- •1.Принципи побудови сучасних виробництв реа.
- •6. Планування цехів та дільниць підприємств радіотехнічного виробництва.
- •7. Класифікація типу виробництва. Основні види документів виробничих підрозділів.
- •9. Нормативно-технологічна документація цеху в залежності від етапу розробки реа.
- •10. Технологічність приладів та апаратів. Методи розрахунку. Критерії технологічності.
- •11. Шляхи підвищення технологічності в залежності від етапу розробки і освоєння виробництва.
- •12. Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •13. Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Штучний час на виріб визначається як сума часів на всіх операціях
- •14. Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів реа в серійному та масовому виробництві.
- •15. Класифікація способів обробки металів та особливості цехів для виготовлення заготовок.
- •16. Виробничий процес виготовлення деталей та заготовок методом лиття. Оснастка, обладнання.
- •17. Виробничий процес механічної обробки фрезеруванням. Інструмент, обладнання.
- •18. Виробничий процес обробки виробів на токарних верстатах. Інструмент. Обладнання.
- •19. Методи виявлення виробничих похибок та шляхи підвищення точності механічної
- •20. Методи розрахунку припусків заготовок для механічної обробки деталей.
- •21. Методика розрахунку розмірних ланцюгів при зміні технологічної бази на основі повної та неповної взаємозамінності
- •22. Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для виготовлення деталей штампуванням
- •23. Методи розрахунку технологічних допусків при багатоопераційному процесі виготовлення реа.
- •24. Виробничий процес виготовлення заготовок і деталей методом холодної штамповки.
- •25. Методи раціонального розкрою листових матеріалів для холодної штамповки.
- •26. Особливості групових операцій холодної штамповки в залежності від типу виробництва.
- •27. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей гнуттям.
- •28. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей витяжкою.
- •29. Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •30. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей реа із кольорових сплавів.
- •31. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей рема із легованих та нелегованих сталей.
- •32. Організаційні основи виготовлення заготовок та деталей із термопластичних матеріалів. Основні характеристики обладнання.
- •34. Організаційні основи виготовлення деталей із термореактивних матеріалів. Основні характеристики.
- •38. Особливості виробничих процесів виготовлення друкованих плат. Недоліки та переваги методів виготовлення.
- •40.Особливості виробничих процесів складання реа.
- •41.Особливості виробничих процесів одержання нероз’ємних з’єднань: зварюванням, паянням
- •42. Технологічне обладнання для проведення нероз’ємних з’єднань методами зварювання і пайки
- •43. Організація контролю та випробування якості зварювання та пайки.
- •44. Планування дільниць для групових методів одержання нероз’ємних з’єднань при складанні реа
- •45 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного термокомпресійного з’єднання. Методи контролю якості.
- •46 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для імс.
- •47 Особливості виробничих процесів нанесення зображень на площинну поверхню: фотолітографія, сіткографія, офсетний друк.
- •48. Організація контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з’єднань реа.
- •51. Організація контролю якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонких плівок у вакуумі.
- •55. Особливості виробничих процесів складання реа з використанням друкованих комутаційних плат.
- •56. Засоби і методи підвищення надійності паяних з’єднань при складанні реа.(228ст.Книжка ткачука краще написано трохи )
- •57. Особливості виробничих процесів очистки вузлів друкованих плат перед герметизацією та методи контролю якості очистки. (117, 127низ Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •58. Організація контролю якості паяних з’єднань реа із застосуванням мікропроцесорної техніки.
- •59. Організація складально-монтажних, регулювально-наладочних та контрольно-випробовувальних робіт при виготовленні реа.
- •60. Методи аналізу техніко-економічних і організаційно-технологічних показників дільниць, цехів в залежності від типу виробництва.
- •61. Особливості виробничих процесів проведення заливки, просочування, обволікування та герметизації виробів реа. (стр 115, 123 Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •62. Аналіз причин виникнення виробничих дефектів в процесі герметизації реа. Шляхи покращення якості продукції.
- •63. Роль метрологічного устаткування, що використовується у виробничому процесі складання і наладки реа.
- •64. Виробничі похибки, методи їх аналізу. Шляхи попередження виготовлення бракованих виробів.
- •65. Особливості проектування пристосувань для забезпечення процесу складання реа з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування конвейєрних ліній.
- •66. Особливості виробничих процесів монтажу реа накруткою. Надійність з’єднання. Матеріали, обладнання.
- •72. Організаційні основи і показники контролю якості продукції після монтажу реа. Особливості і об’єм випробування.
- •73. Особливості виробничих процесів і об’єми підготовки радіоелементів до монтажу реа в залежності від типу виробництва.
- •74. Особливості виробничих процесів регулювання та наладки радіоапаратури для блочних конструкцій
- •75. Організаційні основи побудови оптимальних дільниць для регулювання та наладки реа.
- •76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.
