- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
Отделения подпитки и аварийного слива расположены в здании 91а отделения нагрева высокотемпературных органических теплоносителей.
Отделение аварийного слива предназначено для приёма всего объёма горючих жидких веществ (терминола, динила, этиленгликоля), участвующих в технологическом процессе производства ПЭТФ, в случае аварии, пожара или иной нештатной ситуации.
Для этого в отделении аварийного слива здания 91а на отметке – 6,00 м установлены:
Емкость аварийного слива динила поз. 1474–V03
Емкость разгрузки с предохранительных клапанов поз. 1474–V04
Емкость аварийного слива этиленгликоля поз. 1474–V05
Емкость аварийного слива терминола поз. 3016–V01
Отделение подпитки предназначено для хранения и подпитки (восполнения потерь) теплоносителем (терминол, динил) контуров жидкостного и парового ВОТ во время работы установки по производству ПЭТФ. В отделении установлены:
Подпиточная емкость терминола поз. 3016–V02,
Подпиточная емкость динила поз. 3016–V03.
Во всех емкостях создается азотная подушка и обеспечивается постоянный проток азота ≈ 0,012 м3/ч для исключения возможности образования взрывоопасных концентраций горючих веществ внутри ёмкостного оборудования.
Емкость аварийного слива динила поз. 1474–V03 (10 м3) предназначена для приема динила в случае слива теплоносителя с испарителей, для сбора конденсата динила с линий обезвоздушивания, а также в качестве расширителя для разгрузки при срабатывании предохранительных клапанов испарителей динила. Емкость оснащена змеевиком водяного парового обогрева, обеспечивающего осушку теплоносителя и его нагрев выше температуры замерзания в холодное время. Линия обезвоздушивания емкости снабжена водяным холодильником поз. 3016-Е15, который служит в качестве конденсатора для улавливания паров динила при аварийном сливе перегретого теплоносителя из испарителей динила, а также паров воды при осушке динила. Подача теплоносителя для заполнения испарителей динила осуществляется: 1) из емкости поз. 1474–V03 по эстакаде центробежным насосом поз. 1474-P07, который блокируется по верхним уровням динила в испарителях и нижнему уровню в емкости аварийного слива динила, 2) или центробежным насосом поз. 3016-Р13, который блокируется по нижнему уровню в емкости аварийного слива динила поз. 1474–V03. В процессе работы подпитка испарителей осуществляется из подпиточной емкости динила поз. 3016-V03 центробежным насосом поз. 3016-Р10, который блокируется по нижнему уровню динила в подпиточной емкости. Емкости динила поз. 1474-V03 и поз. 3016-V03 первоначально заполняются из бочек бочковым насосом с пневмоприводом поз. 3016-Р07, убыль теплоносителя в емкости поз. 3016-V03, идущего на подпитку испарителей динила восполняется подачей динила из емкости поз. 1474-V03 насосом поз. 3016-P13.
Емкость разгрузки с предохранительных клапанов поз. 1474–V04 используется в качестве расширителя:
- для разгрузки при срабатывании предохранительных клапанов PSV16-01/04/11/14/21/24, установленных на печах нагрева ВОТ, и клапанаPSV56-03 расширительной емкости;
- для сбора легкокипящих при их отгонке из расширительной емкости поз. 3056-V01 и емкости аварийного слива терминола поз. 3056-V01.
В зависимости от количества легкокипящих фракций в составе терминола, находящегося в емкости поз. 1474–V04, он либо возвращается в систему через емкость поз. 3016–V01, либо перекачивается в бочкотару для дальнейшей утилизации.
Емкость аварийного слива этиленгликоля поз. 1474-V05 объемом 60 м3предназначена для приема гликоля при его сливе с технологических аппаратов и трубопроводов при их ремонте и чистке, а также в случае аварийного слива ЭГ с установки синтеза полимера. Аварийный слив осуществляется путем открытия ручных сливных вентилей, расположенных в легкодоступных местах и соответствующим образом пронумерованных. Из емкостей, содержащих значительные количества горячего ЭГ, предусмотрен слив с использованием дистанционно управляемых быстродействующих клапанов. Емкость снабжена змеевиком водяного парового обогрева. Этиленгликоль из емкости аварийного слива возвращается в процесс синтеза полимера по эстакаде через емкость ЭГ поз. 3115-V04. Передача осуществляется погружным насосом поз. 1474-Р07 или центробежным насосом поз. 3016-P14, установленным на отметке –6.00 м.
Емкость аварийного слива терминола поз. 3016-V01 объемом 135 м3, предназначена для приёма всего терминола из первичного и вторичных контуров жидкостного теплоносителя при аварийном или плановом останове производства, хранении его на период останова, а также отгонки легкокипящих продуктов (продуктов окисления и термодеструкции терминола) и разогрева теплоносителя до 120 °С перед заполнением системы.
Для разогрева теплоносителя до 120 °С и отгонки легкокипящих продуктов, емкость снабжена змеевиком для парового обогрева. Отгоняемые продукты по трубопроводу обезвоздушивания емкости поз. 3016-V01 поступают в конденсатор поз. 3016-E01 – воздушный холодильник с оребренными трубами. Сконденсировавшиеся вещества сливаются в емкость поз. 1474–V04.
Аварийный слив теплоносителей осуществляется через отсечную быстродействующую арматуру, управляемую с ЦПУ, а также дублирующими выключателями, установленными в легкодоступных местах на пути эвакуации.
Подпитка системы осуществляется центробежным герметичным насосом поз. 3016-Р04 из подпиточной емкости терминола поз. 3016-V02 объемом 10 м3. Свежий теплоноситель бочечным насосом поз. 3016-Р07 подаётся в емкость, убыль теплоносителя в емкости поз. 3016-V02, идущего на подпитку контуров жидкостного ВОТ, восполняется подачей терминола из емкости поз. 3016-V01 насосом поз. 3016-P11.
Терминол и динил поступают от поставщиков в бочках весом 208 и 220 кг соответственно. Первоначальное заполнение ёмкостей теплоносителем осуществляется бочковым насосом поз. 3016-Р07.
Терминол подают в подпиточную емкость терминола поз. 3016-V02 (при первом заполнении в емкость поз. 3016-V01). Перед началом заполнения в емкостях создается азотная подушка и обеспечивается постоянный проток азота ≈ 0,012 м3/ч, что исключает возможность возникновения взрывоопасных концентрации паров терминола внутри емкости.
Динил закачивается в емкость поз. 3016-V03 (при первом пуске в емкость аварийного слива динила поз. 1474-V03) после создания в них азотной подушки аналогично вышеизложенному.