- •1 Загальна характеристика району розташування підприємства
- •2 Характеристика геологічної гідрографічної ситуації родовища
- •2.1 Геологическая изученность и степень разведанности шахтного поля (месторождения района)
- •2.2 Тектоника месторожления
- •2.3 Характеристика качества угольных пластов
- •2.4 Стратиграфия и литология
- •2.5 Гидрогеологическая характеристика.
- •2.6 Подсчёт запасов по блокам
- •3 Технології та обладнання, що застосовуються на підприємстві.
- •3.1 Особливості розробки родовищ.
- •3.1.2 Розтин родовища.
- •3.1.3 Капітальні і подготовчі гірничі виробки. Підготовчі роботи.
- •3.1.4 Очисні роботи.
- •3.1.4.1 Гірничо-геологічний прогноз проектованої ділянки пласта l2 '
- •3.1.4.2 Вибір технології та комплексної механізації очисних робіт
- •3.1.4.3 Вибір типу виїмкових машин
- •3.1.4.4 Вибір кріплення сполучення
- •3.1.4.5 Розрахунок можливого добового навантаження на очисний забій. Вибір планового навантаження на лаву
- •3.1.4.6 Заходи безпеки при веденні очисних робіт у лаві
- •3.1.4.7 Технологія очисних робіт
- •3.1.4.8 Режим роботи і організація робіт
- •3.2 Водовідлив
- •3.3 Транспорт
- •3.4 Провітрювання гірничодобувного підприємства
- •Vоч. – проветриваемый объем очистной выработки, м3;
- •3.5.1 Заходи щодо обезпилювання повітря
- •3.5.2 Пожежний захист
- •3.5.3 Правіл безпеки у вугільних шахтах
- •3.5.4 Періодичність та обсяг перевірок стану протипожежного захисту шахт
- •3.5.5 Додаткові вимоги до протипожежного захисту шахт, що розробляють пласти вугілля, схильного до самозаймання
- •4 Удосконалення технології використання шахтної породи для возведення штучних споруд в умовах підприємства
- •4.1 Умови застосування закладки виробленого простору матеріалами з шахтної породи
- •4.2 Аналіз стану технології утилізації відходів здобичі і збагачення вугілля
- •4.2.1 Закордонний досвід
- •4.2.2. Вітчизняний досвід
- •4.3 Технологічні схеми залишення шахтних порід в підготовчих виробленнях
- •4.3.1. Технологічна схема залишення породи в шахті з використанням скрепера
- •4.3.2. Технологічна схема залишення породи в шахті за допомогою конвеєра і скрепера
- •4.3.3 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки
- •4.3.4 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки і вантажної машини
- •4.3.5 Технологічна схема залишення породи за допомогою бункерного поїзда
- •4.3.6 Застосування технологічної схеми залишення породи в шахті із застосуванням комплексу закладних засобів
- •4.3.6 Технологічна схема залишення породи в шахті із застосуванням пересувного закладного комплексу
- •4.3.9 Технологічна схема закладних робіт при погашенні вироблень з використанням комплексу «Титан-1»
- •4.4.Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і подачею породи у вироблений простір комплексом «Титан-1»
- •4.4.1 Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і з подачею породи у вироблений простір із застосуванням конвеєра ср-70
- •4.5 Похідні гірничо - технічні та гірничо - технологічні показники роботи лави
- •4.5.1 Розрахунок гірничо - технічних та гірничо - технологічних показників роботи лави при впровадженні системи відробітку пласта з повним закладанням виробленого простору
- •4.5.4 Розрахункові параметри повної закладки виробленого простору
- •4.5.5 Розрахунки експлуатаційних витрат
- •4.5.6 Нарахування на заробітну платню
- •4.5.7 Розрахунок витрат на техніку
- •4.5.8 Розрахунок витрат на електроенергію та пневмоенергію
- •4.5.9 Розрахунок необхідних витрат на матеріали
- •4.5.10 Розрахунок собівартості вугілля по запропонованому технологічному рішенню
- •4.6 Порівняння та вибір раціональної схеми ведення очисних робіт
- •5 Еколого-економічні та соціальні наслідки технологічних рішень при впровадженні технології видобутку вугілля із повним закладанням виробленого простору
- •5.1 Розрахунок експлуатаційних витрат на закладання виробленого простору
- •5.2 Екологічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору та його економічне значення
- •5.3 Економічний та загальний еколого-економічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору
- •Висновки
- •Перелік посилань
3.1.4.6 Заходи безпеки при веденні очисних робіт у лаві
1.При роботі очисного комбайна.
1.1 Перед пуском комбайна в роботу машиніст зобов'язаний перевірити правильність під'єднання тягового ланцюга і компенсаторів витяжки ланцюга, запобіжного каната, стан опорних лиж, надійність закріплення приводних головок конвеєра лави.
