- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.13 Автоматическая система пожаротушения
Помещения зданий 78, 88, 91а, 142 оборудованы автоматическими установками пенного пожаротушения.
Пожароопасными веществами являются, этиленгликоль, диэтиленгликоль, динил, терминол, ТФК, ИФК и гранулят ПЭТФ.
В качестве огнетушащего средства принят 3 %-ный раствор пенообразователя ПО-ЗАИ.
Проектом предусмотрены спринклерные и дренчерные установки в зависимости от категории назначения помещения, пожарной нагрузки и т.д.:
Здание 78:
направления 1, 2, 5, 6, 12, 13, 15, 21, 25, 28, 29, 30, 31, 36, 37, 42, 43, 45, 46, 48 – пенные спринклерные;
направления 3, 7 – 11, 16 – 20, 22 – 24, 26, 27, 32 – 35, 38 – 41, 44, 47 – пенные дренчерные с электрическим пуском.
Здание 88:
направление 1 – пенное спринклерное;
направление 2 – пенное дренчерное с электрическим пуском;
Здание 91а:
направления 1, 2, 3 – пенные дренчерные с электрическим пуском;
Здание 142:
направления 1, 2, 3 – пенные дренчерные с электрическим пуском.
В качестве оросителей приняты оросители пенные спринклерные типа СПУ – 15.Р.68.03 и оросители пенные дренчерные типа ДПУ-15.
Продолжительность работы установок пенного пожаротушения:
15 минут – для помещений с количеством твердых сгораемых веществ свыше 200 кг/м2 или горючими жидкостями с температурой вспышки паров ниже 28 С;
10 минут – для помещений с количеством твердых сгораемых веществ до 200 кг/м2 или горючими жидкостями с температурой вспышки паров выше 28 С.
Предусмотрен автоматический пуск установок:
при разрушении колбы оросителей спринклерных типа СПУ-15.Р.68.03 с температурой разрушения 68 С, используемых в качестве оросителей для спринклерных направлений;
при срабатывании электрических извещателей ИП 102-2х2 или ИП 103-4/1-70 «МАК-1» ИБ для дренчерных направлений.
Кроме того, для дренчерных направлений предусмотрен дистанционный пуск от кнопочных постов, установленных у входов защищаемых помещений и местный пуск от кранов ручного включения узлов управления.
С целью исключения ложных срабатываний узлов управления спринклерных установок и для обеспечения качественного заполнения водой трубопроводов в верхних точках сети трубопроводов предусмотрена установка (на ответвлениях) пробковых кранов в качестве устройств для выпуска воздуха.
Формирование командного импульса на автоматический пуск основных насосов предусмотрено:
для дренчерных установок – от аппаратуры электрической пожарной сигнализации;
для спринклерных установок – от сигнализаторов давления, устанавливаемых на замедляющих камерах узлов управления.
Формирование командного импульса на автоматический пуск насоса – дозатора выполнено от электроконтактных манометров, фиксирующих пуск от одного из пожарных насосов.
Для обеспечения в трубопроводах установок пожаротушения рабочего давления 0,5 МПа, необходимого для срабатывания узлов управления, установлено импульсное устройство (вертикальный стальной аппарат типа ВЭЭ 1-1-1-0, 6, вместимостью 0,91 м3 и заполнением раствором пенообразователя в количестве 0,5 м3).
Для заполнения импульсного устройства сжатым воздухом предусмотрен компрессор типа С 412 М, управление которым осуществляется вручную при помощи пускового устройства, поставляемого комплектно с компрессором.
Одновременно с подачей огнетушащего вещества в защищаемое помещение происходит формирование командного импульса на управление системами и устройствами при пожаре: отключение вентиляции, включение системы дымоудаления, включение системы оповещения.