- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
Участок приема, хранения и передачи ТФК является частью производства полиэтилентерефталата, обеспечивающей подготовку продукта к использованию в технологическом процессе.
4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
Терефталевая кислота (ТФК) поставляется на предприятие автомобильным или ж/д транспортом в мягких контейнерах - «биг-бэгах», установленных на деревянные поддоны.
Разгрузка производится вилочными погрузчиками грузоподъемностью 2000 кг.
Помещения участка приема, хранения и передачи ТФК по пожаровзрывоопасности относятся к категории «Б» - пожароопасные помещения.
По правилам пожаровзрывобезопасности контейнеры с ТФК должны быть установлены на поддонах не более чем в два яруса по высоте. Общее количество ТФК не должно превышать 1526 т.
Терефталевая кислота подается в расходный бункер поз. 1413-Т01 пневмотранспортом по наружной эстакаде через загрузочную воронку 1205-Х03/04 и промежуточную емкость пневмотранспорта поз. 1205-V01, при этом автоматический трубный распределитель (стрелка) поз.76Х91, смонтированный по наружной эстакаде между корпусами 142 и 78, должен быть переведён в положение подачи ТФК из 1205-Х07. Управление стрелкой осуществляется со щита управления КАР-50, расположенного в щитовой корпуса 176.
Перед загрузкой в воронку пневмотранспорта поз. 1205-Х03/Х04 наружная поверхность контейнера очищается от пыли и грязи промышленным пылесосом.
Все транспортные средства и подъемные устройства, используемые для транспортировки и загрузки терефталевой кислоты, а также устройства для чистки контейнеров выполнены во взрывобезопасном исполнении.
Терефталевая кислота из «биг-бэгов» выгружается в расходную емкость пневмотранспорта поз. 1205-V01 вместимостью 4,5 м3. Для этого контейнер с кислотой поднимается электрическим подъемником поз. 1205-Х01/Х02 и устанавливается над разгрузочной воронкой поз. 1205-Х03/Х04. Нижний клапан «биг-бэга» закрепляется на штуцере воронки специальным хомутом.
Для разгрузки контейнера включается привод вибросита поз. 1205-S01/S02, развязывается горловина контейнера, открывается клапан XV 05-12/05-11 и включается секционный питатель поз. 1205-Х05/Х06.
Промежуточная емкость пневмотранспорта поз.1205-V01 оснащена емкостным уровнемером с сигнализацией и блокировкой по верхнему уровню 12LAH05-11, 12LSH05-11 и нижнему уровню 12LAL05-11, 12LSL05-11.
При достижении верхнего уровня 12 LAH05-11 поступает сигнал на пульт управления загрузкой ТФК (щитовая участка ТФК) и автоматически происходит закрытие клапана XV 05-12/05-11.
Если уровень в емкости поз.1205-V01 падает до нижнего предельного значения 12LAL05-11, поступает сигнал на двигатель питателя 1205-Х07, останавливая его и прекращая подачу ТФК в силос поз. 1413-Т01.
С целью предотвращения слеживания и забивки ТФК в расходном бункере поз. 1205-V01 и в подающем трубопроводе для ее разрыхления в конус бункера и на шлюзовой питатель 1205-Х07 во время загрузки подается азот давлением 6 бар (0,6 МПа). Подача азота осуществляется компрессорами 1205-К01/К02 и регулируется регуляторами давленияPCV05-44 иPCV05-45. Расходный бункер поз. 1205-V01 и силос ТФК поз. 1413-Т01 оснащены самоочищающимися фильтрами поз. 1205-S03 и поз. 1205-S08. Фильтры предназначены для очистки выходящего азота. Степень улавливания пыли ТФК составляет 95%. Очистка фильтров импульсная. Установленные на фильтрах дифференциальные манометрыPDI05-43 иPDI05-46 имеют точку включенияPDSH(30 мбар). При достижении этой точки открывается клапанPCV05-42 илиPCV05-47. Реле времени открытия клапана настроено таким образом, что клапан находится 0,2 с в положении «открыт» и 10 с в положении «закрыт». При снижении перепада давления ниже значенияPDSH(30 мбар) импульсная очистка фильтра отключается.
Очищенный от пыли азот по обратной линии возвращается к компрессорам поз. 1205-К01/К02. Непосредственно перед компрессорами азот дополнительно очищается на фильтрующих полотнах корзинчатых фильтров поз. 1205-S04/S05.
Степень загрязненности фильтров определяется по перепаду давления, который контролируется электроконтактным дифманометром 12 PDIS05-01. При нормальном режиме работы перепад давления должен составлять от 3 до 10 мбар. В случае забивки фильтров на местный щит управления поступает сигналPDAHH05-01 (30 мбар) и срабатывает программная блокировкаPDSH05-01, отключающая компрессоры азота поз. 1205-К01/К02. При снижении давления в системе ниже установленной нормы (25 мбар), поступает сигнал в щитовую и автоматически открывается клапан подпитки азотаPV/A05-02 из линии подачи 6-атмосферного азота. При превышении давления выше установленной нормы (60 мбар) давление стравливается автоматически через клапанPV/В 05-02.
Пыль ТФК взрывоопасна. Для того, чтобы исключить возможность взрыва, в емкостях хранения и транспортирующей системе поддерживается атмосфера азота. Содержание кислорода в азоте не должно превышать 8 % об.
Контроль содержания кислорода в азоте непрерывно осуществляется с помощью газоанализаторов АТ 05-01. При достижении предельной концентрации кислорода в азоте 8% об. поступает сигнал на местный пульт управления и срабатывает блокировка, отключающая двигатель шлюзового питателя поз. 1205-Х07, тем самым прекращая подачу ТФК в силос поз. 1413-Т01. Снижение концентрации кислорода в системе транспортировки достигается подачей азота через клапан PV/A05-02.
Газ для транспортировки подается винтовыми компрессорами поз. 1205-К01/К02 при номинальном рабочем давлении 0,18-0,24 МПа.
Для транспортировки ТФК из расходной емкости поз. 1205-V01 в силос 1413-Т01 включается один из компрессоров поз. 1205 К01/К02, открывается клапанXV05-15 подачи азота на секционный питатель поз. 1205-Х07, включается питатель и производится загрузка силоса поз. 1413-Т01.
Температура транспортного газа не должна превышать 50 ºС, поэтому перед смешиванием с терефталевой кислотой азотно-воздушная смесь сначала охлаждается в холодильнике поз. 1205-Е01 до температуры 30-50ºС. Контроль уровня температуры осуществляется по месту приборомTIS05-02. При превышении допустимого значения срабатывает световая сигнализация.
Для защиты компрессоров от пыли ТФК в пусковом режиме предусмотрена дополнительная очистка азота на фильтрах поз. 1205- S06/S07.
Для предотвращения слеживания кислоты в конусе бункера поз. 1413-Т01 через клапан PCV13-51 подается азот давлением 2,5 бар.
Производительность пневмотранспорта составляет 20 т/ч.