
- •Открытое акционерное общество «Сибур-пэтф»
- •Постоянный технологический регламент
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •Характеристика производимой продукции
- •3 Характеристика сырья и энергоресурсов
- •4 Описание технологического процесса и схемы
- •4.1 Краткое описание технологического процесса
- •4.2 Участок подготовки сырья и вспомогательных материалов
- •4.2.1 Прием, хранение и передача этиленгликоля Технологическая схема: 89-1107
- •4.2.2 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты (тфк) Технологическая схема: 142-1205
- •4.2.2.1 Прием, хранение и передача терефталевой кислоты в мягких контейнерах
- •4.2.2.2 Разгрузка терефталевой кислоты из 20-ти футовых контейнеров в силос хранения поз.76-т01
- •4.2.2.3 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01
- •4.2.2.3.1 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76- т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорами поз.1205-к01/02
- •4.2.2.3.2 Транспортировка терефталевой кислоты из силоса хранения поз.76-т01 в расходный силос поз.1413-т01 компрессорам поз.76-к11.
- •4.2.3 Загрузка изофталевой кислоты Технологическая схема: 78-1302
- •4.2.4 Загрузка диэтиленгликоля Технологическая схема: 78-1312
- •4.2.5 Приготовление и подача раствора красителя Технологическая схема: 78-1322
- •4.2.6 Приготовление и подача раствора термостабилизатора Технологическая схема: 78-1332
- •4.2.7 Приготовление раствора катализатора Технологическая схема: 78-1402
- •4.3 Участок синтеза пэтф (отделение поликонденсации)
- •4.3.1 Система распределения чистого этиленгликоля Технологическая схема: 78-1402
- •4.3.2 Приготовление пасты мономеров. Технологическая схема: 78-1413
- •4.3.3 Этерификация 1-ой и 2-ой ступени. Технологические схемы: 78-1424
- •4.3.4 Предполиконденсация. Технологические схемы: 78-1434 (листы 1-2 из 4)
- •4.3.5 Система очистки отводимых газов и местных отсосов. Технологические схемы: 78-1434 (листы 3-4 из 4)
- •4.3.6 Окончательная поликонденсация. Технологические схемы: 1817-1464-в333-001-0, листы 1-2.
- •4.3.7 Вакуумная система поликонденсации. Технологические схемы: 78-1474 (листы 1-3 из 6)
- •4.3.8 Система выгрузки продукта. Технологические схемы: 78-1484 (листы 1-2 из 2)
- •4.3.9 Получение гранулята. Технологические схемы: 78-1494 (листы 1-3 из 3)
- •4.4 Участок подпитки и аварийного слива терминола, динила и этиленгликоля. Технологические схемы: 78-1474 (листы 4-6 из 6); 91а-3016 (листы 1-2 из 2)
- •4.5 Участок хранения гранулята и отгрузки готовой продукции Технологические схемы: 78-2603; 78-2703; (листы 1-2 из 2); 78-2803
- •4.6 Установка первичного теплоносителя Технологические схемы: 91-3016 (листы 1-2 из 2); 91-3056
- •4.7 Установка очистки фильтров Технологические схемы: 78-3330; 78-3340; 78-3350; 78-3360
- •4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
- •Установка получения азота
- •4.10 Установка получения водорода
- •4.11 Отделение твердофазной поликонденсации (ssp)
- •4.11.1 Дозировка гранулята Технологическая схема: 78-6741
- •4.11.2 Предварительная кристаллизация. Промежуточный пневмотранспорт гранулята. Технологические схемы: 78-6742 (лист 1 из 2); 78-6743
- •4.11.3 Кристаллизация и твердофазная поликонденсация. Технологические схемы: 78-6742 (лист 2 из 2); 78-6744
- •4.11.4 Охлаждение - обеспыливание гранулята. Технологические схемы: 78-6754; 78-6745
- •4.11.5 Узел очистки азота. Технологические схемы: 78-6746 (листы 1-2 из 2)
- •4.11.6 Система теплоносителя. Технологическая схема: 78-6747
- •4.12 Системы вентиляции и кондиционирования
- •4.12.1 Системы кондиционирования Технологические схемы: 78-3824; 78-3831; 78-3837
- •4.12.1.1 Установка кондиционирования щитовой киПиА
- •4.12.1.2 Установка кондиционирования химической лаборатории
- •4.12.1.3 Установка кондиционирования помещения преобразователей
- •4.12.2 Системы вентиляции
- •4.13 Автоматическая система пожаротушения
- •4.14 Аварийная система вентиляции и дымоудаления
- •4.15 Установка захоложенной воды (7 с)
- •4.16 Центральный распределительный пункт электроэнергии
- •4.17 Установка получения сжатого воздуха
- •4.18 Установка оборотной охлаждающей воды (32 с) с градирней
- •4.19 Теплоснабжение и водоснабжение
- •Теплоснабжение
- •Водоснабжение
- •4.20 Локальные очистные сооружения
- •5 Материальный баланс
- •5.1 Материальный баланс отделения поликонденсации производства пэтф
- •Материальный баланс отделения твердофазной поликонденсации производства пэтф
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
4.8 Установка получения деминерализованной воды Технологические схемы: 78-4033
Установка предназначена для получения воды с минимальным содержанием минеральных соединений (с остаточной жесткостью менее 1 мг СаСО3/л и электропроводностью менее 1 мкСм/см2). В качестве исходного продукта используется умягченная вода. Процесс очистки заключается в замене катионов и анионов, содержащихся в исходной воде солей, на катионы водорода Н+и гидроксила ОН-, которые остаются в деминерализованной воде, не нарушая ее кислотно-щелочного равновесия.
