Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
shpory_Gosy_pochti_vse.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
15.08.2019
Размер:
983.55 Кб
Скачать

Принципы реализации пп и их развитие

  1. Принцип дифференциации – разделение ПП на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы и движения.

  2. Принцип концентрации операций и интеграции ПП – реализуется при использовании своевременно высокопроизводительного оборудования (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, роботы и т.д.).

  3. Принцип специализации – закрепление за каждым рабочим местом технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий. В зависимости от особенностей ПП и изготавливаемой продукции специализация может быть:

  • технологическая (стадийная) – закрепление за произ-ми звеньями определенной части ПП

  • предметная – закрепление ограниченной номенклатуры изделий в специально организованных подразделениях

  • подетальная – закрепление за пр-вом изготовление одной или группы конструктивно и технологически близких деталей

  • функциональная – выделение вспомогательных и обслуживающих производств в самостоятельные подразделения и пред-я.

  1. Принцип пропорциональности – соответствие пропускной способности (производительности) рабочих мест пред-я с заданием плана. Этот принцип обеспечивает бесперебойный ход пр-ва, наиболее полное использование пр-венной мощности, исключает возникновение «узких» мест.

  2. Принцип прямоточности – обеспечение кратчайшего пути движения деталей в процессе их пр-ва.

  3. Принцип параллельности – одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того же изделия.

  4. Принцип непрерывности пр-ва – сокращение или ликвидация перерывов в ПП: каждая последующая операция ПП должна начинаться сразу по окончании предыдущей, что сокращает время пр-ва и снижает простой рабочих и обор-я.

  5. Принцип ритмичности – все частичные процессы и ПП в целом по изготовлению определенного количества изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

  6. Принцип автоматичности – замена ручного труда автоматизированным. Автоматизация позволяет: увеличить объем выпуска деталей, повысить качество работ, снизить затраты живого труда, заменить ручной труд более квалифицированным, исключить ручной труд на работах с вредными условиями, заменить рабочих автоматами, роботами.

  7. Принцип гибкости – возможность оперативного перехода на выпуск др. продукции, входящей в пр-венную программу пред-я, без значительных потерь времени на переналадку.

  8. 11.Принцип электронизации – использование в ПП компьютерной техники и др. средств обращения человека с пр-вом. На основе электронизации обеспечивается гибкость пр-ва, ритмичность и равномерность хода пр-ва.

Правильное использование и сочетание вышеперечисленных принципов с учетом методов организации пр-ва обеспечивает сокращение длительности ПП и повышение его эффективности.

18. Структура производственного процесса и типы машиностроительного производства.

Основные элементы произ-ого процесса

Произ-ый процесс (ПП) – совок-ть взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Иными словами ПП - целенаправленное постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, готовый к потреблению или дальнейшей обработке.

Все ПП осуществляются при совокупности трех элементов:

  • живого труда (трудовых ресурсов);

  • предметов труда (материальных ресурсов);

  • орудий и средств труда (оборудование, инструмент и т.п.)

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]