- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
На этой стадии осуществляется транспортировка горячего гранулята на ступень охлаждения до температуры, при которой возможно его затаривание в мешки. Из реактора твердофазной поликонденсации гранулят шлюзовым питателем поз. 6754-Х03 подается в расходную емкость шлюзового питателя поз. 6754-Х02 . Транспортировка осуществляется в непрерывном режиме. В качестве транспортирующего газа используется азот с температурой около 45 °С. Необходимое давление транспортирующего газа создается компрессорами поз. 6754-K01/K02, один из которых является резервным для двух транспортирующих установок в токе азота.
Сжатый азот от компрессоров охлаждается холодной водой до температуры около 45 °С в холодильнике поз. 6754-E02 объемом 17,3 м2, фильтруется на свечевом фильтре поз. 6754-S01 и поступает к установке пневмотранспорта.
Транспортировка гранулята осуществляется непосредственно в холодильник-обеспыливатель поз. 6745-E01 через разделительную емкость с радиальным входом, где гранулят отделяется от транспортирующего газа, и два шлюзовых питателя поз. 6745-Х01/Х02. В холодильнике-обеспыливателе гранулят псевдоожижается двумя раздельными, индивидуально регулируемыми потоками воздуха, который поступает с улицы через фильтр воздуха поз. 6745-S03. Фильтр состоит из двух камер очистки: камеры грубой очистки со встроенными рамочными фильтрующими элементамиG3 и камеры тонкой очистки со встроенными рамочными фильтрующими элементамиF5. Регулирование расхода осуществляется от расходомеров FIC 45-01/02, установленный расход каждого потока около 18000 кг/ч. Воздух поступает в нижнюю часть холодильника и равномерно распределяется по перфорированной поверхности распределителей газа, зажимаемых между фланцами. Холодильник состоит из двух зон, разделенных переливом, регулируемая высота которого определяет время пребывания в зоне охлаждения и, следовательно, температуру гранулята на выходе.
Зона обеспыливания имеет три фиксированные по высоте перегородки (затворы), предотвращающие проскок гранулята на выходе, и регулируемую заслонку, обеспечивающую заданное время пребывания (степень обеспыливания). На выходе воздуха установлены отбойные перегородки, предотвращающие унос гранулята.
Из холодильника-обеспыливателя воздух поступает в циклон поз. 6745-S01, где происходит отделение крупных частиц полимера, которые собираются в сборнике пыли и периодически выгружаются из него. Очищенный воздух отсасывается радиальной газодувкой поз. 6745-S01 и выбрасывается в атмосферу.
Из разделительной емкости азот поступает на фильтр тонкой очистки поз. 6745-S02 с поверхностью фильтрации 122 м2и автоматической очисткой.
В качестве фильтра используется рукавный нетканый материал из антистатического полиэфирного волокна, закрепляемый на опорных металлических корзинах. 54 корзины с фильтр-материалом закрепляются на плите, разделяющей зоны загрязненного и очищенного газа. Фильтрация осуществляется внутрь корзины. Осаждающаяся на наружной стороне пыль стряхивается путем кратковременной (импульсной) подачи сжатого азота давлением 0,6 МПа во внутреннюю часть корзины через распределительную трубу и инжектор, создающий высокоскоростной газовый поток, направленный навстречу фильтрующему потоку. В определенной последовательности все рукава по временному заданию включаются в режим чистки. Поскольку продолжительность импульса составляет около 0,05 с, а очищается одновременно лишь небольшая доля рукавов и расход газа для очистки ничтожен по сравнению с фильтруемым потоком, то фильтрующую поверхность можно считать постоянной, а объемные потоки на входе и выходе из фильтра – равными. Пыль собирается в конусе фильтра и периодически передается в пылесборник.
Накапливающиеся загрязнения на фильтр-материале увеличивают его сопротивление, что фиксируется датчиком перепада давления PDI 45-04. При достижении максимального значения PDIA 45-04 0,002 МПа подается сигнал, указывающий на необходимость замены фильтр-материала.
Охлажденный и обеспыленный гранулят через регулирующую заслонку поступает в выгружной конус. Превышение уровня в зоне выгрузки сигнализируется LAH 45-01 и подается сигнал на установку пневмотранспорта. Через промежуточную емкость поз. 6745-V01 объемом 0,5 м3гранулят поступает в бункер поз. 6745-V02 объемом 3,5 м3. После заполнения последнего закрывается шибер XV 45-01, открывается шибер XV 45-03 и XV 45-02, происходит выравнивание давления посредством подпитки азотом с давлением 0,05 МПа. При достижении нижнего уровня в емкости поз. 6745-V02 шибер между бункером поз. 6745-V02 и бункером поз. 6745-V03 объемом 2 м3закрывается, давление выравнивается и процесс повторяется. Готовый высоковязкий гранулят поступает в расходную емкость пневмотранспорта поз. 2803-X01 склада готовой продукции.