Процесс ионного обмена осуществляется в двух ионообменных фильтрах поз. F 12.1 и F 12.2 (стальные, гуммированные, рабочим объемом 0,2 м3). Фильтры заполняются ионообменными смолами MAXISTIL MX 6 M, R, S в количестве: катионит – 65 дм3, анионит – 95 дм3.
В работе находится один из фильтров. Второй в это время регенерируется или находится в состоянии готовности для переключения.
Все трубопроводы, фитинги и запорная арматура, используемые для обвязки оборудования установки, изготавливаются из пластика (как правило, поливинилхлорида, ПВХ). Это касается и большинства контрольно-измерительных приборов. Когда это невозможно, а также для транспортирующих насосов, используется высококачественная нержавеющая сталь.
При работе установки вода непрерывным потоком пропускается через ионообменный фильтр сверху вниз через полностью открытый вентиль V 12.1.1 или V 12.2.1, в зависимости от того, какой фильтр находится в работе.
Производительность установки регулируется вентилем V 12.1.10 / 2.10, установленным на выходе фильтра, и контролируется по расходомеру FI 12.1.1 / 2.1 с пределами измерения 1 - 10 м3/ч. Вентили V 12.1.17 / 2.17 на циркуляционном контуре фильтров открыты, циркуляционные насосы поз. Р 12.1.1 / 2.1 фильтра в положении “А”. Выключатель установки в положении “Работа”. Качество обессоленной воды контролируется кондуктометрическим методом на выходе из фильтра поз. Q 12.1.1. При превышении заданного значения фильтр подключается на регенерацию.
Перед проведением регенерации, ионообменные смолы разделяются между собой обратным потоком свежей воды. При этом анионит располагается над катионитом. Для регенерации анионита используется гидроокись натрия, катионита – серная кислота. Приготовление растворов реагентов производится в емкостях щелочи и кислоты поз. 4033-U01-002 и поз. 4033-U01-003 объемом 1м3каждая, изготовленных из полиэтилена и снабженных уровнемерами. Заполнение емкостей осуществляется бочковыми насосами. Сигнализируются максимальные и минимальные значения уровня.
Регенерация осуществляется в соответствии с рабочей программой CWD 28-268, в которой регламентируется расход регенерирующих агентов и рабочей воды, положение соответствующей запорной и регулирующей арматуры и время, необходимое для каждой ступени регенерации. Необходимая концентрация регенерирующего раствора получается путем засасывания соответствующего реагента из емкости хранения водоструйными насосами поз. Р 12.1.2 / 3 / 4 или поз. Р 12.2.2 / 3 / 4 и смешением с рабочей жидкостью насоса в установленном соотношении.
После выполнения программ регенерации контролируется электропроводность воды при циркуляции по замкнутому контуру фильтра. Если электропроводность не превышает установленного значения, фильтр остается в положении готовности.
Газодувка поз. 4033-U01-009 служит для подачи воздуха (0,06 МПа) для облегчения процесса смешения смол в корпусе фильтра.
Обессоленная вода поступает в емкость поз. 4033-U01-004 (5,4 м3) из черного полиэтилена. Напорные насосы поз. 4033-U01-005/006 подают деминерализованную воду потребителю. Насосы работают попеременно, для стабилизации давления служит мембранная емкость поз. В 12.6.1 (80 дм3).
Переключение насосов осуществляется при помощи реле времени. Рекомендуется ежедневное переключение. Емкость снабжается уровнемером. По верхнему значению LS+ 12.53 перекрывается клапанV12.1.20 / 2.20, по нижнемуLSA– блокировка насосов от работы всухую.
Деминерализованная вода перед использованием дополнительно проходит обработку на установке ультрафиолетового обеззараживания от биоорганических соединений (УФ –излучатель 80W).