- •1.Принципи побудови сучасних виробництв реа.
- •6. Планування цехів та дільниць підприємств радіотехнічного виробництва.
- •7. Класифікація типу виробництва. Основні види документів виробничих підрозділів.
- •9. Нормативно-технологічна документація цеху в залежності від етапу розробки реа.
- •10. Технологічність приладів та апаратів. Методи розрахунку. Критерії технологічності.
- •11. Шляхи підвищення технологічності в залежності від етапу розробки і освоєння виробництва.
- •12. Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •13. Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Штучний час на виріб визначається як сума часів на всіх операціях
- •14. Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів реа в серійному та масовому виробництві.
- •15. Класифікація способів обробки металів та особливості цехів для виготовлення заготовок.
- •16. Виробничий процес виготовлення деталей та заготовок методом лиття. Оснастка, обладнання.
- •17. Виробничий процес механічної обробки фрезеруванням. Інструмент, обладнання.
- •18. Виробничий процес обробки виробів на токарних верстатах. Інструмент. Обладнання.
- •19. Методи виявлення виробничих похибок та шляхи підвищення точності механічної
- •20. Методи розрахунку припусків заготовок для механічної обробки деталей.
- •21. Методика розрахунку розмірних ланцюгів при зміні технологічної бази на основі повної та неповної взаємозамінності
- •22. Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для виготовлення деталей штампуванням
- •23. Методи розрахунку технологічних допусків при багатоопераційному процесі виготовлення реа.
- •24. Виробничий процес виготовлення заготовок і деталей методом холодної штамповки.
- •25. Методи раціонального розкрою листових матеріалів для холодної штамповки.
- •26. Особливості групових операцій холодної штамповки в залежності від типу виробництва.
- •27. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей гнуттям.
- •28. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей витяжкою.
- •29. Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •30. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей реа із кольорових сплавів.
- •31. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей рема із легованих та нелегованих сталей.
- •32. Організаційні основи виготовлення заготовок та деталей із термопластичних матеріалів. Основні характеристики обладнання.
- •34. Організаційні основи виготовлення деталей із термореактивних матеріалів. Основні характеристики.
- •38. Особливості виробничих процесів виготовлення друкованих плат. Недоліки та переваги методів виготовлення.
- •40.Особливості виробничих процесів складання реа.
- •41.Особливості виробничих процесів одержання нероз’ємних з’єднань: зварюванням, паянням
- •42. Технологічне обладнання для проведення нероз’ємних з’єднань методами зварювання і пайки
- •43. Організація контролю та випробування якості зварювання та пайки.
- •44. Планування дільниць для групових методів одержання нероз’ємних з’єднань при складанні реа
- •45 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного термокомпресійного з’єднання. Методи контролю якості.
- •46 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для імс.
- •47 Особливості виробничих процесів нанесення зображень на площинну поверхню: фотолітографія, сіткографія, офсетний друк.
- •48. Організація контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з’єднань реа.
- •51. Організація контролю якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонких плівок у вакуумі.
- •55. Особливості виробничих процесів складання реа з використанням друкованих комутаційних плат.
- •56. Засоби і методи підвищення надійності паяних з’єднань при складанні реа.(228ст.Книжка ткачука краще написано трохи )
- •57. Особливості виробничих процесів очистки вузлів друкованих плат перед герметизацією та методи контролю якості очистки. (117, 127низ Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •58. Організація контролю якості паяних з’єднань реа із застосуванням мікропроцесорної техніки.
- •59. Організація складально-монтажних, регулювально-наладочних та контрольно-випробовувальних робіт при виготовленні реа.
- •60. Методи аналізу техніко-економічних і організаційно-технологічних показників дільниць, цехів в залежності від типу виробництва.
- •61. Особливості виробничих процесів проведення заливки, просочування, обволікування та герметизації виробів реа. (стр 115, 123 Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •62. Аналіз причин виникнення виробничих дефектів в процесі герметизації реа. Шляхи покращення якості продукції.
- •63. Роль метрологічного устаткування, що використовується у виробничому процесі складання і наладки реа.
- •64. Виробничі похибки, методи їх аналізу. Шляхи попередження виготовлення бракованих виробів.
- •65. Особливості проектування пристосувань для забезпечення процесу складання реа з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування конвейєрних ліній.
- •66. Особливості виробничих процесів монтажу реа накруткою. Надійність з’єднання. Матеріали, обладнання.
- •72. Організаційні основи і показники контролю якості продукції після монтажу реа. Особливості і об’єм випробування.
- •73. Особливості виробничих процесів і об’єми підготовки радіоелементів до монтажу реа в залежності від типу виробництва.
- •74. Особливості виробничих процесів регулювання та наладки радіоапаратури для блочних конструкцій
- •75. Організаційні основи побудови оптимальних дільниць для регулювання та наладки реа.
