- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
На завершающей стадии поликонденсации необходим вакуум 1 мбар. Для создания вакуума предусмотрена вакуумная система, состоящая из трехступенчатого гликолевого пароэжектора поз. 1474-J01 и гликолькольцевых вакуумных насосов, а также необходимых для их функционирования контуров обогрева, охлаждения, создания рабочего пара ЭГ.
С помощью гликольэжекторных насосов отсасываются пары и газы из реакторов поликонденсации с их последовательным сжатием до давления 107 мбар. Окончательное сжатие до атмосферного давления происходит при помощи гликолькольцевых насосов.
С целью предотвращения конденсации паров ЭГ перед входом в пароэжектор на трубопроводе рабочего пара устанавливается отделитель жидкости и участок обогрева паропровода. Рабочее давление пара ЭГ на входе в пароэжектор поддерживается регулятором PRC74-45 (0,98 бар), температура контролируется по месту.
После каждой ступени сжатия пары конденсируются жидким ЭГ с целью разгрузки последующих ступеней. Стенки эжекторных насосов обогреваются парами динила, конденсаторы смешения конструируются таким образом, чтобы, по возможности, исключить осаждение твердых продуктов.
В установившемся режиме работы пароэжектора при создаваемом в диффузоре 1-й ступени вакууме 0,9 мбар вакуум в конденсаторах 1-й, 2-й и 3-й ступеней составляет 6,6; 35 и 107 мбар соответственно. На последней ступени вакуумной системы используются гликолькольцевые насосы 1474-К01/К02, представляющие собой одноступенчатые машины с рабочим давлением на всасе 107 мбар.
Отходящая рабочая жидкость сливается через сепаратор, где происходит отделение не сконденсировавшихся газов, которые отправляются на скруббер отходящих газов 1434-С01. Часть рабочей жидкости сливается по переливу в сборную емкость вакуумной системы 1474-V02, вместимостью 20 м3. Подпитка контуров вакуумных насосов осуществляется из контура орошения конденсатора орошения 1-й ступени пароэжектора или свежим ЭГ. Для снижения температуры на входе насосов в контуре рабочей жидкости предусмотрен холодильник. При перегреве рабочей жидкости до 650С - ТАНН 74-22/24 приводы насосов блокируются.
Конденсаторы орошения пароэжектора соединены барометрическими линиями с емкостью 1474-V01 объемом 7,5 м3, в которой за счет перелива обеспечивается постоянный подпор барометрических труб и частичное отделение твердых частиц олигомеров. Уровень в емкости поддерживается регуляторомLIC74-03 (50 %), управляющим клапаномLV74-03 на линии отбора ЭГ из контура орошения 1-й ступени пароэжектора. При падении уровня ниже установленного значенияLAL74-03 (10 %) блокируются привода насосов 1474-Р01/Р02, обеспечивающих циркуляцию ЭГ в контурах орошения конденсаторов пароэжектора.
Направляемый на конденсатор 1-й ступени ЭГ с установленным расходом 22 м3/ч -FI74-03 предварительно охлаждается в теплообменниках 1474-Е02/Е03 до 350С. Контроль температуры по месту осуществляется при помощиTI74-10. Для 2-й ступени устанавливается расход 9,0-9,5 м3/ч -FI74-02. Для 3-й ступени расход 2,5 м3/ч поддерживается регуляторомFRC74-01 с сигнализацией низкого значения 2,0 м3/ч -FALна ЦПУ и закрытием клапанаLV74-03 при расходе 1,4 м3/ч -FALL.
Сборная емкость поз. 1474-V02 служит для полного возврата реакционного ЭГ в процесс при работе без установки регенерации. Из нее реакционный ЭГ насосами поз. 1474-Р03/Р04 через теплообменник поз. 1474-Е07 передается в пастосмеситель. Уровень в емкостиLRC74-11 (50 %) поддерживается вручную через изменение расходаFIC64-11 на линии подачи чистого ЭГ в конденсатор орошения поз. 1464-Е01. При достижении верхнегоLAH74-11 (70 %) и нижнегоLAL74-11 (30 %) значений уровней поступает сигнализация на ЦПУ и блокируются насосы подачи ЭГ.
Рабочий и балластный пары создаются системой испарения гликоля в испарителе поз. 1474-Е04 рабочим объемом 1 м3. Испарение ЭГ происходит за счет тепла, отдаваемого жидким теплоносителем терминолом 66TIC74-41 (2270С), через встроенный теплообменник с V-образными трубами (поверхность теплообмена 40 м2).
Уровень в испарителе LIC74-22 (59 %) поддерживается подпиткой свежим ЭГ через расходомерFRC74-22 (750-1000 кг/ч), часть гликоля из испарителя сливается через донный клапан и расходомерFRC74-21 (450 кг/ч) в барометрическую емкость поз. 1474-V01. Давление паров ЭГ на выходе из испарителяPI74-44 – 0,45 бар. Превышение давления РАН 74-44 (0,7 бар) и понижение давления (0,3 бар) сигнализируются на ЦПУ.