- •1.Принципи побудови сучасних виробництв реа.
- •6. Планування цехів та дільниць підприємств радіотехнічного виробництва.
- •7. Класифікація типу виробництва. Основні види документів виробничих підрозділів.
- •9. Нормативно-технологічна документація цеху в залежності від етапу розробки реа.
- •10. Технологічність приладів та апаратів. Методи розрахунку. Критерії технологічності.
- •11. Шляхи підвищення технологічності в залежності від етапу розробки і освоєння виробництва.
- •12. Технічне нормування трудомісткості технологічних процесів. Точність нормування.
- •13. Методика визначення затрат робочого часу та шляхи зменшення собівартості продукції.
- •Штучний час на виріб визначається як сума часів на всіх операціях
- •14. Методи забезпечення оптимальних розмірів партії виробів реа в серійному та масовому виробництві.
- •15. Класифікація способів обробки металів та особливості цехів для виготовлення заготовок.
- •16. Виробничий процес виготовлення деталей та заготовок методом лиття. Оснастка, обладнання.
- •17. Виробничий процес механічної обробки фрезеруванням. Інструмент, обладнання.
- •18. Виробничий процес обробки виробів на токарних верстатах. Інструмент. Обладнання.
- •19. Методи виявлення виробничих похибок та шляхи підвищення точності механічної
- •20. Методи розрахунку припусків заготовок для механічної обробки деталей.
- •21. Методика розрахунку розмірних ланцюгів при зміні технологічної бази на основі повної та неповної взаємозамінності
- •22. Вибір технологічного устаткування, інструменту та оснастки для виготовлення деталей штампуванням
- •23. Методи розрахунку технологічних допусків при багатоопераційному процесі виготовлення реа.
- •24. Виробничий процес виготовлення заготовок і деталей методом холодної штамповки.
- •25. Методи раціонального розкрою листових матеріалів для холодної штамповки.
- •26. Особливості групових операцій холодної штамповки в залежності від типу виробництва.
- •27. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей гнуттям.
- •28. Методи розрахунку розмірів заготовок для одержання деталей витяжкою.
- •29. Особливості одержання деталей шляхом ударного видавлювання металу. Обладнання, інструмент.
- •30. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей реа із кольорових сплавів.
- •31. Особливості виробничих процесів для термічної обробки деталей рема із легованих та нелегованих сталей.
- •32. Організаційні основи виготовлення заготовок та деталей із термопластичних матеріалів. Основні характеристики обладнання.
- •34. Організаційні основи виготовлення деталей із термореактивних матеріалів. Основні характеристики.
- •38. Особливості виробничих процесів виготовлення друкованих плат. Недоліки та переваги методів виготовлення.
- •40.Особливості виробничих процесів складання реа.
- •41.Особливості виробничих процесів одержання нероз’ємних з’єднань: зварюванням, паянням
- •42. Технологічне обладнання для проведення нероз’ємних з’єднань методами зварювання і пайки
- •43. Організація контролю та випробування якості зварювання та пайки.
- •44. Планування дільниць для групових методів одержання нероз’ємних з’єднань при складанні реа
- •45 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного термокомпресійного з’єднання. Методи контролю якості.
- •46 Особливості виробничих процесів проведення нероз’ємного кондесаторного зварювання. Контроль герметичності шва для імс.
- •47 Особливості виробничих процесів нанесення зображень на площинну поверхню: фотолітографія, сіткографія, офсетний друк.
- •48. Організація контролю фотолітографічних процесів для виготовлення імс та комутаційних з’єднань реа.
- •51. Організація контролю якості та забезпечення стабільності технологічного процесу при нанесенні тонких плівок у вакуумі.
- •55. Особливості виробничих процесів складання реа з використанням друкованих комутаційних плат.
- •56. Засоби і методи підвищення надійності паяних з’єднань при складанні реа.(228ст.Книжка ткачука краще написано трохи )
- •57. Особливості виробничих процесів очистки вузлів друкованих плат перед герметизацією та методи контролю якості очистки. (117, 127низ Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •58. Організація контролю якості паяних з’єднань реа із застосуванням мікропроцесорної техніки.
- •59. Організація складально-монтажних, регулювально-наладочних та контрольно-випробовувальних робіт при виготовленні реа.
- •60. Методи аналізу техніко-економічних і організаційно-технологічних показників дільниць, цехів в залежності від типу виробництва.
- •61. Особливості виробничих процесів проведення заливки, просочування, обволікування та герметизації виробів реа. (стр 115, 123 Osnovy_konstruir_tehnologii_proizv_elektronn_el)
- •62. Аналіз причин виникнення виробничих дефектів в процесі герметизації реа. Шляхи покращення якості продукції.
- •63. Роль метрологічного устаткування, що використовується у виробничому процесі складання і наладки реа.
- •64. Виробничі похибки, методи їх аналізу. Шляхи попередження виготовлення бракованих виробів.
- •65. Особливості проектування пристосувань для забезпечення процесу складання реа з регламентованим та нерегламентованим тактом функціонування конвейєрних ліній.
- •66. Особливості виробничих процесів монтажу реа накруткою. Надійність з’єднання. Матеріали, обладнання.
