
- •4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
- •Компримування водню
- •Компресор циркуляційного газу поз.К-118 а,в,с
- •Система змащування компресора
- •Окислювальне хлорування етилену Кінетика реакції
- •Опис способу окислювального хлорування
- •Реактори оксихлорування поз.R-102 а/в
- •Розподільна тарілка
- •Циклони реактора
- •Управління реакцією
- •2,0Моль hCl : 0,5моль о2 : 1моль с2н4
- •Система охолодження реактора
- •Дегазація котлової води
- •Система каталізатора
- •Продувочний газ
- •Колони гарячого гартування поз.С-101 а/в
- •Збірники NаОн поз.Т-114, т-115
- •Відмивка дихлоретану-сирцю
- •Колона відпарювання стічних вод поз.С-102а/в
- •Зневоднення дихлоретану і відділення легкокиплячих Стадія 300
- •Приямок стічних вод поз.G-101
- •Пряме хлорування етилену. Стадія 1200
- •Хлорування рециклового дихлоретану
- •Опис способу. Реактори прямого хлорування поз.R-1201а/в
- •Система циркуляції реактора
- •Система абгазів реактора
- •Реактор дохлорування з системою абгазу і системою циркуляції
- •Каталізатор
- •Хлорування зворотного дихлоретану
- •Компресори хлору поз.К-201а/в
- •Система змащування компресора поз.К-201а/в
- •Ректифікація дихлоретану (стадія 400)
- •Колона дихлоретану-ректифікату поз.С-402
- •Вакуум-колона поз.С-403
- •Система подачі реагентів „Nalco”
- •Система випаровування аміаку
- •Проміжний склад вологого і сухого дихлоретану
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 500 Основи технології
- •Система гартування
- •Проміжна конденсація
- •Регенерація печі піролізу
- •Система азоту високого тиску
- •Компресор азоту поз.К-0501
- •Приямок стічних вод
- •Піроліз дихлоретану. Стадія 1500 Основи технології
- •Опис технологічної схеми
- •Попередній підігрів котлової води і отримання пари низького тиску
- •Система гартування
- •Система проміжної конденсації кубового продукту колони гартування поз.С-1501
- •Запобіжні клапани по стадії 1500
- •Газодувка димового газу поз.К-1501
- •Ректифікація вінілхлориду Стадія 1600
- •Колона хлористого водню поз.С-1601
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1601
- •Колона вх поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колони поз.С-1602
- •Запобіжні клапани по системі колон поз.С-603 і поз.С-604а/в/с
- •Пропіленова холодильна станція поз.U-1601
- •Процес отримання холоду
- •Регулювання потужності установки
- •Регулювання із захистом від помпажу, робота в режимі байпасу гарячого газу
- •Опис частин установки Турбокомпресор м 426а-к11/к21
- •Маслопостачання компресора
- •Редуктор турбокомпресора тnа-250
- •Система змащування редуктора
- •Допоміжний компресор
- •Система пари – конденсату
- •Збірник конденсату поз.V-605
- •Колона аварійної промивки поз.С-110
- •Спалювання хлорорганічних залишків. Стадія 800/1800 Збір абгазів
- •Вологі абгази (gww)
- •Сухі абгази (gwd)
- •Зв’язок між стадіями 800 і 1800
- •Спалювання залишків. Стадія 1800
- •Піч спалювання поз.В-1803
- •Нормальний режим роботи
- •Режим роботи з отриманням соляної кислоти
- •Іонообмінники поз.F-1801
- •Десорбція
- •Промивка абгазів
- •Холодильна станція поз.U-1802
- •Система спалювання стадія 800
- •Система гартування
- •Запобіжні клапани по стадії 800/1800
- •Стадія очистки стічних вод
- •Отримання котлової води (ст. 1950)
- •Очистка води на фільтрах для пом’якшення води поз.S-9504 а/в
- •Технологічна схема зворотного осмосу
- •Очистка дощових стоків
- •Водооборотна система цеху
4. Опис технологічної схеми
4 Опис технологічної схеми Окислювальне хлорування етилену
Стадія окислювального хлорування етилену включає в себе компримування водню, гідрування ацетилену в хлористому водні, компримування циркуляційного газу, окислювальне хлорування етилену, виділення продуктів реакції, відпарювання стічних вод.
Компримування водню
Водень з тиском не більше 1,2 бар, температурою не більше 30 ºС із корпусу 562 цеху СКДМ поступає на установку попереднього осушування в холодильник поз.Е-1, охолоджуваний водним розчином етиленгліколю з температурою від 2 ºС до 5 ºС.
Осушений водень з температурою від 0 ºС до 30 ºС, тиском від 0,6 бар до 1,1 бар через абшайдер поз.К-0116 V01 поступає на всмоктування компресора поз.К-0116. На всмоктуванні компресора встановлена сітка, що захищає машину від забруднень, грязьовик, відсікаючий клапан поз.XV-01361.