- •77. Особливості виробничих процесів для групових методів монтажу вузлів реа.
- •78. Методика розрахунку чисельності технічного персоналу для типових дільниць складання реа в умовах дрібносерійного і серійного виробництва.
- •79. Організація робочого місця монтажника при складанні реа в умовах дрібносерійного виробництва.
- •80. Особливості виробничих процесів автоматизованого контролю електронних вузлів реа.
- •81. Організація робочого місця монтажника і регулювальника при складанні реа в умовах масового і крупносерійного виробництва.
76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.
Технологічне тренуванн являє собою випробування апаратури, при яких вона працює в певних умовах, з метою виявлення і ліквідації приработочних відмов. Період приработки—це початковий період роботи апаратури, який характеризується підвищеним значенням частоти відмов, протягом якого відбувається виявлення неминучих виробничих дефектів складання і монтажу апаратури, а також дефектів комплектуючих ре. Тривалість періоду приработки зазвичай лежить в межах 10-200 год в залежності від надійності, кількості і типів ре, а також технології і культури виробництва. Відмови, що виявляються в період приработки, отримали назву приработочних відмов; в залежності від причин виникнення їх ділять на відмови комплектуючих елементів, схемно-конструктивні, технологічні і виробничі. приработочні відмови комплектуючих елементів поясняються сиподковими порушеннями, які виникають в процесі їх виробництва, транспортування, зберігання і т.п. і призводять до прихованих дефектів; які важко вияляти в процесі контролю. приработочні схемно-конструктивні відмови пояснюються недосконалістю апаратури, які виражаються критичністю схеми до конструкції і до впливу дестабілізуючих факторів і в початкових період роботи апаратури. приработочні технологічні відмови є наслідком недосконалості технологічного процесу. Приработочні виробничі відмови є результатом випадкових порушень технологічного процесу. Для того щоб виключити приработку апаратури в експлуатації, необхідно, по-перше, на етапі виробництва вводити технологічне тренування, і, по-друге, правильно визначати період технологічного тренування. При правильно вибраному часі технологічного тренування середній час наработки на відмову апаратури в початковий період експлуатації збільшується в 2-3 рази. Визначають період приработочки розрахунковим і графічними методами. Розрахунковий метод передбачає використання використання попередньо накопиченої інформації про відмови на етапі виробництва і експлуатації радіоапаратури. Графічний метод полягає в побудові експериментальним шляхом залежності зміни потоку відмов під час роботи апаратури. Цей метод застосовується до етапу серійного виробництва, є додатковим до розрахункового методу і дозволяє вводити уточнення при визначенні періоду прирабоки. Хороші результати скорочення часу технологічного тренування дає метод суміщених технологічних випробувань, який полягає в суміщенні, наприклад, вібрації і холоду, циклічного режиму роботи виробу, при підвищеній або пониженій напрузі живлення. При ипроектуванні технологічного тренування радіоапаратури визначаються:1. Час проведення тренування; 2. Послідовність технологічних випробувань; 3.періодчність перевірки параметрів виробів; 4. Обєм контрольованих параметрів. Час проведення технологічного тренування апаратури зменшують, якщо в приймально-передатних випробуваннях передбачені випробуваня в різних кліматичних і механічних умовах з визначеним часом напрацювання. Зменшення часу технологічного тренування повинно бути зроблене з врахуванням прискорюючих коефіцієнтів, а також часу на напрацювання під час контролю виробу ОТК. Послідовність технологічних випробувань повинна бути такою, при якій зменшується жорсткість режиму. Це дає можливість виявити набуті дефекти на наступних видах випробувань менш руйнівних. Крім того така послідовність дозволяє точніше визначити момент закінчення періоду приработка, і тим самим уникнути немотивовано вводимих технологічних прогонів. Разом з тим варто звернути увагу на жорсткі види випробувань, як термоудар, циклічний вплив температур, які можуть не тільки видаляти слабкі, але і погіршувати якість нормальних елементів при неправильно вибраному режимі випробувань. Після закінчення жорстких технологічних випробувань апаратура повинна пропрацювати в нормальних умовах час, який перевищує час випробувань. Важливим питанням при проведенні технологічного тренування є періодичність перевірки контрольованих параметрів. Важливим питанням при проведенні технологічних тренувань є періодичність перевірки контрольованих параметрів. Правильне призначення періодичності перевірки дає можоивість скоротити затрати робочого часу. При проведенні технологічного прогону рекомендується здійснювати контроль основних параметрів. Для виключення відхилень при проведенні технологічного прогону необхідно вводити автоматичний контроль параметрів апаратури. Процес технологічної приработки іноді супроводжується відхиленням параметрів апаратури за межі ТУ. В цьому випадку необхідно провести налаштування апаратури і повторити технологічний прогон. Практика показує, що в ряді випадків доцільно мати два технологічних прогони апаратури: попередній і вихідний. Попередній прогод здійснюється до операції регулювання.