45. Організація виробничого процесу в часі.

Організація виробничого процесу в часі характеризується:

1)способами поєднання операцій технологічного процесу

- послідовне поєднання операцій – полягає в тім, що наступна операція починається тільки після закінчення обробки всіх предметів партії на попередній операції.

- паралельне поєднання операцій характеризується тим, що кожний предмет праці після закінчення попередньої операції передається на наступну операцію й обробляється.

- паралельно – послідовне поєднання операцій (змішане) - обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії на попередній, але за умови, щоб партія оброблялась на кожній операції безперервно.

2)структурою та тривалістю ви­робничого циклу:

Виробничий цикл — це інтервал від початку до закінчення процесу виготовлення продукції, тобто час, протягом якого запущені у виробництво предмети праці перетворюються на готову продукцію.

а)Час виробництва:

1.Тривалість технологічних операцій

2.Тривалість природних процесів

3. Тривалість допоміжних операцій:

- підготовчо-завершальних

- транспортних

- контрольних

- складських

б)Час перерв:

1.У робочий час:

- перерви партіонності

- час міжопераційного, міжцехового чекання

2.У неробочий час:

- вихідні та святкові дні

- перерви між змінами на обід

46. Методи організації виробництва.

За методами організації розрізняють потокове та непотокове виробництво.

Непотоковий метод організації застосовується в одиничному та серійному виробництві та характеризується наступними ознаками:

- на робочих місцях обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предмети праці, оскільки кількість кожного з них є невеликою та недостатньою для нормального завантаження устаткування;

- робочі місця розміщуються однотипними технологічними групами без певного зв‘язку з послідовністю виконання операцій;

предмети праці переміщуються в процесі обробки складними маршрутами, що збільшує перерви між операціями.

Потоковий метод організації застосовується в умовах великосерійного та масового виробництва і має такі ознаки:

- за групою робочих місць закріплюється обробка або складання виробів однієї назви;

- технологічний процес має високу поопераційну диференціацію; на кожному робочому місці виконуються одна чи кілька подібних операцій;

- предмети праці передаються з операції на операцію поштучно або невеликими транспортними партіями відповідно до ритму роботи;

- робочі місця розміщуються послідовно за ходом технологічного процесу.

Основною структурною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, тобто технологічно та організаційно виокремлена група робочих місць, на яких виготовляється один чи кілька типорозмірів подібних виробів згідно з ознаками потокового виробництва.

Параметрами потокової лінії є:

1. Такт – інтервал (проміжок) часу, через який з поточної лінії сходять вироби, що рухаються один за одним; визначається діленням планового фонду часу роботи лінії за розрахунковий період (Т_р) на обсяг виробництва продукції в натуральному виразі за той самий період (N).

2. Ритм – інтервал часу, через який з лінії сходять предмети праці, що передаються з операції на операцію транспортними партіями; розраховується множенням такту лінії на розмір транспортної партії (n_m).

3. Синхронізована операція – операція, тривалість якої доведено до величини, що дорівнює або є кратною такту лінії;

4. Кількість робочих місць – визначається для кожної операції діленням її тривалості (t_i) на такт потокової лінії.

5. Швидкість руху конвеєра – розраховується діленням відстані між центрами двох суміжних виробів на конвеєрі () на такт потокової лінії.

6. Довжина робочої зони на конвеєрі (а).