- •76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.
- •77. Особливості виробничих процесів для групових методів монтажу вузлів реа.
- •78. Методика розрахунку чисельності технічного персоналу для типових дільниць складання реа в умовах дрібносерійного і серійного виробництва.
- •79. Організація робочого місця монтажника при складанні реа в умовах дрібносерійного виробництва.
- •80. Особливості виробничих процесів автоматизованого контролю електронних вузлів реа.
- •81. Організація робочого місця монтажника і регулювальника при складанні реа в умовах масового і крупносерійного виробництва.
75. Організаційні основи побудови оптимальних дільниць для регулювання та наладки реа.
Для нормальної роботи РА необхідно, щоб параметри всіх її блоків, виготовлених окремо, відповідали заданим технічним вимогам. Для цього кожен блок перед ввімкненням його в спільну роботу з іншими блоками повинен ройти регулювання. Регулювання полягає в тому, щоб не змінюючи схеми і конструкції, отримати задані параметри; її здійснюють за допомогою регулювальних елементів (змінних резисторів, конденсаторів змінної ємності, сердечників котушок індуктивності і т.д.). Для правильної організації процесу регулювання необхідна відповідна вимірювальна апаратура і інстументи. Точність вимірювальної апаратури, що застосовується, як правило, повинна перевищувати на порядок задану точність налаштувань. Регулювання апаратури здійснюють універсальною вимірювальною апаратурою і спеціальним заводським оснащенням, яке являє собою різні імітатори, еквіваленти навантажень, пульти керування. При роботі з блоками високої частоти в ряді випадків регулювання проводять в екранованій камері, яка сприяє усуненню завад від зовнішніх електромагнітних полів. Каркас екранованої камери з сухого дерева встановлений на ізолятори і обтянутий з внутрішньої і зовнішньої сторон двома ізольованими одна від одної металічними лужними сітками. Сітки лудять для отримання надійного електричного контакту в місцях сплетінняокремих проволок. Всередині камери настиляють деревяну підлогу. Двері для входу в камеру також обтягують з двох сторін сіткою і по периметру обвивають пружинистою латунною сіткою, яка створює електричну нерозривність при закриванні дверей. Всередені екранованої камери обладнують робочий стіл з комплектом необхідної вимірювальної апаратури і штепселями для ввімкнення живлення. Стіл покривають листом білої жесті або алюмінію товщиною 0.8-1 мм і приєднують до загальної точки заземлення камери.
Особливо відповідальною є розробкою робочого місця регулювальників апаратури на заводах серійного виробництва. Спеціальні робочі інструменти регулювальника—спеціальна викрутка з надійного електроізоляційного матеріалу з металічною вставкою і пробна палочка. Викрутку з електроізоляційого матеріалу застосовують, щоб в процесі регулювання не вносити в схему прилади додаткової ємності і не змінювати характеристики контурів внесенням металу всередину котушки індуктивності. Крім того, викрутка виключає можливість випадкових замикань всередині схеми і попадання регулювальника під високу напругу. Пробна паличка представляє собою стержень з ізольованого матеріалу, у якого один кінець обладнаний стержнем з магнітодіелектрика, а інший має латунний або алюмінієвий пустотілий циліндр. Палочка слугує для пробного змінення індуктивності при налаштуванні контурів. Після виготовлення електронного приладу(блоку) виникає необхідність в його налаштуванні з метою отриманняоптимального(заданого) значення вихідної характеристики, оскільки параметри ємностей, індуктивностей, резисторів, провідникових приладів і ламп завжди мають відхилення від тих величин, які приймаються при розрахунках радіоелектронних схем.Якщо врахувати, що сучасна радіоелектронна апаратура містить величезну кількість окремих елементів і різних взаємоповязаних блоків, то процес налаштування такого обладнання представляє складну технічну задачу, для вирішення якої необхідні як кваліфіковані кадри операторів налаштувальників так і великі матеріальні затрати. Це показує що необхідні такі методи налаштування, які дозволили б скоротити час регулювання і матеріальні затрати і прискорити випуск апаратури.Ускладнення, які виникають при вирішенні даної проблеми, полягають у відсутності задовільних математичних моделей, які описують зв'язок між вихідними параметрами приладів і параметрами елементів налаштування, і методологічних прийомів, які дозволяють підійти до вирішення задачі з науково доведеної позиції. Процес регулювання будь якої системи полягає в цілеспрямованій зміні з її параметрів без зміни структури. Процес регулювання не переводить систему з одного класу в інший, а лише отримання певного ефекту. До таких ефектів може відноситись досягнення максимума(або мінімума) одної з вихідних характеристик системи, що налаштовується при обмеженнях, які накладуються на інші.