Основные виды технологич. Документов

Разработанный технол. процесс оформ-ся в виде технол. док-ции и утверждается в установленном порядке. После чего, он явл-ся строго обязательным док-том для всех подразделений и работников пред-я.

При составлении работ ТПП используют след. технологические документы:

• маршрутные карты – описание технологич. процесса по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, матер. и труд. нормативах;

• карты технологич. процесса – описание процесса изготовления по все операциям данного вида работ, выполняемых в одном цехе;

• операц. карта – описание технологич. операций с указанием переходов, режимов обработки и ср-в технологич. оснащения;

• технологич. инструкция – описание приемов работы. Правил экс-ции оснастки, физ. и хим. явлений;

• карта типового технологич. процесса.

Пути ускорения технологической подготовки пр-ва:

1. Организация механизированного и автоматизированного технологического проектирования и внедрения.

2. Унификация технологических процессов и технологической оснастки – типизация технологической оснастки.

Сущ-т несколько видов оснастки:

• универсальная безналадочная

• неразборная специальная оснастка

• универсальная наладочная

• универсально-сборная

• сборно-разборная

• специализированная наладочная

25. Организация ремонтного хозяйства. Система планово-предупредительного ремонта.

Организация ремонтного хозяйства. Задачи и стр-ра ремонтного хозяйства пред-я

РХ пред-я пред-ет собой сов-сть отделов и произв. подразделений, занятых анализом технич. состояния техноло. обор-я, надзором за его состоянием, технич. обсл-нием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного обор-я на более прогрессивное, а также по улучшению его исп-ния. В состав РХ крупного машиностроительного пред-я входят:

• ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу капитального строительства;

• электроремонтный цех, выполняющий ремонт электрооборудования и подчиненный главному энергетику;

• ремонтно-механический цех - ремонт технологического и других видов оборудования и подчиненный главному механику;

• смазочное и эмульсионное хозяйство - выполнение смазочных работ и работ по оснащению станков эмульсией, подчинено отделу главного механика;

• склады оборудования, запасных частей и приспособлений.

На ремонтную службу пред-я возложены следующие задачи:

1. Паспортизация и аттестация оборудования;

2. Раз-ка технол. процессов техобслуживания и ремонта и их оснащение;

3. Планирование и выполнение работ по техобслуживанию и ремонту;

4. Модернизация оборудования;

5. Совершенствование организации труда рабочих ремонтной службы.

РХ вкл-ет в себя матер. основу ремонтных процессов, т.е. соотв-щие помещения, обор-е и состав работников, сис-му ремонта ОФ, методы ремонта, орг-цию и проведение ремонтных работ, контроль за техн. ОПФ, их ТО и обеспечение ремонтными материалами и запасными частями.

Эф-ть работы РХ во многом предопределяет с/с выпускаемой пр-ции, ее кач-во и ПТ на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себест-ти продукции иногда достигает 8 - 10 %.

Организация ППР и обслуживания оборудования. Система ППР.

Организация РХ и ТО оборудования базируется на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР).

Системой ППР наз-ся сов-ть запланированных организ-ных и технических мероприятий по уходу и надзору за обор-ем, его ТО и ремонту.

Основная цель ППР - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.

Система ППР предусматривает:

1. Межремонтное обслуживание (техническое) – включает наблюдение за эксплуатацией оборудования, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей.

2. Ремонт оборудования – устранение износа, восстановление работоспособности путем замены и ремонта изношенных деталей и узлов.

3. Модернизация – внесение частичных изменений и совершенствование конструкции машины.