
- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
Теплоснабжение
Источником теплоснабжения производства ОАО «Сибур-ПЭТФ» является ТЭЦ-4. Первичным теплоносителем для всех потребителей является пар.
По паропроводу №1 Ду = 200 мм или №2 Ду = 500 мм пар давлением 6 ат и температурой 235 С подается в центральный тепловой пункт (ЦТП) здания 80 ОАО «Сибур-ПЭТФ», откуда распределяется потребителям. Конденсат под остаточным давлением пара возвращается в конденсатные баки, установленные в ЦТП, из них насосом перекачивается на ТЭЦ-4.
Теплоносителем для отопления и вентиляции принята отопительная вода с качественным регулированием по температурному графику Т = 130 – 70 0С. Система теплоснабжения закрытая. Отопительная вода приготавливается в установленных в ЦТП пароводяных скоростных подогревателях.
Водоснабжение
На промплощадке ОАО «Сибур-ПЭТФ» имеются следующие системы водопровода:
Хозяйственно- питьевая;
производственно-противопожарная;
умягченной воды;
деминерализованной воды;
оборотного водоснабжения;
захоложенной воды.
Питьевая вода подается от сетей ООО «Тверь Водоканал» по магистральному трубопроводу Ду 150 мм.
Вода на наружное и внутреннее пожаротушение, на производственные нужды для подпитки оборотной системы и промывки оборудования подается на производство от станции условно-чистых вод по существующим сетям.
Химобессоленная вода подаётся на производство от ТЭЦ-4 по трубопроводу Ду = 150 мм, Р = 5,5 - 6,0 ат, Т = 35 – 40 0С.
4.20 Локальные очистные сооружения
Потоки сточных вод от различных отделений производства, загрязненные соответствующими количествами органических соединений, объединяются и направляются в общем потоке на локальные очистные сооружения (ЛОС).
Технологическая схема ЛОС основана на комбинированных, модульных и сблокированных сооружениях колонного типа и включает в себя следующие сооружения и оборудование:
- приямок в здании 78 для приема сточных вод с погружным насосом;
- станцию нейтрализации;
- усреднитель;
- процеживатели сточной воды;
- приемно-коагуляционную камеру смешения отстойников-осветлителей;
- отстойники-осветлители;
- анаэробные реакторы;
- аэротенки колонного типа;
- насосную станцию перекачки очищенных сточных вод в приемную камеру городских очистных сооружений;
- илоуплотнители;
- фильтр-прессы для обезвоживания осадка;
- сооружения для подготовки и дозирования химических реагентов на стадии физико-химической очистки, комбинированной биохимической и биореагентной очистки в анаэробных реакторах и аэротенках и механического обезвоживания осадков.
Объем сточных вод, поступающих на очистные сооружения, составляет в среднем 88 м3/сутки.
5 Материальный баланс
Схемы потоков отделений поликонденсации и твердофазной поликонденсации представлены на рисунках 1 и 2.
5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
Позиция 1322 - V01/V02 (Емкость приготовления красителя) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 1: ЭГ |
40,69 |
99,97 |
Поток 7: |
40,70 |
100,00 |
Поток 4: Краситель |
0,01250 |
0,03 |
ЭГ + краситель |
|
|
Итого: |
40,70 |
100,00 |
Итого: |
40,70 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1402 - V01/V02 (Емкость приготовления катализатора) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 2: ЭГ |
197,80 |
97,44 |
Поток 8: ЭГ+ацетат сурьмы |
203,00 |
100,00 |
Поток 5: Ацетат сурьмы |
5,20 |
2,56 |
|
|
|
Итого: |
203,00 |
100,00 |
Итого: |
203,00 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1332 - V01/V02 (Емкость приготовления термостабилизатора) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 3: ЭГ |
48,59 |
99,16 |
Поток 18: ЭГ + Н3Р04 |
49,00 |
100,00 |
Поток 6: Н3Р04 |
0,41 |
0,84 |
|
|
|
Итого: |
49,00 |
100,00 |
Итого: |
49,00 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1413 - V01 (Пастосмеситель) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 13: ЭГ |
2700,00 |
26,46 |
Поток 14: Паста |
10 203,37 |
100,00 |
Поток 10: ТФК |
7050,00 |
69,09 |
|
|
|
Поток 11: ИФК |
168,00 |
1,65 |
|
|
|
Поток 12: ДЭГ |
41,67 |
0,41 |
|
|
|
Поток 7: |
|
|
|
|
|
ЭГ+краситель |
40,70 |
0,40 |
|
|
|
Поток 8: |
|
|
|
|
|
ЭГ+ацетат сурьмы |
203,00 |
1,99 |
|
|
|
Итого: |
10203,37 |
100,00 |
Итого: |
