13. Основные модели планирования цп (jit, Kanban).

Концепция «точно в срок» (Just In Time – JIT) – основана на доставке мат. ресурсов и ГП точно в срок и в необходимых кол-вах в соответствии с потребностями производства с целью минимизации затрат, связанных с созданием запасов. 

Основные черты концепции JIT:

• мин. (нулевые) гарантийные/страховые запасы МР, НП, ГП;

• выбор производителями в кач-ве поставщиков и перевозчиков только самых надежных.

Основные преимущества JIT:

1. Низкий уровень запасов мат. ресурсов (МР), незавершенного производства (НП) и ГП;

2. Сокращение производственных площадей;

3. Сокращение непроизводственных работ (н-р, складирования и перемещения материалов и т.п.);

4. Сокращение сроков производства;

5. Повышение кач-ва изделий;

6. Высокая производительность и эфф-сть использования оборудования;

7. Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий и др.

Система KANBAN – разновидность концепции JIT.

Её суть: все произв. подразделения предприятия снабжаются мат. ресурсами только к тому сроку и в том кол-ве, которые необходимы для выполнения заказа, выполняемого этим подразделением.

Основная цель системы KANBAN – производить только необходимое кол-во продукции в соответствии со спросом конечного или промежуточного (последующего) потребителя.

Концепции JIT и KANBAN применяются в тянущих ЛС – т.е. на основе заказов клиентов (менее стабильный спрос).

14. Классификация и взаимосвязь основных уровней принятия решений в уцп.

Всю совокупность решений, принимаемых при УЦП, можно разделить на 3 уровня:

• стратегический;

• тактический;

• оперативный.

1) Решения на стратегическом уровне связаны с конфигурированием ЦП, т.е.:

1. выбор формы организации ЦП и сети дистрибуции;

2. выбор поставщиков ЦП;

3. выбор программ сбыта;

4. выбор мест закупки, производства и дистрибуции и т.д.

Цели стратегического конфигурирования ЦП:

• минимизация затрат в ЦП (включая затраты на производство, закупку, хранение, транспортировку);

• использование мощностей и ресурсов с учетом требований к уровню сервиса.

2. Тактический уровень.

Цель решений на тактическом уровне – планирование реализации процессов ЦП.

Задачи:

1. прогнозирование спроса;

2. планирование произв. программы;

3. планирование закупок и поставок;

4. планирование производства и дистрибьюции;

5. планирования транспортировки;

6. управление запасами и т.д.

3) Оперативный уровень.

Цели решений на оперативном уровне – планирование производства и маршрутов транспортировки.

На данном уровне решаются задачи контроля, анализа и регулирования ЦП.

Решения на различных уровнях УЦП тесно взаимосвязаны друг с другом:

• решения на стратегическом уровне (на уровне конфигурирования ЦП) должны быть согласованы с целями УЦП;

• решения на тактическом уровне (планирования реализации процессов) принимаются в рамках стратегического конфигурирования ЦП;

• решения на оперативном уровне связаны с тактикой УЦП.

• информация о факт. протекании процессов передается с оперативного на тактический уровень.

15. Выбор поставщиков и построение системы взаимодействия с ними.

Выбор поставщиков – один из решающих этапов в успехе УЦП.

Возможны 2 направления выбора поставщика:

• выбор поставщика из числа компаний, которые уже были поставщиками компании и с которыми уже установлены деловые отношения;

• выбор нового поставщика – в результате поиска и анализа требуемого рынка.

Основные этапы выбора поставщика:

1. определение и оценка требований к кол-ву, кач-ву, срокам поставки товара и к сервису;

2. анализ рынка;

3. отбор всех возможных поставщиков и их предварительная оценка;

4. окончательный выбор поставщика.

Основные критерии оценки поставщиков:

1. качество продукции;

2. время поставки (соблюдение сроков поставок);

3. цены (сравнение реальной цены с желаемой или с миним. у др. поставщиков);

4. обслуживание (отношение поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т.д.);

5. надежность снабжения;

6. кредитоспособность и фин. положение поставщика;

7. частота поставок;

8. репутация и роль в своей отрасли;

9. способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;

10. оформление товара (упаковка) и т.д.

Применение той или иной методики выбора и оценки поставщиков должно быть согласовано с общими целями УЦП.

База для оценки эффективности выбора поставщиков – совокупные затраты в ЦП, а также устойчивость ЦП.

После выбора поставщика происходит:

1. Оформление с ним договорных отношений;

2. Реализация процесса поставок конкретной номенклатуры товаров от поставщика (передача прав собственности на продукцию, транспортировка, грузопереработка, хранение, складирование и т.п.);

3. Контроль и оценка выполнения закупок.