- •1 Загальна характеристика району розташування підприємства
- •2 Характеристика геологічної гідрографічної ситуації родовища
- •2.1 Геологическая изученность и степень разведанности шахтного поля (месторождения района)
- •2.2 Тектоника месторожления
- •2.3 Характеристика качества угольных пластов
- •2.4 Стратиграфия и литология
- •2.5 Гидрогеологическая характеристика.
- •2.6 Подсчёт запасов по блокам
- •3 Технології та обладнання, що застосовуються на підприємстві.
- •3.1 Особливості розробки родовищ.
- •3.1.2 Розтин родовища.
- •3.1.3 Капітальні і подготовчі гірничі виробки. Підготовчі роботи.
- •3.1.4 Очисні роботи.
- •3.1.4.1 Гірничо-геологічний прогноз проектованої ділянки пласта l2 '
- •3.1.4.2 Вибір технології та комплексної механізації очисних робіт
- •3.1.4.3 Вибір типу виїмкових машин
- •3.1.4.4 Вибір кріплення сполучення
- •3.1.4.5 Розрахунок можливого добового навантаження на очисний забій. Вибір планового навантаження на лаву
- •3.1.4.6 Заходи безпеки при веденні очисних робіт у лаві
- •3.1.4.7 Технологія очисних робіт
- •3.1.4.8 Режим роботи і організація робіт
- •3.2 Водовідлив
- •3.3 Транспорт
- •3.4 Провітрювання гірничодобувного підприємства
- •Vоч. – проветриваемый объем очистной выработки, м3;
- •3.5.1 Заходи щодо обезпилювання повітря
- •3.5.2 Пожежний захист
- •3.5.3 Правіл безпеки у вугільних шахтах
- •3.5.4 Періодичність та обсяг перевірок стану протипожежного захисту шахт
- •3.5.5 Додаткові вимоги до протипожежного захисту шахт, що розробляють пласти вугілля, схильного до самозаймання
- •4 Удосконалення технології використання шахтної породи для возведення штучних споруд в умовах підприємства
- •4.1 Умови застосування закладки виробленого простору матеріалами з шахтної породи
- •4.2 Аналіз стану технології утилізації відходів здобичі і збагачення вугілля
- •4.2.1 Закордонний досвід
- •4.2.2. Вітчизняний досвід
- •4.3 Технологічні схеми залишення шахтних порід в підготовчих виробленнях
- •4.3.1. Технологічна схема залишення породи в шахті з використанням скрепера
- •4.3.2. Технологічна схема залишення породи в шахті за допомогою конвеєра і скрепера
- •4.3.3 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки
- •4.3.4 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки і вантажної машини
- •4.3.5 Технологічна схема залишення породи за допомогою бункерного поїзда
- •4.3.6 Застосування технологічної схеми залишення породи в шахті із застосуванням комплексу закладних засобів
- •4.3.6 Технологічна схема залишення породи в шахті із застосуванням пересувного закладного комплексу
- •4.3.9 Технологічна схема закладних робіт при погашенні вироблень з використанням комплексу «Титан-1»
- •4.4.Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і подачею породи у вироблений простір комплексом «Титан-1»
- •4.4.1 Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і з подачею породи у вироблений простір із застосуванням конвеєра ср-70
- •4.5 Похідні гірничо - технічні та гірничо - технологічні показники роботи лави
- •4.5.1 Розрахунок гірничо - технічних та гірничо - технологічних показників роботи лави при впровадженні системи відробітку пласта з повним закладанням виробленого простору
- •4.5.4 Розрахункові параметри повної закладки виробленого простору
- •4.5.5 Розрахунки експлуатаційних витрат
- •4.5.6 Нарахування на заробітну платню
- •4.5.7 Розрахунок витрат на техніку
- •4.5.8 Розрахунок витрат на електроенергію та пневмоенергію
- •4.5.9 Розрахунок необхідних витрат на матеріали
- •4.5.10 Розрахунок собівартості вугілля по запропонованому технологічному рішенню
- •4.6 Порівняння та вибір раціональної схеми ведення очисних робіт
- •5 Еколого-економічні та соціальні наслідки технологічних рішень при впровадженні технології видобутку вугілля із повним закладанням виробленого простору
- •5.1 Розрахунок експлуатаційних витрат на закладання виробленого простору
- •5.2 Екологічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору та його економічне значення
- •5.3 Економічний та загальний еколого-економічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору
- •Висновки
- •Перелік посилань
4.5.1 Розрахунок гірничо - технічних та гірничо - технологічних показників роботи лави при впровадженні системи відробітку пласта з повним закладанням виробленого простору
Приведемо схему відробітку лави з повним закладанням виробленого простору на рисунку 4.12.
