- •1. Надійність і вирішення задач прискорення науково-технічного прогресу.
- •2. Причини відмов і, як наслідок, втрата працездатності виробу внаслідок руйнування і пошкодження деталей і спряжень внаслідок кавітаційно-ерозійних пошкоджень.
- •3. Способи захисту технологічного обладнання від корозії.
- •1. Об'єкти, що розглядаються в надійності.
- •2. Показники довговічності.
- •3. Класифікація методів термічної обробки деталей.
- •1. Розуміння технічної системи з точки зору надійності.
- •2. Структурне резервування систем.
- •3. Термообробка шестерен і зірочок.
- •61.Властивості і показники надійності.
- •3. Класифікація технологічних методів зміцнення поверхонь деталей.
- •1. Надійність паралельних систем.
- •2. Основи хіміко-термічної обробки. Приклади..
- •3. Властивості і показники надійності.
- •1. Надійність комбінованих систем.
- •2. Застосування відпалу деталей для забезпечення надійності обладнання.
- •3. Приклади застосування хіміко-термічної обробки.
- •1. Основні поняття математичної статистики, що застосовують в теорії надійності.
- •2. Класифікація видів гартування, їхнє призначення.
- •3. Суть методу дифузійної металізації.
- •1. Показники довговічності.
- •2. Основні відмінності між низьким, середнім і високим відпуском..
- •3. Гальванічний захист від корозії.
- •1. Вплив резервування на надійність.
- •2. Конструктивні заходи (деякі) для зменшення корозійного зношення (руйнування) і негативного впливу середовища. Типові конструктивні вирішення корозійної стійкості.
- •3. Основні види термічної обробки.
- •1. Технологічна система. Складові технологічної системи. Події і стан технологічних систем.
- •2. Вибір матеріалів для деталей, які труться.
- •3. Класифікація методів хіміко-термічної обробки.
- •1. Оцінка надійності технологічних систем.
- •3. Суть методу азотування.
- •1. Фізична суть надійності.
- •2. Види руйнування деталей машин при експлуатації..
- •3. Теоретичні основи цементації.
- •1. Причини втрати працездатності машин і обладнання.
- •2. Забезпечення надійності в процесі розробки і проектування машин.
- •3. Основи нікелювання і кадмування.
- •1. Вплив технології виготовлення деталей на їх надійність і довговічність.
- •2. Порівняння гартування з іншими методами термообробки.
- •3. Наплавлення зносостійких матеріалів на робочій поверхні деталей машин.
- •1. Причини відмов і, як наслідок, втрата працездатності деталей і спряжень машин внаслідок сумісного впливу зовнішніх навантажень, зношувальних явищ і дії хімічно активних середовищ.
- •2. Зміна властивостей матеріалу змащування в експлуатації.
- •3.Переваги і недоліки гартування.
- •1. Вплив умов експлуатації і режиму роботи машин на зношування їх деталей.
- •2. Вплив температурних деформацій деталей на технологічне обладнання.
- •3. Способи хіміко-термічної обробки..
- •1. Корозія металів, види корозії і їх особливості.
- •2. Основні етапи відпрацювання конструкції машини на технологічність.
- •3. Хімічні покриття.
- •1. Оцінка надійності технологічних систем
- •2. Захист робочих поверхонь пар тертя від забруднення. Типові конструкції ущільнень для підшипникових вузлів.
- •3. Інгібіторний захист обладнання.
- •1. Нормування вимог до надійності
- •2. Покращення умов тертя.
- •3. Причини відмов і, як наслідок, втрата працездатності внаслідок руйнування і пошкодження матеріалів деталей внаслідок втомних явищ і зменшення міцності.
- •1. Основні поняття властивостей продукції.
- •2. Зміцнення поверхонь деталей машин пластичним деформуванням (наклепом).
- •3. Вибір способу зміцнення в залежності від характеру роботи деталей машин.
- •1. Методи компенсації зносу в машинах. Приклади.
- •2. Оптимізація форми деталей.
- •3. Зміна властивостей матеріалу змащування в експлуатації.
- •1. Класифікація видів тертя.
- •2. Компенсація зношування. Приклади.
- •3. Обкатка машин. Види обкатки.
- •1. Об'єкти, що розглядаються в надійності.
- •2. Резервування зносостійкості.
- •3. Змащування машин при експлуатації.
- •1. Причини втрати працездатності машин і обладнання.
- •2. Вибір матеріалів при конструюванні вузлів тертя.
- •3. Роль поверхнево-активних речовин (пар) в змащувальних матеріалах.
- •1. Зношування і пошкоджуваність. Класифікація видів зношування.
