- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
На стадии предполиконденсации осуществляется процесс увеличения молекулярной массы олигомеров, поступающих со стадии этерификации. При реакции выделяется значительное количество ЭГ, для эффективного удаления которого из процесса используется неглубокий вакуум (20-25 мбар).
Предполиконденсация осуществляется в аппарате поз. 1434-R01, объемом 45 м3.
Аппарат секционирован с целью увеличения времени пребывания продукта в зоне реакции.
Продукт из 2-го реактора этерификации поз. 1424-R02 поступает в 1-ю зону реактора поз. 1434-R01, где нагревается до температуры реакции (265-275°С), затем по переливу – во 2-ю зону, где поликонденсация низкомолекулярных продуктов осуществляется в режиме, близком к режиму идеального вытеснения (без перемешивания).
Процесс поликонденсации до определенной молекулярной массы полимера завершается в 3-ей зоне реактора при непрерывном перемешивании, куда расплав полимера поступает через перелив из 2-ой зоны реактора.
Реактор поз. 1434-R01 оснащен встроенным змеевиком и рубашкой обогрева. В змеевик насосами поз. 1424-Р03/Р04 подается жидкий теплоноситель. Температура теплоносителя в змеевиках реактора регулируется регулятором температурыTRC34-04.
Измерение уровня происходит с помощью радиационного уровнемера. Охлаждение приёмников радиационного уровнемера производится умягчённой водой. Слив воды после охлаждения уровнемеров происходит в бак сбора отработанной воды, расположенной на отм. 0.00. Из бака вода насосом поступает в трубопровод системы оборотного водоснабжения. Уровень в 3-ей зоне реактора поддерживается регулирующим клапаном FV34-01 на входе в аппарат. При превышении установленного значения уровня в реактореLAH34-01 (60-65 %) поступает сигнал на ЦПУ, блокируетсяLAHH34-01
(95 %) подача этерификата и подача теплоносителя в змеевик. Нижнее значение уровня LAL34-01 (50 %) сигнализируется на ЦПУ и блокируетсяLALL34-01 (5 %) привод мешалки. Вакуум в предполиконденсаторе поддерживается с помощью регулирующего клапана PV 34-01 (22-24 мбар) на паровой линии гликоля конденсатора поз. 1434-Е01 через ее подключение к первому конденсатору трехступенчатого гликолевого пароэжектора системы окончательной поликонденсации.
Продукт реакции с температурой TIR34-06 (267-2730C) направляется в дисковый реактор поликонденсации за счет разности давлений в аппаратах по обогреваемому жидким ВОТ расплавопроводу, из которого предусмотрен отбор проб предполимера.
Пары гликоля по обогреваемому парами динила трубопроводу поступают в конденсатор орошения поз. 1434-Е01, в котором большая часть конденсируемых составных продуктов (ЭГ, вода, олигомеры) поглощается ЭГ из контура орошения. Конденсатор орошения снабжен распылительными форсунками ЭГ, перегородками с колпаками для распределения встречных потоков пара и ЭГ, а также скребковой мешалкой для очистки входа паров от олигомеров. Для дополнительного орошения в паропровод установлена форсунка, через которую подаётся чистый ЭГ с расходом 300-350 кг/ч. Расход ЭГ устанавливается расходомером FIC62-12 и регулируется клапаномFV62-12 в соответствии с заданием.
Несконденсированные газы отсасываются из головы конденсатора в вакуумную систему поликонденсации.
Сконденсированные пары в потоке ЭГ поступают в барометрический бак поз. 1434-V01 объемом 3,9 м3. Барометрический бак снабжен специальными сетчатыми навесными корзинами, предназначенными для сбора твердых олигомерных частиц. Периодически эти корзины очищаются от олигомеров и промываются водой, направляемой после этого в канализацию.
ЭГ из барбака циркуляционными насосами поз. 1434-Р03/Р04 (в работе только один из насосов) через пластинчатые холодильники поз. 1434-Е03/Е04 направляется на орошение конденсатора. При понижении уровня в барбаке LIC34-12 ниже заданного значенияLAL34-12 (40 %) – поступает сигнализация на ЦПУ,LALL34-12 (20 %) – блокируется привод насоса, также сигнализируется и верхнее значение уровняLAH34-12 (80%) иLAH34-11 (90 %) – дублирующая сигнализация. Поток ЭГ в контуре орошения около 65-85 м3/час устанавливается вручную и фиксируется расходомером FI 34-11. При недостаточной подаче ЭГ в голову конденсатора (при 40 м3/ч) подается сигналFALна ЦПУ и при 25 м3/чFALL- прекращается отбор потока в емкость поз. 1434-V02.
Часть потока в объеме 0,8 м3, поддерживающего уровень в барбаке, направляется в емкость реакционного гликоля поз. 1434-V02 объемом 7,5 м3. Из этой емкости реакционный гликоль насосами поз. 1434-Р01/Р02 подается в куб колонны ректификации поз. 1424-С01 через расходомер FI 34-13 и клапанLIC34-14, регулирующий уровень 50 % в емкости поз. 1434-V02 . ВерхнийLAH34-14 (80 %) и нижнийLAL34-14 (30 %) уровни в емкости поз. 1434-V02 сигнализируются на ЦПУ, по нижнему уровнюLALL34-14 (5 %) блокируются насосы реакционного гликоля.