- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
На случай возникновения пожара в главном технологическом корпусе в отделениях поликонденсации, твердофазной поликонденсации и на складе готовой продукции предусмотрена аварийная система вентиляции и дымоудаления, представляющая собой механические вытяжные и приточные вентиляционные системы. Включение аварийной системы осуществляется автоматически по команде сигнализаторов и датчиков дыма. Предусмотрено также ручное включение системы.
Вытяжные системы дымоудаления обеспечивают удаление дыма в случае аварии из коридоров всех этажей, из помещений силосов смешения и хранения гранулята ПЭТФ, из отделения твердофазной дополиконденсации (отм. 0.00 и + 5.45) и из склада готовой продукции (отм. 0.00, оси 3 – 11, Г – Е; отм. + 1.80, оси 8 – 16, Б – Г). Приточные противодымные системы подают воздух в лифтовые шахты и лестничные клетки.
В складе готовой продукции (оси 6 – 15) на кровле для удаления дыма при пожаре предусмотрена установка шахт дымоудаления с легкоплавкими вставками на утепленных клапанах. Эти шахты можно использовать также для естественной вентиляции.
В отделениях поликонденсации и твердофазной дополиконденсации на отм. + 30.00 для удаления продуктов горения в случае возникновения пожара предусмотрены вытяжные системы, установленные на кровле (отм. + 36.00).
4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
Захоложенную воду (+7оС) получают на холодильной станции, состоящей из трех (одна резервная) холодильных машин производительностью 750 кВт каждая.
Вода с производства ПЭТФ с температурой 12°С подается центробежными насосами на испарители холодильных машин. Охлажденная в испарителях вода подается на производство, а затем возвращается под остаточным напором к центробежным насосам.
Учитывая, что система охлажденной воды является замкнутой, на отм. 30.00 в производственном корпусе 78 установлен расширительный бак. Подача охлажденной воды к потребителям и возврат в холодильную станцию осуществляется по изолированным трубопроводам, проложенным по эстакаде.
4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
Электроснабжение производства ПЭТФ осуществляется от центрального распределительного устройства 6 кВ (ЦРП-3).
Питание трансформаторов и электродвигателей 6 кВ главного корпуса и трансформаторной подстанции здания 150 предусмотрено по радиальным кабельным линиям 6 кВ от ЦРП-3.
Электроприемники производства ПЭТФ получают питание от трансформаторной подстанции здания 78, оборудованной тремя трансформаторами мощностью 2000 кВт каждый, напряжением 6/ 0; 4 кВ.
ЦРП-3 имеет три ввода:
от РУ 6 кВ ГПП 110/6 по двум существующим линиям сечением 3х (3х185) мм2 каждая;
от ячейки 6 кВ ТЭЦ-4 фид 46-06, по существующим кабельным линиям 6 кВ.
В случае выхода из работы одного из основных кабелей включается автоматическое включение резерва (АВР) на ЦРП-3, чем обеспечивается бесперебойное питание всех нагрузок 1-ой и 2-ой категорий производства ПЭТФ.
На подстанциях зданий 78, 150, 79 (ТП-23, ТП-24) электроэнергия преобразуется с 6 кВ в 0,4 кВ и далее через щитовые соответствующих корпусов и пускорегулирующую аппаратуру подается к электроприемникам производства ПЭТФ.
Для повышения надёжности электроснабжения технологических потребителей производства ПЭТФ на предприятии смонтированы два источника бесперебойного питания фирмы АРС тип Silcon-480 и организованна выделенная группа потребителей суммарной потребляющей мощностью 420 кВт.
По надежности электроснабжения основные технологические потребители производства ПЭТФ относятся к 1-ой и 2-ой категориям.
К 1-ой категории относятся противопожарные устройства (насосы), системы связи, аварийное освещение.
Ко 2-ой категории относятся некоторое технологическое и сантехническое оборудование согласно заданиям.
К 3-ей категории относятся станочное, транспортное и прочее оборудование.