- •2. Компенсатори зношування (приклади).
- •3. Особливості тертя шаруватих матеріалів (графіт, молібденіт, нітрит бору, тощо).
- •1. Окисне зношування.
- •2. Класифікація технологічних методів зміцнення поверхні деталей.
- •3. Особливості тертя фторопласту.
- •1. Абразивне зношування.
- •2. Зміцнення поверхонь деталей машин пластичним деформуванням (наклепом).
- •3. Вплив умов експлуатації і режиму роботи машин на зношування їх деталей.
- •1. Нормальні і паталогічні процеси при терті.
- •2. Особливості тертя фторопласту.
- •3. Граничне зношування і терміни служби деталей. Критерії визначення граничного зносу.
3. Інгібіторний захист обладнання.
Інгібі́тор (від лат. inhibere — затримувати) — речовина (присадка), що сповільнює чи зупиняє перебіг хімічних реакцій (окиснення,полімеризації, корозії металів), біохімічних і фізіологічних процесів.
Наприклад, хінони і деякі інші сполуки реагують з активними радикалами, переводячи їх в неактивні, і, таким чином, гальмують ланцюговий процес.
В гірництві застосовується для гальмування хімічних реакцій під час здійснення вибухових робіт, бурінні свердловин, експлуатації родовищ нафти і газу, а також під час гідравлічного транспортування корисних копалин — для сповільнення корозії металів.
Інгибі́тори — специфічні речовини, що гальмують розвиток і формотворчі процеси у тварин і рослин, хімічні і фізичні процеси у живій і неживій природі.
Інгібітори підрозділяються на природні та штучні.
Природні інгібітори росту, наприклад, роблять рослини нездатними до проростання навіть в самих сприятливих умовах, а також під час випадкових осінніх та ранньозимових потеплінь.
Штучними інгібіторами найчастіше користуються в практиці сільського господарства та в медицині. Деякі забруднювачі природного середовища (пестициди, важкі метали) також можуть бути інгібіторами.
ЕКЗАМЕНАЦІЙНИЙ БІЛЕТ № 19
1. Нормування вимог до надійності
Під нормуванням вимог до надійності розуміють завдання в нормативно-технічній і (або) технічній документації кількісних значень показників надійності і (або) комплексу вимог до конструкції, технології виготовлення і правил експлуатації, виконання яких обов'язкове для забезпечення потрібного рівня надійності. Завдання таких вимог широко практикується у вітчизняній і зарубіжній практиці. Найбільше розповсюдження вони одержують в застосуванні до виробів з високим рівнем надійності і довговічності, коли підтвердження і перевірка якісних значень показників надійності при контрольних випробуваннях стає практично неможливою через велику довготривалість випробувань: вартості та малої достовірності одержуваних оцінок показників надійності. В той же час контроль і перевірка, виконання якісних вимог не є складними і можуть проводитися в ритмі технологічного процесу виготовлення.
До конструктивних способів забезпечення надійності можуть бути представлені наступні вимоги:
- до кратності резервування;
- до рівномірності (по надійності) основних частин;
- до якості і надійності комплектуючих виробів;
- до властивостей конструктивних і змащувальних матеріалів;
- до доступності до місць змащування, легкості заміни при відмові окремих блоків або складових частин виробу;
- до апаратури вмонтованого контролю технічного стану виробу і індикації відмов;
- до способів самовідновлення відмов і т.п.
До виробничо-технологічних способів забезпечення надійності можуть бути представлені наступні вимоги:
- до способів і тривалості обкатки: технологічного прогону, електро-термотренування;
- до промислової чистоти;
- до способів і методів контролю параметрів технологічних процесів, які лімітують надійність виробів;
- до надійності технологічних систем;
- до способів зміцнення деталей машин і елементів конструкції;
- до періодичності і об'ємів контрольних випробувань на надійність серійної продукції;
- до технологій виготовлення технологічного обладнання і засобів контролю і т.п.
До експлуатаційних методів надійності можуть бути представлені наступні вимоги:
- до даних про режими і умови експлуатації;
- до кваліфікації обслуговуючого персоналу;
- до періодичності і об'ємів робіт при технічному обслуговуванні і ремонті;
- до складу запасних частин, інструментів і пристроїв;
- до збирання і обробки інформації в процесі експлуатації;
- до правил консервації, зберігання та транспортування і т.п.
Склад якісних вимог повинен конкретизуватися для кожного виду виробів, їх склад повинен відповідати вимогам необхідності і достатності, тобто щоб виконання регламентованих вимог забезпечували потрібний рівень надійності і в той же час він повинен бути надлишковим.
