4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)

Перед выбросом в атмосферу все линии обезвоздушивания емкостей, содержащих ЭГ, а также линии несконденсированных газов от вакуумных насосов и дефлегматора колонны ректификации, направляются на газоочиститель поз. 1434-С01, представляющий собой насадочную колонну – абсорбер. В качестве насадки используются кольца из нержавеющей стали. Сверху в колонну поступает умягченная вода, расход которой регулируется клапаном и задается расходомером FRC 34-21 (0,8-0,9 м³/ч). Верхнее и нижнее значения расхода сигнализируются на ЦПУ.

Линии обезвоздушивания объединяются в коллектор и подводятся в среднюю часть колонны.

Расход газа составляет около 4,5 кг/ч с небольшим содержанием ЭГ и ацетальдегида.

Газы от вакуумных насосов и колонны ректификации (45 кг/ч), содержащие значительные количества ацетальдегида, поступают в нижнюю часть колонны.

Очищенный газ из верхней части колонны, содержащий 1,4х10^-3 % воды, 14 ppm ацетальдегида, выбрасывается в атмосферу; сточные воды из нижней части колонны, содержащие органические загрязнения (ацетальдегид, этиленгликоль, уксусную кислоту), направляются в канализацию.

Местные отсосы предусматриваются во всех случаях, когда при проведении каких-либо плановых работ (например, при отборе проб, замене или очистке фильтрующих элементов, вскрытии емкостей и др.) возможно выделение опасных газов или паров. Все местные отсосы объединены в местный коллектор и подсоединены к установке, обеспечивающей отсос и поглощение вредных газов и паров. Отсос осуществляется при помощи водоструйного насоса поз. 1434-J01, производительностью 2000 нм³/ч, который запитывается от центробежного насоса поз. 1434-Р05, обеспечивающего необходимый расход рабочей жидкости (23 м³/ч) из промежуточной емкости воды поз. 1434-V03. Верхнее давление на линии нагнетания насоса сигнализируется по месту. Сточные воды из нее по переливу непрерывно сбрасываются в канализацию, а контур циркуляции подпитывается таким же количеством умягченной воды.

Контур местных отсосов запускается всякий раз, когда возникает необходимость проведения работ на местах, оснащенных отсосами.

4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.

На стадии окончательной поликонденсации низковязкий полимер превращается в высоковязкий (высокомолекулярный). Рост цепи осуществляется за счет реакции конденсации концевых групп и сопровождается отщеплением реакционного ЭГ. Проведение реакции в высоковязкой среде затрудняет процессы массо- и теплообмена. Для того чтобы облегчить удаление реакционного ЭГ, а также избежать местных перегревов продукта, конструкция аппарата должна обеспечить создание тонкой пленки полимера. Для этого используется секционирование аппарата по длине, а кольцевые диски мешалки реактора поднимают полимер из камер с образованием тонкой пленки.

Регулирование вязкости осуществляется путем изменения вакуума в аппарате при заданных значениях вязкости, времени пребывания и скорости мешалки.

Предполимер со стадии предполиконденсации поступает в дисковый реактор поликонденсации поз. 1464-R01 с геометрическим объемом 58 м³, представляющий собой цилиндрический горизонтальный аппарат с мешалкой и рубашкой, обогреваемой терминолом 66. Рубашка обогрева корпуса реактора и крышек разделена на 12 зон для создания заданного профиля температур. Продукт поступает с температурой 272-274 °С -TIR64-05, в средней зоне реактора температура 274-276⁰C-TIR64-06 , а на выходе, за счет подвода внешнего тепла и саморазогрева, температура повышается до 279-282 °С -TIR64-07.

Уровень в реакторе поз. 1464-R01 замеряется двумя радиоактивными уровнемерами на входеLIR64-04 (39-42 %) и на выходе из реактораLIR64-05 (22-24 %). Охлаждение приёмников радиационных уровнемеров производится умягчённой водой. Регулятор уровняLIC64-03 (32-36%) управляет клапаномLV34-01 на входе в реактор.

Реактор снабжен индивидуальной системой подготовки и подачи смазывающей и запирающей жидкости поз. 1464-U01. Каждая из систем состоит из расходной емкости, циркуляционных насосов шестеренного типа и фильтров.

