4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360

Установка очистки фильтров предназначена:

• для регенерации и проверки фильтрующих элементов фильтров олигомеров и полимера;

• для регенерации фильтров азота отделения твердофазной поликонденсации;

• для очистки от полимера или этерификата, комплектующих технологического оборудования (фильеры, насосы этерификата 1424-Р05/Р06, насос выгрузки продукта 1484-Р03).

Процесс очистки фильтров олигомеров и полимера состоит из нескольких стадий. Первичная очистка фильтрующих элементов осуществляется триэтиленгликолем (ТЭГ) при температуре кипения растворителя.

Для предварительной очистки, очищаемые фильтр-свечи вместе с держателем подъемником с пневмоприводом поз. 3330-Х02 помещаются в первую емкость ТЭГ с уже использованным более 3 раз растворителем. Это может быть любая из двух емкостей поз. 3330-V01/V02 объемом 1 м³, снабженных рубашкой для обогрева жидким ВОТ из вторичного контура теплоносителя. Подача ВОТ осуществляется насосами с магнитными муфтами поз. 3330-Р01/Р04. Температура вторичного контура регулируется подачей в него первичного ВОТ регулятором TIC 30-03. ТЭГ в емкости нагревается до температуры 240-280 °С и выдерживается при этой температуре 4 часа. Для охлаждения ТЭГ перекрывается клапан на подводе первичного теплоносителя, и поток вторичного контура направляется через воздушный холодильник с оребренными трубами поз. 3330-Е02 с поверхностью теплообмена 51 м² и принудительным обдувом.

После охлаждения до 80 °С деблокируется защелка крышки емкости, свечи в держателе извлекаются при помощи подъемника поз. 3330-Х02 и для окончательной очистки помещаются во вторую емкость с ТЭГ (чистым или использовавшимся не более 3 раз), где процесс очистки повторяется.

Для конденсации паров ТЭГ при высоких температурах емкости ТЭГ снабжаются холодильниками – конденсаторами поз. 3330-Е03/Е04 с поверхностью теплообмена 2 м², охлаждаемыми оборотной водой.

Сильно загрязненный триэтиленгликоль из емкостей ТЭГ поз. 3330-V01/V02 сливают в испаритель ТЭГ поз. 3330-V03 объемом 2 м³и заполняют чистым ТЭГ из сборной емкости поз. 3330-V04. Подача ТЭГ из сборной емкости ТЭГ осуществляется погружным насосом поз. 3330-Р02.

Испаритель ТЭГ снабжен встроенным нагревательным змеевиком, обогреваемым из первичного ВОТ. Температура в испарителе регулируется подачей в змеевик первичного ВОТ регулятором TIC 30-07.

Из испарителя загрязнённый ТЭГ на станции затаривания бочек поз. 3115-Z01 сливают в емкости, взвешивают и передают на утилизацию.

После очистки триэтиленгликолем свечи передаются в помещение ультразвуковой очистки. Для очистки предусмотрены три емкости поз. 3340-V01/V02/V03 по 0,145 м³каждая. Емкости поз. 3340-V01/V03 снабжены генератором ультразвукового излучения, электрообогревом и устройством поворота свечей и заполняются водным раствором удалителя ржавчиныOAKITE-Super(E). Емкость поз. 3340-V02 без обогрева и ультразвука предназначена для промывки фильтр-свечей умягченной водой и снабжена устройством для продувки сжатым воздухом.

В емкость поз. 3340-V01 для предварительной очистки при помощи подъемника поз. 3340-Х01 помещают 5 свечей и обрабатывают ультразвуком в течение 45 минут при температуре 90 ºС. Свечи поворачиваются автоматически при помощи поворотного устройства. Затем свечи извлекаются из емкости поз. 3340-V01, каждая свеча очищается в очистной камере с помощью устройства высокого давления поз. 3350-Х06 (давление до 15 МПа, расход воды до 1,5 м³/час). Затем 5 фильтр-свечей подъемником помещают для окончательной очистки в емкость поз. 3340-V03, где процесс очистки повторяется. По окончании очистки фильтр-свечи промываются умягченной водой в емкости поз. 3340-V02 и сушатся в сушильной камере поз. 3350-D01. После каждой очистной ванны свечи должны быть очищены с помощью устройства высокого давления. После очистки 20 фильтр-свечей (42 свечи на каждый фильтр олигомеров, 19 свечей на каждый полимерный фильтр) растворOAKITE-Super(E) и умягченную воду сливают в сборную емкость поз. 3360-V01 объемом 2 м³, снабженную трехлопастной мешалкой и охлаждающим встроенным змеевиком. Собранные щелочные промывочные стоки постепенно с небольшим расходом направляют в производственную канализацию для частичной нейтрализации основного потока кислых стоков.

Очищенные свечи проверяют по одной в приборе для проверки фильтров поз. 3350-U01. Проверка осуществляется в ванне, заполненной изопропанолом и снабженной подключением сжатого воздуха, редуцируемого клапаном PCV 50-01 до давления 0,01 МПа. Расход воздуха фиксируется расходомером FIK 50-01, давление на входе – манометром PI 50-02. Прибор проверки помещается в вытяжной шкаф поз. 3350-D01.

Проводится два вида испытаний:

• испытание на точку пузырька, когда регистрируется давление при появлении первого пузырька воздуха. В результате этого испытания устанавливаются значительные повреждения фильтр-материала;

• испытание на проток, осуществляемое при постоянном расходе воздуха. Замеряемое при этом давление дает представление о чистоте свечей.

Полученные результаты испытаний протоколируются. Прошедшие испытания свечи высушиваются и складируются в помещении тестирования фильтр-элементов.

Процесс очистки фильтров азота твердофазной поликонденсации состоит из однократной обработки фильтрующих элементов в ванне ультразвуковой очистки поз. 3340-V01 или 3340-V03 в течение 45 мин при температуре 90 ºС и последующей очистки с помощью устройства очистки высоким давлением, промывки умягчённой водой и продувки сжатым воздухом в ванне поз. 3340-V02. Испытания фильтрующие элементы отделения твердофазной поликонденсации не проходят.

Очистка комплектующих технологического оборудования заключается в однократном кипячении в триэтиленгликоле в течение 2 ч в любой из ёмкостей поз.3330-V01/V02.