- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
Транспортировка гранулята ПЭТФ внутри отделения осуществляется пятью установками пневмотранспорта, каждая из которых состоит из станции регулирования количества транспортирующего воздуха, расходной емкости гранулята и шлюзового питателя и имеет производительность 12 т/ч. Снабжение их транспортирующим воздухом осуществляется от четырёх компрессоров, поз. 2703-К01/К02/К03/К04, имеющих рабочие характеристики:
поз. 2703-К01- производительность – 31 м3/мин, конечное давление -3,5 бар;
поз. 2703-К02/К03/К04 – производительность – 19,9 м3/мин, конечное давление -3,5 бар;
Все компрессора транспортирующего воздуха подключены для параллельной работы. Каждый из них представляет собой роторную машину винтового типа с приводом и общей системой смазки с циркуляцией масла под давлением. Все компрессоры снабжены фильтрами на всасывающей линии воздуха, приборами контроля давления на входе и выходе воздуха, давления масла в системе, датчиками температуры на выходе воздуха и масла. Привод компрессора блокируется по превышению температуры или давления воздуха на выходе из компрессора, а также при снижении давления или превышении температуры масла в системе.
Воздух из компрессора охлаждается в холодильниках поз. 2703-Е01/1, Е01/02/03/04, представляющих собой кожухотрубные теплообменники с направляющими перегородками для потока воздуха в межтрубном пространстве, до температуры ниже 60°С. Выделяющаяся при охлаждении влага отделяется во влагоотделителе центробежного типа (циклон) поз. 2703-S07/1, S07/08/09/10.
Через общий коллектор сжатый воздух подается на фильтрацию на фильтры поз. 2703-S05/S06, представляющие собой мешочные фильтры с фильтрующим материалом на основе полиэфира с удерживающей способностью 10 мкм, а затем через регулятор давления PCV 03-07 на коллектор распределения сжатого воздуха потребителям (установкам пневмотранспорта). Если давление транспортирующего воздуха недостаточно, подается сигнал PAL 03-01 на подключение дополнительного компрессора.
Регулировка расхода транспортирующего воздуха на установках пневмотранспорта поз. 2703-Х01/Х02/Х03, поз. 2803-Х01/Х02 осуществляется при помощи сопла Лаваля с игольчатым клапаном. В качестве управляющего сигнала служит постоянный ток (I = 4 – 20 mA), который с помощью I/P-преобразователя преобразуется в пневматический сигнал (0,02–0,10 Мпа) и передается на установочный привод. Привод осуществляется пневмоцилиндром двойного действия, обеспечивающим позиционирование иглы в соответствии с заданным расходом.
До начала транспортировки осуществляется продувка транспортных трубопроводов с большим расходом воздуха, затем устанавливается требуемый для транспортировки расход, включается шлюзовой питатель, и производится транспортировка. Станция регулирования снабжается контактным манометром, служащим для отключения шлюзового питателя при превышении давления, а также при его снижении ниже установленного значения. Такая блокировка предотвращает забивку транспортных линий при недостатке транспортирующего воздуха (PSL 03-04) и останавливает транспортировку в случае забивки (PSH 03-04).
Для каждой установки пневмотранспорта, для фиксированной производительности 12т/ч, устанавливаются значения количества транспортирующего воздуха, а также воздуха для продувки линий в м3/ч и в значениях управляющего сигнала (мА). Эти данные необходимы для управления компрессорами.
Управление работой пневмотранспорта и компрессоров осуществляется из ЦПУ.
Количество работающих компрессоров в каждый момент времени определяется количеством потребляемого воздуха работающими установками пневмотранспорта и должно быть минимальным, чтобы исключить сброс избыточного воздуха через регулирующий клапан PCV 03-07.
Если компрессор, находящийся в работе, выходит из строя, то немедленно запускается следующий компрессор. Каждый компрессор снабжен счетчиком рабочих часов.
Транспортировка гранулята ПЭТФ из отделения поликонденсации осуществляется из преданализных бункеров поз. 1494-Т01/Т02 пневмотранспортом поз. 2703-Х01 на промежуточное хранение в силоса аморфного гранулята поз. 2703-Т01 объемом 100 м3, поз. 2703-Т02 объемом 250 м3, поз. 2703-Т05 объемом 500 м3. Выбор пути транспортировки определяет силос-источник положением двухходовой стрелки XW 94-23, а также силос-адресат, посредством управления положением двухходовых стрелок 27 XV 03-01, 26 XV 03-02/03, 27 XV 03-02/03.
Из силосов поз. 2703-Т01 и поз. 2703-Т02 предусмотрена передача аморфного гранулята в расходный силос поз. 2703-Т05 пневмотранспортом поз. 2703-Х02, в который предусматривается также дополнительная дозировка гранулята из мягких контейнеров при помощи грузоподъёмного механизма поз. 2703-Х05, загрузочной воронки с виброситом поз. 2703-Х06 и шлюзового питателя поз. 2703-Х07.
Изменением положения двухходовых стрелок XV 03-06/07 нестандартный аморфный гранулят может направляться на затаривание (без автоматических весов).
Из силоса поз. 2703-Т05 аморфный гранулят пневмотранспортом поз. 2703-Х03 передается в емкость поз. 6741-V01 установки твердофазной поликонденсации. Управление работой пневмотранспорта осуществляется в зависимости от уровня в емкости поз. 6741-V01 выключением по максимальному LSH 41-01 и включением по минимальному LSL 41-01 уровням.
Охлажденный высоковязкий гранулят ПЭТФ с установки твердофазной поликонденсации из расходной емкости поз. 6745-V03 пневмотранспортом поз. 2803-Х01 передается в преданализные силоса поз. 2803-Т01/Т02 объемом 80 м3каждый.
Направление транспортировки в тот или другой силос определяется положением двухходовой стрелки XV 03-02. При пуске установки твердофазной поликонденсации предусмотрен возврат закристаллизованного, но низковязкого гранулята, в емкость поз. 6741-V01 изменением положения стрелки XV 03-01.
Стандартный бутылочный гранулят ПЭТФ через силос поз. 2803-Т03 объемом 100 м3затаривается и взвешивается на станции затаривания поз. 2803-W01 и погрузчиком направляется на склад готовой продукции. При неблагоприятных результатах анализа гранулят ПЭТФ через промежуточный силос поз. 2803-Т04 объемом 15 м3поступает на ту же станцию упаковки.