1.2 Під час роботи комбайна машиніст зобов'язаний перебувати на своєму робочому місці і стежити:
-За надійним закріпленням кабелю в штепсельному роз'ємі;
-За справністю електрообладнання;
-За нагріванням частин обладнання;
-За станом зубків в кулаках ріжучого органу;
-За станом зрошувального рукава і закріпленням його на комбайні.
1.3.Транспортірованіе кріпильних матеріалів по працюючому конвеєру дозволяється тільки при вимкненому комбайні і за умови, що ці матеріали не пропускаються під комбайном. Машиніст в цей час повинен перебувати біля пульта керування.
1.4 При заводі комбайна в нішу машиніст зобов'язаний стежити за тим, щоб в ніші ніхто з робітників не перебував.
1.5 Під час роботи комбайна машиніст зобов'язаний стежити за станом покрівлі в забою.
2. Під час виїмки вугілля в очисному вибої гірник очисного забою / гроз / повинен:
2.1.Соблюдать паспорт виїмкової дільниці
2.2.Не перебувати в зоні ріжучого органу комбайна під час його роботи.
2.3.Не перебувати в зоні можливого натягу ланцюга.
2.4.Не допускати оголень покрівлі, що перевищують параметри, встановлені паспортом.
3.У час кріплення очисного вибою гроз повинен:
3.1.Пріменять в забої кріпильні матеріали, передбачені паспортом.
3.2.До установки кріплення обов'язково провести прибирання та зачистку вугілля з грунту, не допускаючи установку кріплення на неприбрану гірську масу.
3.3.Прі виконанні кріпильних робіт у лаві, попередньо оглянути і випробувати покрівлю, груди вибою і раніше встановлену кріплення, призвести оборку відшарувались шматків вугілля і породи, відновити порушену або відсутню кріплення згідно паспорту.
3.4.Образовавшуюся порожнечу від обвалення порід покрівлі над секцією залежить багаттями з тим, щоб забезпечити розпір між перекриттям секцій і покрівлею.
4.При бурінні шпурів у лаві та на штреках гроз і прохідник повинні:
4.1.Осмотреть кріплення в місці буріння, випробувати покрівлю і груди вибою, видалити навислі шматки породи і вугілля.
4.2.Проверіть справність кабельної мережі, пускової апаратури, ел.сверла / перфоратора /.
4.3.Іметь необхідний комплект бурових штанг та коронок.
4.4.Застегнуть одяг, заправити волосся під захисну каску, при бурінні шпурів ел.сверлом користуватися діелектричними рукавичками.
5.Взривние роботи повинні проводитися з виконанням «Єдиних правил безпеки при вибухових роботах», в т.ч.:
5.1.Перед кожним підриванням необхідно здійснювати зволоження вугільного пилу з додаванням змочувачів в місцях, зазначених у паспорті БПР.
5.2.Прі заряджанні шпурів майстер-підривник можуть надавати допомогу досвідчені робітники, навчені і мають право на участь у заряджанні шпурів і монтажі вибуховою магістралі під безпосереднім керівництвом майстра-підривника.
5.3.Постовие, що знаходяться на постах охорони небезпечної зони, не повинні виконувати інші роботи і йти з посади без дозволу майстра-підривника або ІТП, який виставив пост.
5.4.Виходіть з місця укриття дозволяється тільки після подачі майстром-підривником сигналу відбою / три коротких /.
5.5.Проізводство робіт після підривання можна починати тільки з дозволу майстра-підривника або ІТП, відповідального за ведення вибухових робіт.
5.6.Прі виявленні невзорвавшихся заряду в шпурі / відмови /, невзорвавшихся патронів або детонаторів у відбитої породі або вугіллі, робітник повинен негайно припинити роботу і повідомити про це змінному ІТП або гірничому диспетчеру.
5.7.К бурінню шпурів наступного циклу дозволяється приступати тільки після закріплення вибою і зачистки його від підірваної гірничої маси.
6.Доставка матеріалів в забій повинна здійснюватися таким чином:
6.1.На забійний конвеєр кріпильний матеріал укладається тільки переднім кінцем по ходу руху ланцюга конвеєра, розташовуючи задній кінець на скребки конвеєра.
6.2.Снімать довгомірні матеріали, стійки, верхняки, рухомі по конвеєру, слід за задній кінець по ходу руху скребкового ланцюга, а негабаритні, важкі і незручні в обсязі матеріали / обладнання / - тільки при зупиненому конвеєрі.
6.3.Во час доставки кріпильних матеріалів забійним конвейерам необхідно остерігатися рухаються по конвеєру матеріалів.