4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743

Из весовой емкости поз. 6741-V02 аморфный гранулят с заданной производительностью поступает в предкристаллизатор поз. 6742-А01, представляющий собой горизонтальный аппарат с перфорированным днищем, предназначенный для кристаллизации аморфного гранулята в псевдоожиженном слое.

Псевдоожижение создается подачей горячего азота в нижнюю часть предкристаллизатора двумя самостоятельными потоками через нагреватели поз. 6742-Е01 и поз. 6742-Е04.

В предкристаллизаторе имеются четыре смотровых стекла с внутренними заслонками, защищающими стекла от запыления и открывающимися только во время наблюдения. При закрытой заслонке стекла можно вынимать и чистить.

В нагревателях азота поз. 6742-Е01 и 6742-Е04 встроены теплообменники с оребренными трубами (в случае поз. 6742-Е01), обогреваются жидким ВОТ: 6742-Е01 от вторичного контура, а второй –6742-Е04 непосредственно от первичного контура. Контуры теплоносителя обоих нагревателей соединены между собой прямой и обратной линиями. Регулировка подачи ВОТ из одного контура в другой происходит при помощи клапана ТК 42-61. Температура азота на выходе из нагревателей (190 - 210 ºС) регулируется каскадным способом по сигналам регуляторов TRC42-05 в первой зоне кристаллизатора иTRC42-65 во второй зоне путем изменения подачи жидкого теплоносителя. Предусмотрена сигнализация предельных значений заданного интервала температурTAL42-05 иTАН 42-05,TAL42-65 иTАН 42-65 - при достижении максимального заданного значения блокируется подача теплоносителя и работа шлюзового питателя поз. 6741-Х01. При достижении значений ТАНН 42-05 или ТАНН 42-65 отключается привод газодувки поз. 6742-К01.

Предкристаллизатор разделен на две зоны, в первой из которых происходит смешение поступающего в аппарат аморфного гранулята с уже закристаллизованным гранулятом. Вследствие того, что направление ожижающего газа противоположно движению гранулята, вероятность слипания гранул аморфного гранулята между собой при переходе через температурную точку «липкости» (~ 130 ºС) снижается.

Время пребывания в предкристаллизаторе регулируется вручную путем изменения высоты перегородок между зонами в пределах 10 - 200 мм или путем изменения встречного потока газа в зоне выгрузки.

В зависимости от времени пребывания гранулят ПЭТФ с температурой 190 - 200 ºС и степенью кристалличности 40-45 % поступает в емкость промежуточного пневмотранспорта поз. 6743-V01.

Циркуляционный азот, выходящий из предкристаллизатора, направляется на циклоны поз. 6742-S01, представляющие собой батарею из 4-х циклонов с пылеотделителями, где происходит отделение полимерной пыли. Очистка пылесборников осуществляется примерно 6 раз в сутки и возвращается на вход газодувки поз. 6742-К01.

Для поддержания постоянства состава циркуляционного контура азота часть потока с повышенным содержанием воды и ЭГ сбрасывается в контур циркуляции азота стадии твердофазной (ТФ) поликонденсации и поступает вместе с ним на стадию очистки азота.

Эквивалентное количество азота со значительно меньшим содержанием воды и ЭГ возвращается из контура реактора ТФ поликонденсации.

Транспортировка предварительно закристаллизованного гранулята на стадию ТФ поликонденсации осуществляется пневмотранспортом. В качестве транспортирующего газа используется азот с температурой 190 °С. Производительность тактового пневмотранспорта поз. 6743-Х01 согласована с производительностью установки. Поскольку транспортировка осуществляется в режиме поршневого движения транспортируемого материала, расход транспортирующего газа относительно невелик (не превышает 1000 кг/ч), а его потери минимизированы тем, что азот находится в циркуляционном контуре транспортирующей системы. Управление работой пневмотранспорта осуществляется по логической схеме с использованием реле времени и системы пневматических клапанов и переключателей. Система управления запитывается воздухом КИП (0,6 МПа).

Работа пневмотранспорта PULSVEYORPVDосуществляется в непрерывном газовом потоке. Питание транспортирующей машины осуществляется из `емкости поз. 6743-V01 объемом 1,5 м³, под действием силы тяжести через специальный входной клапан (типа шарового затвора) с уплотнением. Время открытия клапана регулируется реле времени. После его закрытия с некоторым запаздыванием в бак машины подается транспортирующий газ, который создает в нем давление, и начинается процесс транспортировки. В начале процесса транспортировки создаётся очень высокое давление, так как трубопроводы и продукт создают сопротивление. Давление падает, как только продукт достигает конца трубопровода. При достижении заданного времени транспортировки происходит переключение пневматических клапанов и начинается новый цикл.

Азот для транспортировки подается под давлением, создаваемым винтовым компрессором поз. 6743-K01. Заданная температура транспортирующего азота поддерживается с помощью электронагревателя поз. 6743-E02 мощностью 40 кВт, установленного на трубопроводе выхода азота из компрессора, и регулятора температуры TRC 43-51. Для защиты транспортирующего азота от механических загрязнений после компрессора устанавливается фильтр окончательной очистки поз. 6743-S01. Это свечевой фильтр с 12 фильтрующими элементами из пористой нержавеющей стали.

Гранулят пневмотранспортом подается в промежуточную емкость поз. 6743-V02 объемом 1,6 м³, а транспортирующий азот через фильтры поз. 6743-S03/S04. Фильтры поз. 6743-S03/S04 - свечевые с 19 фильтрующими элементами из пористой нержавеющей стали, работающие параллельно и обеспечивающие фильтрацию азота от гранулята и полимерной пыли. В холодильнике азота поз. 6743-E01 температура газа опускается ниже 40°С и возвращается на вход в компрессор. Для компенсации потерь транспортирующего газа осуществляется подача чистого азота через регулятор давления PCV 43-18. Для двух пневмотранспортных систем в токе азота предусмотрен один общий резервный винтовой компрессор поз.6754-К02.