- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
Для придания яркости и голубоватого оттенка выдувным изделиям из ПЭТФ в технологии получения бутылочного гранулята используют специальные полимерные добавки – антрахиноновые красители марки PolysynthrenилиOstaplastкак в чистом виде, так и в смеси. Рецептура подбирается в зависимости от состава и содержания катализатора реакции поликонденсации и утверждается в установленном порядке.
Краситель поступает в многослойных бумажных мешках весом по 10 кг.
С целью снижения потерь красителя при дозировке в процесс в химической лаборатории сначала готовится концентрированный раствор красителя в этиленгликоле.
Рабочий раствор красителя в этиленгликоле с концентрацией 0,02 % приготавливается в емкости поз. 1322-V01, для чего через счетчик FQI02-12 в емкость закачивается заданное количество чистого этиленгликоля и при включенной мешалке через устройство загрузки поз. 1322-Х01 заливается приготовленный в лаборатории концентрат красителя. Время перемешивания составляет 2 часа, после чего из пробоотборникаSP1322-01 отбирается проба для определения концентрации.
Из емкости приготовления поз. 1322-V01 раствор красителя при выключенной мешалке передается самотеком в расходную емкость поз. 1322-V02.
Емкости поз. 1322-V01/V02 оснащены мембранными уровнемерами. Сигнализация верхнего и нижнего уровней выведена на ЦПУ. Для защиты мешалки емкости поз. 1322-V02 от повреждения в отсутствие перемешиваемой среды предусмотрена блокировка двигателя мешалки по нижнему 5 %-ному уровнюLALL22-02.
Из расходной емкости поз. 1322-V02 раствор красителя транспортируется шестеренными насосами поз. 1322-Р01/Р02 в пастосмеситель 1413-V01. В работе находится один насос, второй насос остается в резерве.
С целью защиты напорного трубопровода от разрушения предусмотрена блокировка PAH22-01/02 приводов насосов поз. 1322-Р01/Р02 при давлении, превышающем 4,7 бар.
Регулировка расхода суспензии красителя (Т2) осуществляется программно по формуле
исходя из концентрации синего красителя в полимере (С1) и в суспензии (С2), а также заданной суточной производительности установки (Т1). Контроль расхода осуществляется по прибору FFRC 22-01. Концентрация синего красителя в полимере задается в пределах от 0,4 до 0,5ppm.
4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
Термостабилизатор - о-фосфорная кислота - используется с целью предотвращения побочных реакций, протекающих при синтезе ПЭТФ на стадии этерификации и поликонденсации, а также при его последующей переработке.
Фосфорная кислота поступает в пластиковых бочках вместимостью 250 кг. Выгрузка из тары осуществляется бочковым насосом с пневмоприводом поз. 1332-Р01 в емкость хранения кислоты поз. 1332-V05 .
Емкость хранения фосфорной кислоты снабжена электрообогревом поз. 1332-Е01 на случай высаживания кристаллов фосфорной кислоты при низких температурах. При включенном электрообогреве температура в емкости не должна превышать 40 0С. Контроль температуры и уровня в емкости поз. 1332-V05 осуществляется по месту приборамиTI32-01 иLG32-03 соответственно.
Фосфорная кислота добавляется в процесс в виде 0,44 %-ного раствора в этиленгликоле.
Раствор приготавливается в емкости поз. 1332-V01, для чего через счетчик FQI02-12 согласно заданной рецептуре в емкость заливается чистый этиленгликоль и из мерника поз. 1332-V04 при включенной мешалке добавляется фосфорная кислота. В мерник поз. 1332-V04 фосфорная кислота закачивается из емкости поз. 1332-V05 бочковым насосом поз. 1332-Р04. Время перемешивания составляет 2 часа, после чего из пробоотборникаSP1332-01 отбирается проба для определения концентрации фосфорной кислоты. Если отклонение от заданного значения концентрации составляет более 2,5%, производится корректировка концентрации: в случае высокой концентрации - добавлением ЭГ, в случае низкой концентрации - добавлением фосфорной кислоты.
Из емкости приготовления поз. 1332-V01 раствор термостабилизатора при выключенной мешалке передается самотеком через свечевой фильтр поз. 1332-S01 в расходную емкость термостабилизатора поз. 1332-V04. В фильтре поз. 1332-S01 задерживаются частицы размером более 3 мкм. Контроль работы фильтра осуществляется по времени передачи раствора из емкости поз. 1332-V01 в емкость поз. 1332-V02. При увеличении времени передачи в три раза производят замену фильтрующих вставок.
Емкости поз. 1332-V01/V02 оснащены мембранными уровнемерами. Сигнализация верхнего и нижнего уровней выведена на ЦПУ. Для защиты мешалки емкости поз. 1332-V01 от повреждения в отсутствие перемешиваемой среды предусмотрена блокировка двигателя мешалки по нижнему 20 %-ному уровнюLAL32-01.
Из расходной емкости поз.1332-V02 раствор фосфорной кислоты транспортируется шестеренными насосами поз. 1332-Р02/Р03 в реактор этерификации второй ступени поз. 1424-R02. В работе находится один насос, второй насос остается в резерве.
Рабочее давление на выходе насоса поддерживается помощью регулирующего клапана PCV 32-01 в пределах 2,0 - 2,5 бар и контролируется манометром PI 32-02.
С целью защиты напорного трубопровода от разрушения предусмотрена блокировка PAH32-02/03 приводов насосов поз. 1332-Р02/Р03 при давлении, превышающем 4,5 бар.
Расход раствора термостабилизатора рассчитывается, исходя из концентрации фосфора в полимере, и устанавливается расходомером FFQRC 32-01. Регулировка расхода осуществляется программно от потока продукта этерификации, измеряемого по прибору FRC24-12. Концентрация фосфора в полимере задается в зависимости от производительности установки в пределах 7,0-20,0ppm.