- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
Установка обеспечивает приточным воздухом с расчетными параметрами Т = 16,5 °С при относительной влажности 90% помещения химической лаборатории. Производительность установки 13500 м3/ч при минимальной температуре наружного воздуха –35 °С.
Наружный воздух засасывается вентиляторами поз. 3831-K02 ½ через предварительный нагреватель (вода Т = 120 °С), карманный фильтр, окончательный нагреватель и холодильник (вода Т = 7 °С) и поступает по приточным воздуховодам в помещения. Температура воздуха после предварительного нагревателя регулируется TIC 31-03, управляющим пневматическим клапаном подачи горячей воды (Т= 120 °С) TV 31-03. Подача горячей воды в окончательный нагреватель поз. TV-A-31-06 и захоложенной воды (Т = 7 °С) в холодильник поз. TV-B-31-06 управляется регулятором TIC 31-06 от температурного датчика на воздуховоде линии вытяжки из помещения лаборатории. Лабораторные вытяжные шкафы оснащены индивидуальными вентиляторами поз. 3831-U01-006.
Вытяжка из лабораторного помещения осуществляется из верхней и нижней зоны помещения вытяжными вентиляторами поз. 3831-U01-004, снабженными шумогасительными и обратными клапанами на линии выброса в атмосферу поз. 3831-U01-009/010. Приточная линия также оборудована обратным клапаном поз. 3831-U01-008 и шумогасителем поз. 3831-U01-003.
4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
Помещение преобразователей не относится к зонам постоянного обслуживания, поэтому обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией воздухом в полузамкнутом контуре с параметрами Т = 16 °С и относительной влажностью 82 %. В отличие от установки кондиционирования щитовой, в составе настоящей установки отсутствуют очистка – увлажнение воздуха и окончательный нагреватель. Производительность установки 8500 м3/ч. Система регулирования состоит из управления подачи воздуха в камеру смешения и регулирования тепловой нагрузки на нагреватель и холодильник в зависимости от температуры воздуха в циркуляционном контуре TIC 37-06.
4.12.2 Системы вентиляции
В помещениях корпусов производства ПЭТФ предусмотрена вентиляция с естественным и механическим побуждением.
Все приточные установки размещены в венткамерах, а вытяжные установки –частично в венткамерах или устанавливаются на кровле.
Забор наружного воздуха производится на высоте не ниже 2-х метров от уровня земли. Выброс вытяжного воздуха осуществляется на 1 м выше кровли.
В административно-бытовых помещениях корпусов предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Воздухообмен в помещениях рассчитан на создание и поддержание параметров воздушной среды, предусмотренных санитарными нормами.
Здание 78 (основной технологический корпус).
В производственных помещениях здания воздухообмен рассчитан таким образом, чтобы происходила ассимиляция тепловыделений и разбавление выделяющихся вредных ингредиентов до предельно допустимых концентраций, на основании технологического задания, выданного ОАО «ГИПРОИВ».
В помещениях твердофазной дополиконденсации (на отм. 0.00; 5.45) в летний период предусмотрена дополнительная подача воздуха сосредоточенно в верхнюю зону помещений.
В помещениях поликонденсации категории «Б» вытяжные вентиляторы предусмотрены во взрывобезопасном исполнении и укомплектованы резервными вентиляторами.
В аварийном режиме эти вентиляторы (рабочий и резервный) работают совместно.
В помещении зарядной для удаления вытяжного воздуха предусмотрен эжектор.
В тамбур-шлюзы здания обеспечен гарантированный подпор воздуха от 2-х самостоятельных систем, снабженных резервными вентиляторами.
Здание 88 (склад вспомогательных материалов, запасных деталей и ГСМ).
В помещениях складов здания устроена естественная вытяжная вентиляция с однократным воздухообменом.
В складе диэтиленгликоля и триэтиленгликоля и складе фосфорной, серной кислот и NaOH предусмотрена аварийная вентиляция с 6-ти и 8-ми кратным воздухообменом соответственно.
Склад временного хранения терминола 66 и динила оборудован вентустановками, рассчитанными на 6-ти кратный воздухообмен на случай аварии.
Здание 91а (котельная ВОТ)
В отделениях аварийного слива, подпитки ВОТ и насосов ВОТ (все помещения категории «Б») предусмотрена общеобменная вентиляция, рассчитанная на ассимиляцию теплоизбытков и разбавление выделяющихся вредных ингредиентов. В этих отделениях предусмотрена аварийная вентиляция с 8-ми кратным воздухообменом. Вентиляторы всех вытяжных систем этих отделений приняты во взрывобезопасном исполнении.
В тамбур-шлюзы здания обеспечен гарантированный подпор воздуха от самостоятельной системы, снабженной резервным вентилятором.
Здание 142 (склад терефталевой кислоты)
В складе терефталевой кислоты (категория «Б») предусмотрена естественная вытяжная вентиляция и механическая приточная вентиляция.
В складе выполнено воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. К установке приняты две приточные камеры с 50 %-ной производительностью каждая.
Подача воздуха в воздушные завесы осуществляется от приточных установок, расположенных в вентиляционной камере.
В помещениях загрузки пневмотранспорта и газодувок (все помещения категории «Б») предусмотрена вытяжная общеобменная вентиляция, рассчитанная на ассимиляцию теплоизбытков и разбавление выделяющихся вредных веществ. В этих отделениях запроектирована аварийная вентиляция с 6-ти кратным воздухообменом. Вентиляторы всех вытяжных систем этих отделений приняты во взрывобезопасном исполнении.
В тамбур-шлюзы здания обеспечен гарантированный подпор воздуха от самостоятельной системы, снабженной резервным вентилятором.