4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)

Для формования из расплава полимера жилок, поступающих на подводные грануляторы USG 600H поз. 1494-A02/A06, служит литьевая головка. В составе установки предусмотрены два гранулятора, работающие параллельно. В случае нарушений в работе одного из грануляторов второй принимает на себя всю нагрузку (максимальная производительность гранулятора 8440 кг/ч). Общая система гранулирования, сушки и отделения непрорезов управляется с местного пульта. Основные параметры, а также сигнализация нарушений выведены на ЦПУ.

Жилки (стренги) из фильеры литьевой головки (80 отверстий) попадают на плиту с направляющими канавками, находящуюся под слоем деминерализованной воды. Дальнейшее охлаждение стренг осуществляется орошением охлаждающей деминерализованной водой из распыляющих форсунок. При этом поверхностный слой полимера затвердевает, и жилки тянущими вальцами направляются к режущему устройству, состоящему из неподвижного ножа и прижимного резательного ролика. Скорость движения жилок контролируется SIC94-01/02 (70-300 м/мин), показания выведены на ЦПУ. Резка полимера осуществляется в пластичном состоянии под слоем воды, что исключает образование полимерной пыли и стружек. Показания нагрузки на привод грануляторовIR1494-А02/А06 выведены на ЦПУ (17-47А), также как и размер гранул после резки (16,9+0,3) мг. Постоянно на ЦПУ сигнализируется положение заслонкиXL94-17/18 «литье-резка».

Полученный гранулят транспортируется к сушилке в потоке деминерализованной воды (зона дополнительного охлаждения). Перед входом в сушилку потоки гранулята и транспортирующей воды разделяются на сетке, при этом отделяется большая часть воды (до 95 %).

Окончательная сушка гранулята осуществляется в сушилках поз. 1494-D01/D02 в потоке воздуха. Воздух в сушилке нагнетается газодувками поз. 1494-К01/К02 под давлением 8,0 кПа, производительностью до 100 м³/мин. Гранулят транспортируется воздухом по сушилке, которая состоит из трех транспортных каналов, расположенных друг над другом по восходящей под углом к горизонту. В днищах каналов предусмотрены отверстия для выхода воздуха, при этом осуществляется удаление удерживаемой на поверхности гранулята влаги.

Транспортирующие каналы соединяются сетчатыми коленами, которые способствуют удалению влаги за счет динамического удара гранул о препятствие. Этот процесс по ходу гранулята в сушилке повторяется троекратно. Часть поверхностной влаги, которую невозможно отделить механически, испаряется при низкой температуре большим избытком транспортирующего воздуха.

Процесс сушки достаточно эффективен и при небольшом времени пребывания позволяет получить гранулят с остаточной влажностью не более 0,3% масс. Влажный воздух из сушилки выбрасывается в атмосферу, гранулят поступает на вибросита поз. 1494-S01/S02, на которых происходит отделение гранул большого размера (непрорезы, склейки и т.д.). Гранулы стандартного размера через стрелку направляются в один из преданализных силосов:

• один – для нестандартного гранулята поз. 1494-Т02 объемом 8 м³, откуда предусмотрена выгрузка в мягкие контейнеры через установку затаривания поз. 1494-W01;

• другой – для качественного гранулята, откуда полимер с помощью пневмотранспорта поз. 2703-Х01 поступает в один из силосов склада хранения гранулята (отд. 27).

Охлаждающая и транспортирующая деминерализованная вода из гранулятора объединяется в общий коллектор и поступает в сборную емкость поз. 1494-V01 объемом 12 м³, оснащенную ленточным фильтром непрерывного действия для фильтрации воды от посторонних примесей. Для восполнения потерь воды в эту емкость предусмотрена подача воды с установки приготовления деминерализованной воды (0,35 м³/ч). Из сборной емкости вода центробежным насосом поз. 1494-Р01/Р02 через пластинчатые холодильники поз. 1494-Е01/Е02 с поверхностью теплообмена 13 м³возвращается на гранулятор.

Регулировка температуры подаваемой на грануляторы деминерализованной воды осуществляется при помощи автоматического клапана, показания ТIC94-11 выведены на ЦПУ.