4.5.2 Розрахунок навантаження на очисний забій
Розрахунок навантаження на очисний забій 2-ої західної лави пл.к8
визначається згідно «Нормативам навантажень на очисні забої вугільних шахт, що діють, за різних гірничо-геологічних умов і засобів механізації виїмки» по формулі:
A=(Ab+a*Lл)(4.1)
де Аб - базовий норматив навантаження на очисний забій, т/доб; «Методичних положень по розробці проектів підготовки і відробітку вийманих полів.» (Керівного нормативного документа мінпалевенерго України, 2001г.) за типом очисного устаткування залежно від стійкості безпосередньої крівлі, міцності грунту, потужності пласта і кута його падіння, що виймається: тв=0,8м; А=700 т/доб;
а – поправка до базового нормативу навантаження на 1м збільшення довжини лави зверху величини, для якої розраховані табличні нормативи; приймається згідно табл.3.3 «Нормативам навантажень на очисні забої вугільних шахт, що діють ...», а=0,3;
Lл - різниця фактичної (Lф) і вказаною в таблиці (Lтабл) для даного варіанту механізації очисних робіт довжини очисного забою, м:
Lл = Lф – Lтабл; (4.2)
Lл = 213 -200 = 13 м;
Yв— щільність гірничої маси в масиві, у в =1,35 т/м3;
Краз - коефіцієнт на розубоживання, розраховується за наявності порід, що пригинаються, в крівлі або грунті, Краз=1,5;
Квпс - коефіцієнт, вязкопластичность вугілля, що здобувається, що враховує, Квпс=1,0;
Кгеол - коефіцієнт, що враховує складні гірничо-геологічні умови ведення очисних робіт, Кгеол=0,93;
nсm - число змін здобичі в добу, псм=2;
Tcm – тривалість зміни здобичі, Tcm=360 хв
А = (700 + 0,3 * 13)1,5*1 *0,93*= 680 т/доб
Здобич з циклу визначається за формулою:
Дц = L*m*Yb*b (4.3)
де L - довжина лави, L=213 м;
m - потужність пласта, що виймається, т=0,8 м;
Yв - щільність вугілля ув=1,35 т/м ;
b -ширина захвату комбайна, Ь=0,63 м.
Дц = 213 • 0,8 • 1,35 • 0,63 = 145
Кількість циклів на добу:
Nц =; (4.4)
Nц = = 4,69
Для відробітку 11 южної лави пл.l2’ приймаємо наступні проектні показники:
- кількість циклів в добу:
nц=5 циклів;
- добове завантаження на очисний забій:
А = Дц * nц, (4.5)
А = 145*5 = 725 т/доб
Отже за добу можливо отримувати 750 т вугілля.
4.5.3 Розрахункові параметри отримання породи з проходження штреків
Для управління покрівлею повним закладанням виробленого простору необхідна порода. Розрахуємо кількість породи, яка залишилась від проходження штреків за 1 цикл за формулою 4.6:
(4.6)
(4.7)
де Sп - площа породи, що виймається з штреку:
(4.8)
де Sвир - перетин виробки конвеєрного штреку, Sвир = 24,8 м2;
Sвуг - площа вугільної частини трапецієвидної форми:
Sвуг = *m (4.9)
Sвуг = * 0,8 = 4,16
Sn = 24,8 - 4,16 = 20,64 м2
В - довжина заходки, В=1м;
Кр - коефіцієнт розпушення породи, Кр=2.
= 20,64 * 2 * 1=41,28 м3
- об'єм породи, що випускається, на 1 раму, м3 у розпушеному вигляді при перекріпленні штреку:
(4.10)
де - площа перетину вироблення в проходці до деформації, м2;
- площа перетину вироблення на час перекріплювання в проходці, м2;
bк - відстань між рамами до та після перекріплювання вироблення, м.
= (24,8- 20,8) * 1 = 4 м3
Vn = 41,28 + 4 = 45,28 м3
Загальна кількість породи в тонах:
Qn= Vn * γ , (4.11)
де γп - щільність породи, γп = 2 т/м3.
Qп = 45,28 * 2 = 90,56 т
Отже за 1 цикл ми маємо отримувати 90,56т породи з проходження