- •72. Організаційні основи і показники контролю якості продукції після монтажу реа. Особливості і об’єм випробування.
- •73. Особливості виробничих процесів і об’єми підготовки радіоелементів до монтажу реа в залежності від типу виробництва.
- •74. Особливості виробничих процесів регулювання та наладки радіоапаратури для блочних конструкцій
- •75. Організаційні основи побудови оптимальних дільниць для регулювання та наладки реа.
- •76. Особливості побудови дільниць для технологічного тренування електронних вузлів. Оптимізація попереднього та вихідного тренування реа.
- •77. Особливості виробничих процесів для групових методів монтажу вузлів реа.
- •78. Методика розрахунку чисельності технічного персоналу для типових дільниць складання реа в умовах дрібносерійного і серійного виробництва.
- •79. Організація робочого місця монтажника при складанні реа в умовах дрібносерійного виробництва.
- •80. Особливості виробничих процесів автоматизованого контролю електронних вузлів реа.
- •81. Організація робочого місця монтажника і регулювальника при складанні реа в умовах масового і крупносерійного виробництва.
6. Планування цехів та дільниць підприємств радіотехнічного виробництва.
Технологічне планування дільниці, цеху – графічний документ, що визначає розміщення підрозділів підприємства і засобів виробництва.
Технологічне планування повинне забезпечувати найбільш раціональне використання виробничих площ і найбільш раціональне розміщення обладнання з точки зору зручності його обслуговування і роботи на ньому.
Основні завдання, що повинні вирішуватись при розробленні технологічного планування:
- здійснення оптимального розподілення виробничих площ;
- найбільш раціональне розміщення обладнання;
- скорочення віддалей переміщення матеріалів, заготовок, виробів.
На технологічному плануванні дільниці повинні бути показані:
- будівельні елементи: колони, стіни, перегородки, дверні і віконні пройоми і т.д.;
- границі цехів, дільниць;
- розміщення виробничих підрозділів;
- розміщення виробничого обладнання;
- робочі місця робітників чи операторів;
- прив'язка обладнання до дільниці приміщення – стін, колон і т.д.;
- проходи і проїзди;
- місця складування комплектуючих виробів і готової продукції;
- місця підведення вентиляції, води, стиснутого повітря і ін.;
- підйомно-транспортні засоби.
На технологічному плануванні дільниці показують також основні розміри споруди (довжина, ширина будівлі, віддаль між колонами).
При необхідності на плануванні можуть бути показані вертикальні перерізи споруди.
11.2 Розроблення і оформлення технологічних планувань дільниць
Технологічне планування дільниці повинне розроблятись на листах, формат яких відповідає ГОСТ 2.301, в масштабах 1:50, 1:100, 1: 200, 1: 400, 1:500. Всі нанесені на план зображення повинні бути виконані в одному масштабі. Допускається вертикальні перерізи споруди виконувати в іншому масштабі ніж планування дільниці.
При розробленні технологічного планування потрібно користуватись умовними позначеннями будівельних елементів будівель, споруд, обладнання, робочих місць, промислових підключень згідно ОСТ 23.4.261.
Позначення не передбачені ОСТ 23.4.261 повинні пояснюватись на вільному полі технологічного планування.
При розробленні технологічних планувань необхідно дотримуватись правил діючих стандартів, будівельних норм і правил, норм технологічного проектування, норм і правил техніки безпеки і виробничої санітарії [11].
7. Класифікація типу виробництва. Основні види документів виробничих підрозділів.
Процес виробництва радіоелектронних приладів характеризується параметрами серед яких можна виділити організаційно-технічні заходи, що забезпечують випуск продукції заданого об’єму і визначають його тип.
Згідно з ГОСТ 14.004 сучасне виробництво поділяють на типи: одиничне, серійне та масове.
При масовому виробництві вироби виготовляються неперервно протягом тривалого періоду. Характерною ознакою для масового виробництва є виконання на більшості робочих місць тільки одної закріпленої операції. Використовують спеціальне високопродуктивне устаткування, що розташовується за поточною ознакою (тобто за ходом технологічного процесу). Середня кваліфікація робітників найнижча, оскільки на попередньо налагоджуваному спеціальному устаткуванні або автоматично функціонуючому обладнанні можуть працювати оператори відносно низької кваліфікації.
При серійному виробництві виготовляють серію виробів, що регулярно повторюється через певні проміжки часу. Характерна ознака серійного виробництва – виконання на робочих місцях декількох операцій, що повторюються. Використовують універсальне, спеціальне та спеціалізоване устаткування. Устаткування розставляють за поточною ознакою або згідно технологічних груп. Середня кваліфікація робітників вища ніж у масовому виробництві.
В залежності від кількості виробів в партії виробництво поділяють на крупносерійне, середньосерійне і дрібносерійне.
При одиничному виробництві виготовляються вироби широкої номенклатури в малих кількостях, які або не повторюються зовсім, або повторюються через невизначений час. Застосовується універсальне устаткування, технологічне оснащення та інструмент. Устаткування розставляють згідно технологічних груп. Кваліфікація робітників висока, оскільки від них залежить якість продукції. Рівень механізації низький, а собівартість продукції висока.
Згідно з ГОСТ 3.1108 ЕСТД тип виробництва характеризується коефіцієнтом серійності