10 203,37 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1424 - R01 (Реактор этерификации 1 ступень) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 14: Паста |
10 203,37 |
85,72 |
Поток 25: ДГТ |
9167,38 |
77,01 |
Поток 16: ЭГ |
1 700,00 |
14,28 |
Поток 15: Пары ЭГ + Н2О |
2735,99 |
22,99 |
Итого: |
11 903,37 |
100,00 |
Итого: |
11 903,37 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1424 - R02 (Реактор этерификации 2 ступень) | |||||
Приход |
Расход |
|
| ||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 25: ДГТ |
9167,38 |
98,35 |
Поток 26: ДГТ |
8 692,19 |
93,25 |
Поток 18: |
|
|
Поток 17: |
|
|
ЭГ+ Н3Р04 |
49,00 |
0,53 |
Пары ЭГ + Н2О |
629,19 |
6,75 |
|
|
|
|
|
|
Поток 19: ЭГ |
105,00 |
1,13 |
|
|
|
Итого: |
9 321,38 |
100,00 |
Итого: |
9 321,38 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1424 - С01 (Ректификационная колонна) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 20: |
|
|
Поток 23: |
|
|
Пары ЭГ + Н2О |
3365,18 |
79,61 |
Н2О |
1 572,90 |
37,20 |
Поток 24: |
|
|
Поток 21: |
|
|
ЭГ |
862,00 |
20,39 |
ЭГ |
2 655,00 |
62,80 |
Итого: |
4 227,18 |
100,00 |
Итого: |
4 227,18 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1424 - Р07/Р08 (Кубовые насосы) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 21: ЭГ |
2 655,00 |
100,00 |
Поток 9: ЭГ |
1 805,00 |
67,98 |
|
|
|
Поток 22: ЭГ (отходы) |
850,00 |
32,02 |
Итого: |
2 655,00 |
100,00 |
Итого: |
2 655,00 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1424 - Р05/06 (Насосы предполимера) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 26: ДГТ |
8 692,19 |
100,00 |
Поток 28: ДГТ |
8 691,77 |
99,995 |
|
|
|
Поток 27 : этерификат (отходы) |
0,42 |
0,005 |
Итого: |
8 692,19 |
100,00 |
Итого: |
8 692,19 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1434 - R01 (Реактор предполиконденсации) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 28: ДГТ |
8 691,77 |
100,00 |
Поток 30: ПЭТФ |
8 424,06 |
96,92 |
|
|
|
Поток 29: Пары ЭГ |
267,71 |
3,08 |
Итого: |
8 691,77 |
100,00 |
Итого: |
8 691,77 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1464 - R01 (Дисковый реактор поликонденсации) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 30: ПЭТФ |
8 424,06 |
100,00 |
Поток 32: полимер |
8 392,05 |
99,62 |
|
|
|
Поток 31: Пары ЭГ |
32,01 |
0,38 |
Итого: |
8 424,06 |
100,00 |
Итого: |
8 424,06 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1484 - S01/02 (Фильтры полимера) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 32: полимер |
8 392,05 |
100,00 |
Поток 33: ПЭТФ |
8 391,13 |
99,99 |
|
|
|
Поток 41: Литьевые отходы |
0,92 |
0,01 |
Итого: |
8 392,05 |
100,00 |
Итого: |
8 392,05 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1494 - А02/06 (Подводный гранулятор) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 33: ПЭТФ |
8 391,13 |
100,00 |
Поток 34: гранулят ПЭТФ |
8 387,47 |
99,96 |
|
|
|
Поток 40: Литьевые отходы |
3,66 |
0,04 |
Итого: |
8 391,13 |
100,00 |
Итого: |
8 391,13 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
Позиция 1494 - Т01/Т02 (Силоса гранулята) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 34: гранулят ПЭТФ |
8 387,47 |
100,00 |
Поток 35: гранулят ПЭТФ |
8 366,64 |
99,75 |
|
|
|
Поток 39: Нестандартный ПЭТФ |
20,83 |
0,25 |
Итого: |
8 387,47 |
100,00 |
Итого: |
8 387,47 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Позиция 1434 Е01; 1434-V01; 1474-V01; 1464-V01; 1464-Е01; 1474-J01; 1474-Е04; 1474-К01/К02 (Вакуумная система поликонденсации (ВСП)) | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 36: ЭГ |
2 510,00 |
|
Поток 37: ЭГ |
2 809,70 |
99,91 |
Поток 29: Пары ЭГ |
267,71 |
|
Поток 42 Олигомеры |
2,50 |
0,09 |
Поток 31: Пары ЭГ |
32,01 |
|
|
|
|
Итого: |
2 809,72 |
100,00 |
Итого: |
2 812,20 |
100,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Позиция 1474- V02 | |||||
Приход |
Расход | ||||
Состав |
кг/час |
% масс |
Состав |
кг/час |
% масс |
Поток 38: ЭГ |
1 850,00 |
68,52 |
Поток 13: ЭГ |
2 700,00 |
100,00 |
Поток 22: ЭГ |
850,00 |
31,48 |
|
|
|
Итого: |
2 700,00 |
100,00 |
Итого: |
2 700,00 |
100,00 |
Рисунок 1 Материальный
баланс отделения поликонденсации
производства ПЭТФ (на 70 тыс. тонн ПЭТФ
в год)