- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
Позиция 6741-V01 (Бункер гранулята) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 1: гранулят ПЭТФ |
8 366,64 |
100,00 |
Поток 2: гранулят ПЭТФ |
8 366,64 |
100,00 |
Итого: |
8 366,64 |
100,00 |
Итого: |
8 366,64 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 6742-А01 (Предкристаллизатор) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 2: гранулят ПЭТФ |
8 366,64 |
100,00 |
Поток 3: гранулят ПЭТФ |
8 359,69 |
99,92 |
|
|
|
Поток 9: Пыль ПЭТФ с гранулятом (отходы) |
6,95 |
0,08 |
Итого: |
8 366,64 |
100,00 |
Итого: |
8 366,64 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 6742-А02 (Кристаллизатор) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 3: гранулят ПЭТФ |
8 359,69 |
100,00 |
Поток 4: гранулят ПЭТФ |
8 359,69 |
100,00 |
Итого: |
8 359,69 |
100,00 |
Итого: |
8 359,69 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 6744-R01 (Реактор твердофазной ПК) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 4: гранулят ПЭТФ |
8 359,69 |
100,00 |
Поток 5: гранулят ПЭТФ |
8 351,91 |
99,91 |
|
|
|
Поток 11: Пары ЭГ |
3,60 |
0,04 |
|
|
|
Поток 12: Н2О |
2,80 |
0,03 |
|
|
|
Поток 10: Пыль ПЭТФ с гранулятом (отходы) |
1,38 |
0,02 |
Итого: |
8 359,69 |
100,00 |
Итого: |
8 359,69 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 6746-Е01/Е08; 6746-R01/R02; 6746-S05; 6746-S06/S07; 6746-К01; 6746-D01/D02 (Модуль 6746; установка очистки азота) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 11: ЭГ |
3,60 |
56,25 |
Поток 13: Н2О |
6,40 |
100,00 |
Поток 12: Н2О |
2,80 |
43,75 |
|
|
|
Итого: |
6,40 |
100,00 |
Итого: |
6,40 |
100,00 |
Позиция 6745-Е01 (Холодильник - обеспыливатель гранулята) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 5: ПЭТФ |
8 351,91 |
100,00 |
Поток 6: ПЭТФ |
8 345,83 |
99,93 |
|
|
|
Поток 14: Пыль ПЭТФ (отходы) |
6,08 |
0,07 |
Итого: |
8 351,91 |
100,00 |
Итого: |
8 351,91 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 2803 Т01/04 (Силоса хранения гранулята) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 6: ПЭТФ |
8 345,83 |
100,00 |
Поток 7: ПЭТФ |
8 333,33 |
99,85 |
|
|
|
Поток 8: Нестандартный ПЭТФ |
12,50 |
0,15 |
Рисунок 2. Материальный
баланс отделения твердофазной
поликонденсации производства ПЭТФ (на
70 тыс. тонн ПЭТФ в год)