Для стиснення і перекачки водню застосовується двоступеневий поршневий компресор подвійної дії без змащування циліндрів. Компресор поз.К-0116 обладнаний комбінованою системою: попередній абшайдер, проміжний абшайдер, пульсаційний буфер, хвостовий абшайдер, проміжний і хвостовий холодильники, система осушки, електропривод. Компресор являє собою горизонтальну конструкцію із ступеневим поршнем і кривошипно-шатунним механізмом, що змащується методом занурення і вприску.
На першому ступені компримування водень стискується до тиску 0,38 МПа ( 3,8 бар ). Тиск водню після першого ступеня компримування регулюється при допомозі приладу поз.РІС-01369, який встановлений після холодильника поз.К-0116 Е01, зворотним стравлюванням на сторону всмоктування компресора. Цим досягається економія потужності в порівнянні із компресором, який регулюється через повний байпас. Після першого ступеня стискування водень із тиском 0,38 МПа (3,8 бар) і температурою до 159 ºС поступає на проміжний холодильник поз.К-0116 Е01, де охолоджується до 30ºС і через абшайдер поз.К-0116 V02 поступає на другий ступінь стискування, де стискується до 1,2 МПа (12 бар). Тиск водню після другого ступеня стискування регулюється регулятором поз.РІС-01370, який встановлений після абшайдера поз.К-0116 V04, і працює як байпасний регулятор із зворотним стравлюванням на сторону всмоктування першого ступеня стискування. Після другого ступеня стискування водень з тиском 1,2 МПа (12 бар) і температурою до 165ºС через демпфер пульсації поз.К-0116 V03 поступає на охолодження в кінцевий холодильник поз.К-0116 Е02, де охолоджується до 40 ºС і через абшайдер поз.К-0116 V04 поступає на башти осушки поз.А-0114.
Конденсат із абшайдерів поз.К-0116 V01, К-0116 V02, К-0116 V04 через гідрозатвор зливається в ємкість стравлювання, звідти конденсат зливається в зливну воронку, а гази стравлюються через повітрохідник в атмосферу. Після установки осушування водню поз.А-0114 осушений водень проходить пилоуловлювач і подається до споживачів. Подача водню здійснюється в реактор гідрування поз.R-0101, в печі спалювання хлорорганічних залишків поз.В-1803, В-803, а також по трубопроводу високого тиску (12 бар) в цех розділення повітря.
Проміжний і кінцевий холодильники поз.К-0116 Е02, К-0116 Е01 типу "труба в трубі". Після першого і другого ступенів стискування встановлено запобіжні клапани відповідно поз.SV-103D на 0,8 МПа (8 бар) і SV-102D на 1,32 МПа (13,2 бар).
Установка осушування водню типу А-20 поз.А-0114 служить для осушки водню, який подається на реактор гідрування. Складається із двох ємкостей поз.А-114 V01 і А-114 V02, заповнених алюмогелем, системи трубопроводів із встановленими на них клапанами управління, переключення і регенерації. Осушка працює за принципом динамічної адсорбції. Водяна пара поглинається дрібними порами адсорбенту і при регенерації знову виділяється. В одній ємкості проходить осушка адсорбенту, в іншій за цей час регенерація окремим потоком осушеного газу, котрий після цього скидається в сторону всмоктування компресора. Переключення між двома ємкостями (осушка-регенерація) проводиться в автоматичному режимі через кожні 6 хвилин, регенерація здійснюється без тиску протягом 5-ти хвилин. Пиловий фільтр на виході сухого абгазу обладнаний відсічною арматурою і байпасом. На лінії сухого газу після осушувачів, перед подачею сухого газу на регенерацію змонтовано оглядове скло із силікагелем, як індикатор вологи (зміна кольору) поз.МІ-1371. Подача сухого газу на регенерацію здійснюється по ротаметру поз.FІ-1371 і становить 50 м3/год.
Тиск водню на вході до компресора контролюється по приладу поз.РІ-1352, а на виході – поз.РІ-1377. Компресор блокується при зниженні тиску на всмоктуванні менше
0,02 МПа (0,2 бар) по приладу поз.РSL-1353, при високому рівні рідини в абшайдерах поз.К-0116 V01, К-0116 V02, К-0116 V04 (більше 75%), по тиску і температурі водню після першого ступеня стискування по приладу поз.РІС/SН-01369 більше 0,7 МПа (7 бар), по приладу поз.ТІ-01352 більше 160 ºС, по тиску і температурі водню після другого ступеня компримування (по приладу поз.РІС-01358 більше 1,25 МПа (12,5 бар), по приладу поз.ТІ-01354 більше 170ºС), по рівню мастила і по витраті охолоджуючої води на охолодження компресора.