1 Общая характеристика производства

1.1 Действующее производство полиэтилентерефталата (ПЭТФ) мощностью 52,5 тыс. т/год при 350 рабочих днях в году построено и введено в эксплуатацию в августе 2003 года. Технологический процесс и комплексное оборудование были закуплены у фирмы «Циммер» АГ (ФРГ) по контрактам № 1816 и № 1817.

Технологическая часть проекта разработана фирмой Циммер АГ и ОАО «ГИПРОИВ».

Строительная, сантехническая и электромеханическая части проекта разработаны фирмой Тересбетони (Финляндия) и ОАО «Роспромпроект».

Проект по пожаротушению разработан ФГУП СКТБ «Система».

1.2 20 декабря 2006 года решением управляющей компании ОАО «СИБУР Холдинг» был подписан и вступил в действие Контракт № 2032 с немецкой фирмой Лурги Циммер Гмбх об увеличении мощности производства ПЭТФ в г. Твери до 70 тыс. т/год. Разработчик проекта – проектно конструкторский отдел ОАО «Сибур-ПЭТФ».

Техперевооружение по увеличению мощности установки производства ПЭТФ до 200 т/сут при непрерывной работе – 24 часа в сутки, 350 дней в году или 70 тыс. т/год завершено в апреле 2008 года. Исполнителем шеф-монтажа и шеф-пуска являлась фирма Лурги Циммер Гмбх. В мае 2008 года производство по выпуску полиэтилентерефталата, пройдя гарантийные испытания, выведено на проектную мощность – 200 т/сут.

1.3 Конечным продуктом производства является полиэтилентерефталат (гранулят) с характеристической вязкостью 0,78-0,82 дл/г. Указанный продукт соответствует современному мировому уровню и применяется в производстве тары и упаковки для пищевых целей.

1.4 Основные стадии технологического процесса:

• прием, хранение и подача на производство основного сырья;

• дозировка сырья, катализатора и добавок;

• смешение компонентов и подача на стадию этерификации;

• этерификация;

• поликонденсация;

• фильтрация полимера;

• выгрузка полимера;

• гранулирование;

• транспортировка и промежуточное хранение аморфного гранулята;

• дозировка аморфного гранулята;

• предкристаллизация;

• транспортировка гранулята на стадию кристаллизации;

• кристаллизация;

• поликонденсация в твердой фазе;

• транспортировка гранулята на стадию охлаждения/обеспыливания;

• охлаждение/обеспыливание гранулята;

• транспортировка, упаковка готовой продукции.

Полиэтилентерефталат получают методом этерификации терефталевой кислоты (ТФК) этиленгликолем (ЭГ) с участием сомономеров - изофталевой кислоты (ИФК) и диэтиленгликоля (ДЭГ) с последующей поликонденсацией продуктов этерификации до получения аморфного гранулированного полимера на первой стадии. На второй стадии аморфный полимер подвергается твердофазной поликонденсации.

5. Основное технологическое оборудование размещено в производственном здании 78 на отметках 0,00; 5,45; 9,55; 15,35; 21,45; 30,00; 36,00. В здании 91А расположено оборудование для разогрева высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ).

Прием, хранение и подача этиленгликоля на производство осуществляется на складе ЭГ, состоящего из открытого резервуарного парка, насосной и сливной эстакады (здание. 89).

Прием и хранение терефталевой кислоты в мягких контейнерах осуществляется в действующем складе ТФК, здании 142. Здесь же расположена установка по растариванию и транспортировке ТФК пневмотранспортом в токе азота на производство. Для приема и хранения ТФК в 20-футовых контейнерах введен в эксплуатацию силос хранения ТФК, размещенный на открытой площадке между зданием 142 и комплексом очистных сооружений предприятия.

5. Хранение вспомогательных материалов (красителя, катализатора, термостабилизатора) осуществляется в складе здания 88.

5. Установки для обеспечения производства энергосредами (азот, сжатый воздух, холод, водород) расположены в зданиях 150 и 151.

5. Очистка производственных сточных вод осуществляется на комплексе локальных очистных сооружений зданий 169, 171, 172, 173, 174, 175. Очищенные производственные стоки совместно с фекальными направляются на городские очистные сооружения станцией перекачки в здании 87.

5. В составе предприятия действуют следующие объекты вспомогательного назначения: административно-бытовые помещения (здание 156 и здание 77), механическая мастерская (здание 127), центральный тепловой пункт (здание 80), центральный распределительный пункт электроэнергии (здание 79).

5. В процессе производства полиэтилентерефталата образуются отходы и побочная продукция:

- остатки этиленгликоля (отходы ЭГ, потерявшие потребительские свойства и подлежащие утилизации);

- отходы органических кислот ТФК, ИФК (отходы, потерявшие потребительские свойства и подлежащие утилизации);

- олигомеры (жидкие отходы производства в виде низкомолекулярных фракций, образующиеся при чистке отдельных узлов установки поликонденсации, подлежащие утилизации);

- этерификат (отходы в виде слитков продуктов этерификации, которые образуются в процессе плановых остановов и опорожнения отдельных узлов установки и с пробоотборников и могут быть реализованы);

- отходы литьевые (в виде слитков полимера и путанки, которые образуются в процессе производства при плановых остановах оборудования и отдельных узлов установки поликонденсации и подлежат реализации или переработке на установке вторичного ПЭТФ);

- пыль ПЭТФ (накапливается в процессе твердофазной поликонденсации, улавливается на установке обеспыливания гранулята и подлежит реализации);

- пыль ПЭТФ с гранулятом (улавливается в циклонах на установке твердофазной поликонденсации и подлежит реализации);

- полиэтилентерефталат аморфный (побочный продукт с отклонениями по отдельным показателям, образуется на стадии гранулирования установки поликонденсации, подлежит реализации);

- полиэтилентерефталат нестандартный (побочный продукт с отклонениями по отдельным показателям, образуется на стадии твердофазной поликонденсации или в результате просыпания, подлежит реализации).