- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
В емкости приготовления катализатора поз.1402-V01 готовится раствор триацетата сурьмы в этиленгликоле. Триацетат сурьмы используется в процессе синтеза для катализа реакции поликонденсации. Для приготовления раствора катализатора в емкость поз. 1402-V01 по счетчику FQI 02-12 согласно заданной рецептуре заливается чистый гликоль и включается мешалка поз.1402-М01. Через загрузочное устройство поз. 1402-Х01 загружается триацетат сурьмы.
Загрузочное устройство состоит из загрузочной воронки, бункера с сеткой,
вентилятора для отсоса пыли, фильтрующих вставок для очистки отводимого воздуха от пыли и пневматического вибратора. Загрузка катализатора в емкость приготовления осуществляется при закрытом загрузочном устройстве и включенном отсосе.
После окончания загрузки загрузочное устройство промывается 500 дм3чистого ЭГ
Растворение катализатора осуществляется в течение 2-х часов при температуре 60 °С.
В качестве обогрева емкости поз. 1402-V01 используется реакционная вода от колонны ректификации поз. 1424-С01, которая подается в змеевик емкости, где отдает свое тепло, после чего направляется в промышленную канализацию.
Температура в емкости контролируется по прибору TI02-02.
Предусмотрена защита от перегрева раствора - при температуре 70 0С прекращается подача реакционной воды на обогрев, клапанXV01-01 переключается в положение передачи сточных вод, минуя емкость поз. 1402-V01.
После полного растворения добавок из пробоотборника SP1402-01 отбирается проба для анализа на содержание сурьмы в растворе, концентрация которой должна находиться в диапазоне 10100-10300ppm
При отклонениях от заданного интервала концентрация раствора корректируется:
в случае высокой концентрации - добавлением гликоля, в случае низкой концентрации - добавлением ацетата сурьмы.
Из емкости приготовления поз. 1402-V01 раствор катализатора при выключенной мешалке передается самотеком через свечевой фильтр поз. 1402-S02 в расходную емкость поз. 1402-V02.
В фильтре поз. 1402-S02 задерживаются частицы размером более 3 мкм. Контроль работы фильтра осуществляется по времени передачи раствора из емкости поз.1402-V01 в емкость поз. 1402-V02. При увеличении времени передачи в три раза производят замену фильтрующих вставок.
Емкости поз.1402-V01/V02 оснащены мембранными уровнемерами. Контроль уровней осуществляется по приборамLI02-01/02-02, показания уровней регистрируются на центральном пульте управленияLIR02-01/02-02. При отклонениях уровней ниже нижнего и выше верхнего поступает сигнал на ЦПУ.
Для защиты мешалки емкости поз. 1402-V01 от повреждения в отсутствие перемешиваемой среды, предусмотрена блокировка двигателя мешалки по нижнему уровнюLAL02-01.
Из расходной емкости поз. 1402-V02 раствор катализатора транспортируется шестеренными насосами поз. 1402-Р01/Р02 в пастосмеситель поз.1413-V01. В работе находится один насос, второй насос остается в резерве.
Рабочее давление в линии нагнетания поддерживается с помощью регулирующего клапана PCV02-01 и контролируется манометромPI02-02.
С целью защиты напорного трубопровода от разрушения предусмотрена блокировка PAH02-03/04 приводов насосов поз. 1402-Р01/Р02 при давлении, превышающем 3,3 бар. Имеется также блокировка по очень низкому 5 %-ному уровнюLALL02-02 в емкости поз. 1402-V02.
Расход раствора катализатора рассчитывается исходя из концентрации сурьмы (Sb) в полимере и устанавливается расходомеромFFRC02-01.
Регулировка расхода раствора катализатора (Т2) осуществляется программно по формуле:
,
исходя из концентрации сурьмы в полимере (С1) и в суспензии (С2), а также заданной суточной производительности установки (Т1) и концентрации сурьмы в катализаторе (С3).
Контроль расхода осуществляется по прибору FFRC 22-01. Концентрация сурьмы в полимере задается в пределах от 230 до 255 ppm.