4.10 Установка получения водорода

Для каталитической очистки азота от кислорода требуется водород, который производится водородной установкой фирмы «Циммер»

Водород получается электролитическим путем разложения водного раствора гидроксида калия постоянным электрическим током.

Для получения требуемого количества газа используется электролизер типа поз. S25 E50 фирмы ЛУРГИ-БАРМАГ В-1.

Процесс электролитического разложения воды с образованием водорода и кислорода осуществляется в 50 ячейках, собранных в пакет, защищенный внешней рамкой. Между электродами и рамкой располагаются специальные электроизоляционные уплотнения, устойчивые к щелочам и охраняющие эластичность при рабочей температуре (85 °С).

Водород и кислород, полученные в электролизере, смешиваются со щелочью и поступают в щелочной барабан для водорода или кислорода, где газ отделяется от электролита, охлаждается и промывается в расположенных над ним скрубберах

Газы, образующиеся в электролизере, освобождаются от щелочного тумана.

Перед включением электролизера в работу его камеры промываются азотом.

Кислород выбрасывается в атмосферу, а водород поступает к газометру низкого давления, представляющему собой буфер. Газометр обеспечивает постоянное равномерное поступление газа в два мембранных двухступенчатых водородных компрессора для сжатия водорода до 3,0 МПа. Он представляет собой стальной резервуар с погруженным в него колоколом, скользящим по неподвижным направляющим на рамках. Колокол погружен в воду, что обеспечивает полную герметичность между колоколом и резервуаром.

Установка для сушки водорода состоит из двух адсорберов, наполненных сушильным агентом и работающих поочередно в режиме сушки и в режиме регенерации.

Осушенный сжатый водород хранится в ресивере объемом 10 м³, снабженном предохранительным клапаном и контактным манометром, служащим для управления работой компрессоров в автоматическом режиме. Минимальное и максимальное давление сигнализируется.

4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)

4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741

Низковязкий гранулят пневмотранспортом поз. 2703-Х03 подается со склада хранения аморфного гранулята сополимера ПЭТФ на установку SSP, где устанавливается заданная производительность в пределах от 80 до 105 % от номинального значения.

Производительность пневмотранспорта, его пуск / останов регулируются в зависимости от сигнала верхнего и нижнего уровня в силосе гранулята поз. 6741-V01 объемом 8 м³. При достижении максимального уровня закрываются заслонкиXV41-01 иXV41-02, и дается сигнал на отключение пневмотранспорта. Заполненный силос находится под давлением системы.

Весовая емкость гранулята поз. 6741-V02 объемом 8 м³устанавливается на весовых датчиках, которые используются для регулирования производительности установки. Заданное значение производительности поддерживается путем изменения числа оборотов шлюзового питателя поз. 6741-Х01 при неизменной скорости потери веса. Во время заполнения весовой емкости число оборотов шлюзового питателя остается постоянным, сохраняя последнее значение. Для обеспечения точности измерения веса все подсоединения к весовой емкости выполняются гибкими. Для замены воздуха на азот в трубопровод продукта под весовой емкостью непрерывно подается очищенный азот, который отводится сверху на стадию очистки.

При достижении минимального уровня в весовой емкости XLS 41-04 открывается шибер XV 41-04 и происходит ее заполнение. Этот процесс может осуществляться вручную по сигналу уровнемера LAL 41-04 при помощи выключателя XHS 41-04. После полного заполнения емкости шибер XV 41-04 закрывается и приводится в действие система регулировки производительности.

В это время уровень гранулята в силосе поз. 6741-V01 достигает минимального значения LSL 41-01, открываются шиберы XV 41-01/02, и подается сигнал на выключение пневмотранспорта. Процесс повторяется.

Предусмотрена сигнализация и блокировка подачи гранулята в силос поз. 6741-V01 от его переполнения LAHH и LSHH 41-02, а также сигнализация верхнего LAH 41-04 и нижнего уровня LAL 41-04 в весовой емкости.