В контуре смазки предусмотрено термостатирование. Значение температур смазывающей TI64-03 (65-85⁰С) и запирающейTI64-04 (60-90⁰С) жидкостей выведены на ЦПУ. Предусмотрена сигнализация минимальных значений уровнейLAL64-01 (40 %) иLAL64-02 (40 %) и расходовFAL64-01 (35 кг/ч) иFAL64-02 (100 кг/ч) обеих жидкостей.

Пары гликоля, образующиеся в результате реакции, отсасываются вакуумной системой поликонденсации через конденсатор поз. 1464-Е01, где большая часть их конденсируется встречным потоком ЭГ. Регулирование вакуума в реакторе осуществляется в зависимости от показаний вискозиметра VRC 84-01 или виртуального (расчетного) вискозиметра VBY84-01 путем изменения подачи балластного пара в первую ступень гликолевого пароэжектора регулирующим клапаном PV 64-07. Интервал регулирования вакуума 0,9-2,5 мбар при скорости мешалки 4,6÷5,6 об/мин в зависимости от производительности. Установленные верхний и нижний пределы вязкости сигнализируются на ЦПУ. Опережающая регулировка вакуума осуществляется в зависимости от изменения нагрузки на мешалку поликонденсатораYRC64-01 через регулятор PRC 64-07. Паровые линии ЭГ и вакуумная система поликонденсации обогреваются парами динила.

Пары ЭГ (~100 кг/ч), содержащие значительные количества ДГТ и олигомеров, после конденсации поступают на горизонтальную часть конденсатора поз. 1464-Е01 объемом 12 м³, снабженную скребковой мешалкой, предотвращающей высаживание олигомеров на стенках, и переливом, поддерживающим постоянный уровень ЭГ в нижней части конденсатора. Для уменьшения концентрации олигомеров в конденсаторе и для смазки подшипников мешалки конденсатора орошения в него подается поток чистого ЭГ, регулируемый FIC 64-11 (600-1200 кг/ч). Пар ЭГ конденсируется в верхней части конденсатора движущимся противотоком жидким ЭГ из циркуляционного контура конденсатора. Для увеличения поверхности контакта пар-жидкость используется распределительная система пластин и перегородок в верхней вертикальной части конденсатора.

Гликоль из конденсатора поступает в барометрическую емкость поз. 1464-V01 объемом 3,9 м³. Барометрический бак снабжен навесными сетчатыми корзинами, предназначенными для сбора твердых олигомеров. Производится периодическая чистка корзин

Гликоль, находящийся в контуре орошения, центробежными насосами поз. 1464-Р03/Р04 через трубное пространство холодильников поз. 1464-Е02/Е03 возвращается на орошение конденсатора. Расход ЭГ на орошение устанавливается и регулируется расходомером FRC 64-12 (100-130 м³/ч). Избыточный гликоль из контура циркуляции отводится в сборную емкость ЭГ системы поликонденсации поз. 1474-V02. Этот поток регулируется от уровня в барбаке LIC 64-22 (50 %) и составляет около 500-1300 кг/ч. Верхнее значение уровняLAH64-21 (80 %) иLAH64-22 (80 %) и нижнее значение уровняLAL64-22 (40 %) сигнализируются на ЦПУ. При падении уровня ниже установленного значенияLALL(5 %) циркуляционные насосы блокируются.

Холодильники ЭГ контура циркуляции охлаждаются холодной водой в контуре циркуляционной воды центробежных насосов поз. 1464-Р05/Р06. Температура в контуре охлаждения поддерживается путем его подпитки захоложенной водой (7 °С), через регулятор TIC 64-33 (22-25 ⁰C) и регулирующий клапан на линии подпитки. Превышение температуры в контуре сигнализируется на ЦПУ, насосы циркуляции блокируются при снижении давления до 1 барPAL64-26/27 в напорной линии.

Для удаления олигомерного слоя с внутренней поверхности трубопроводов циркуляционных контуров вакуумных систем предполиконденсации и поликонденсации существует контур промывки горячим ЭГ. Во время останова установки поликонденсации проводится раздельная промывка 2-х контуров. Разогрев контура ведётся за счёт циркуляции ЭГ через куб технологической колонны. Регулирование температуры в контуре осуществляется с помощью регулятора температуры TRC34-24. После проведения промывки горячий ЭГ с растворёнными олигомерами сливается в ёмкость поз.1474-V05 через грязевики насосов. Для более полного удаления олигомеров со стенок трубопроводов процедуру промывки проводят несколько раз.