- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
Участок приема, хранения и передачи этиленгликоля является частью производства полиэтилентерефталата, обеспечивающей подготовку этиленгликоля к использованию в технологическом процессе.
Этиленгликоль поступает в автоцистернах или в железнодорожных цистернах и перекачивается в резервуары хранения поз. 1107-Т01/Т02/Т03 объемом 300 м3каждый.
Автоцистерна с этиленгликолем устанавливается на сливной площадке, расположенной в непосредственной близости от сливного стояка. Железнодорожная цистерна устанавливается при помощи маневровой лебедки точно под точкой слива.
При сливе железнодорожных цистерн в люк цистерны с помощью лебедки поз.1107-Х01 опускается сливной шланг из поливинилхлорида (ПВХ).
При сливе из автоцистерн сливной шланг из ПВХ подсоединяется к специальным сливным штуцерам в днище цистерны для полного ее опорожнения.
Сначала водокольцевым вакуумным насосом поз. 1107-К01 через специальное устройство, исключающее попадание ЭГ в рабочую жидкость насоса, заполняется всасывающий трубопровод насосов подачи гликоля поз. 1107-Р01/Р02. Затем одним из этих насосов, после его обезвоздушивания и заполнения, ЭГ подается через свечевой фильтр поз. 1107-S01, с фильтрующей способностью 30 мкм, в свободный резервуар для хранения поз. 1107-Т01/Т02/Т03. Один насос обеспечивает подачу 35 м3/час.
Перед сливом цистерны через люк отбирают пробу этиленгликоля для проведения лабораторного анализа на входной контроль качества.
При соответствии качества гликоля паспортным данным цистерну сливают, как это описано выше, в один из резервуаров 1107-Т01/Т02/Т03.
С целью защиты от перелива насосы слива гликоля поз.1107-Р01/Р02 оснащены программной блокировкой по верхнему уровню в резервуарах 11 LAH07-03, 11LAH07-04, 11LAH07-05 и блокировкой по минимальному давлению жидкости в корпусе насоса 11PAL07-10 и 11PAL07-11. Насосы отключаются при достижении максимального уровня в емкости хранения и при падении давления в линии нагнетания до 1,5 бар.
Для разгрузки цистерн в зимнее время предусмотрена схема циркуляции этиленгликоля через теплообменник поз. 1107-Е01, обогреваемый паром. Пар подается из центрального теплового пункта (ЦТП) по наружной эстакаде. Контроль температуры в контуре циркуляции осуществляется электроконтактным термометром 11 ТIА 07-11. При достижении температуры 50оС срабатывает звуковая и световая сигнализация, что является командой для обслуживающего персонала «отключить обогрев».
Резервуары хранения этиленгликоля поз. 1107-Т01/Т02/Т03 в холодное время года также обогреваются паром через встроенные теплообменники. Подача пара в теплообменники резервуаров контролируется термометрами сопротивления TICV 07-05, TICV 07-07 и TIC07-09 и регулируется открытием / закрытием клапановTV07-05,TV07-07 иTV07-09, обеспечивая температуру 25°С, которая контролируется по месту и из центрального пульта управления (ЦПУ).
При выполнении операций слива из цистерн исключается возможность случайного смешивания этиленгликоля с другими продуктами, так как сливная эстакада предназначена только для слива из специализированных цистерн с нанесенной на них маркировкой «Этиленгликоль».
Для предотвращения контакта с окружающей средой во время выгрузки этиленгликоля из ж/д цистерны используется герметичная крышка, которая устанавливается на люк цистерны. Заполнение резервуаров этиленгликоля происходит под уровень жидкости. В целях пожарной безопасности на резервуарах установлены огнепреградители.
Контроль уровня в емкостях 1107-Т01/Т02/Т03 осуществляется с центрального пульта управления (ЦПУ) по уровнемерам 11 LI07-03/04/05. При снижении уровня в емкостях до 20% в ЦПУ поступает сигнал предупрежденияLAL07-03/04/05, при падении уровня до 5% срабатывает блокировкаLALL07-03/04/05, которая останавливает насосы подачи 1107 Р03/Р04, защищая их от работы «всухую».
Из резервуаров поз. 1107-Т01/Т02/Т03 этиленгликоль с помощью транспортирующих насосов поз. 1107-Р03/Р04 непрерывно подается в главный технологический корпус на установку поликонденсации.
В случае аварии на участке передачи этиленгликоля в здании 89 предусмотрена кнопка дистанционного аварийного отключения, прекращающая подачу этиленгликоля в здание 78.
Порядок опорожнения, а также порядок подготовки резервуаров к заполнению этиленгликолем после проведения монтажных и ремонтных работ описаны в нормативном документе «Порядок опорожнения и заполнения этиленгликолем емкостей 1107-Т01 (1107-Т02,1107-Т03).