі відхилення від зразка-еталона, які не впливають на експлуатаційні властивості, правила приймання, методи випробування, вимоги до упакування, маркування, транспортування і зберігання, вказівки щодо експлуатації, гарантійні терміни зберігання й експлуатації. Нормується товщина деталей.
Для гумових деталей нормуються показники умовної міцності, відносного видовження, залишкової деформації після розривання і стійкості підошовної гуми до стирання, а для клеєних калош, крім того, міцність під час розриву борта, міцність з'єднання гуми верху із задником і підошвою. Для штампованих калош нормується лише стійкість підошви до стирання. Показник визначається на спеціальному приладі. Для спортивного взуття нормується міцність зв'язку гумової обсоюзки з текстильним верхом.
Випробування взуття. Кожна партія взуття повинна супроводжуватися документом про якість, яким підприємство-виготівник підтверджує відповідність його нормативному документу. Для цього на підприємстві повинні перевірятися зовнішній вигляд кожної пари взуття, лінійні розміри клеєних калош - кожної пари, чобіт формованих - не менше однієї пари від кожної партії взуття.
Фізико-механічні показники гуми і товщину деталей перевіряють не менше, ніж на трьох парах взуття. Водонепроникність чобіт визначають з допомогою спеціального пристрою. Після випробування внутрішня поверхня взуття повинна бути сухою.
Дефекти і сортування взуття. Порушення режимів приготування гумових сумішей і композицій полімерів та режимів технологічних процесів може призводити до виникнення різних дефектів. У нормативних документах окремим пунктом наводиться перелік недопустимих дефектів. У взутті не допускаються: механічні пошкодження, виступання сірки, пластифікаторів і стабілізаторів, розходження підкладки з кольоровою устілкою, масні плями на підкладці і текстильних деталях, відшарування підкладки від ґуми, запресовані складки на підкладці, розшарування облицювальних деталей, відставання обсоюзки, здуття між текстильною устілкою і гумою.
До допустимих дефектів відносяться: пухирі на внутрішній поверхні сліду, пори на зрізі підошви, клей під ґумою і лаковою плівкою, вм'ятини і місцеві підвищення, замини рифу, недопресовка рифів, недопресовка приформувальної стрічки, затікання ґуми за периметром обсоюзки, відставання підкладки, вкорочена підкладка, закручування підкладок по борту.
Допустимі відхилення не повинні зосереджуватися в одному місці. Загальна кількість відхилень обмежується (не більше двох-трьох). Калоші, ґумово-текстильне і пластизольне взуття може поділятися на два сорти. Допуски дефектів можуть узгоджуватися з основним споживачем.
Маркування, пакування і зберігання взуття. На геленковій або п'ятковій частині кожної півпари взуття відбитком повинні наноситися назва або товарний знак підприємства-виготовлювача, рік (останні дві цифри) і квартал (крапками) виготовлення, розмір, означення нормативного документа. Формовані чоботи можуть маркуватися на ґумі халяви.
Пакують взуття у дерев'яні або картонні ящики, вистелені всередині папером. Підібране парами взуття, крім чобіт, загортають у папір. Спортивне і пластизольне взуття може пакуватися в індивідуальні картонні коробки. У кожну пару взуття повинна вкладатися пам'ятка з означенням гарантійних термінів носіння, правил обміну, догляду, зберігання й експлуатації.
Маса кожного ящика не повинна перевищувати 80 кг, а спортивного взуття - 60 кг. Взуття може транспортуватися будь-яким видом транспорту. Зберігати взуття слід при температурі від 0 до +25 °С. Взуття повинно бути захищене від дії прямих сонячних променів, не піддаватися дії олив, бензину.
Гарантійні терміни зберігання гумового і полімерного взуття - 12 місяців від дня виготовлення.
