- •1 Загальна характеристика району розташування підприємства
- •2 Характеристика геологічної гідрографічної ситуації родовища
- •2.1 Геологическая изученность и степень разведанности шахтного поля (месторождения района)
- •2.2 Тектоника месторожления
- •2.3 Характеристика качества угольных пластов
- •2.4 Стратиграфия и литология
- •2.5 Гидрогеологическая характеристика.
- •2.6 Подсчёт запасов по блокам
- •3 Технології та обладнання, що застосовуються на підприємстві.
- •3.1 Особливості розробки родовищ.
- •3.1.2 Розтин родовища.
- •3.1.3 Капітальні і подготовчі гірничі виробки. Підготовчі роботи.
- •3.1.4 Очисні роботи.
- •3.1.4.1 Гірничо-геологічний прогноз проектованої ділянки пласта l2 '
- •3.1.4.2 Вибір технології та комплексної механізації очисних робіт
- •3.1.4.3 Вибір типу виїмкових машин
- •3.1.4.4 Вибір кріплення сполучення
- •3.1.4.5 Розрахунок можливого добового навантаження на очисний забій. Вибір планового навантаження на лаву
- •3.1.4.6 Заходи безпеки при веденні очисних робіт у лаві
- •3.1.4.7 Технологія очисних робіт
- •3.1.4.8 Режим роботи і організація робіт
- •3.2 Водовідлив
- •3.3 Транспорт
- •3.4 Провітрювання гірничодобувного підприємства
- •Vоч. – проветриваемый объем очистной выработки, м3;
- •3.5.1 Заходи щодо обезпилювання повітря
- •3.5.2 Пожежний захист
- •3.5.3 Правіл безпеки у вугільних шахтах
- •3.5.4 Періодичність та обсяг перевірок стану протипожежного захисту шахт
- •3.5.5 Додаткові вимоги до протипожежного захисту шахт, що розробляють пласти вугілля, схильного до самозаймання
- •4 Удосконалення технології використання шахтної породи для возведення штучних споруд в умовах підприємства
- •4.1 Умови застосування закладки виробленого простору матеріалами з шахтної породи
- •4.2 Аналіз стану технології утилізації відходів здобичі і збагачення вугілля
- •4.2.1 Закордонний досвід
- •4.2.2. Вітчизняний досвід
- •4.3 Технологічні схеми залишення шахтних порід в підготовчих виробленнях
- •4.3.1. Технологічна схема залишення породи в шахті з використанням скрепера
- •4.3.2. Технологічна схема залишення породи в шахті за допомогою конвеєра і скрепера
- •4.3.3 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки
- •4.3.4 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки і вантажної машини
- •4.3.5 Технологічна схема залишення породи за допомогою бункерного поїзда
- •4.3.6 Застосування технологічної схеми залишення породи в шахті із застосуванням комплексу закладних засобів
- •4.3.6 Технологічна схема залишення породи в шахті із застосуванням пересувного закладного комплексу
- •4.3.9 Технологічна схема закладних робіт при погашенні вироблень з використанням комплексу «Титан-1»
- •4.4.Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і подачею породи у вироблений простір комплексом «Титан-1»
- •4.4.1 Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і з подачею породи у вироблений простір із застосуванням конвеєра ср-70
- •4.5 Похідні гірничо - технічні та гірничо - технологічні показники роботи лави
- •4.5.1 Розрахунок гірничо - технічних та гірничо - технологічних показників роботи лави при впровадженні системи відробітку пласта з повним закладанням виробленого простору
- •4.5.4 Розрахункові параметри повної закладки виробленого простору
- •4.5.5 Розрахунки експлуатаційних витрат
- •4.5.6 Нарахування на заробітну платню
- •4.5.7 Розрахунок витрат на техніку
- •4.5.8 Розрахунок витрат на електроенергію та пневмоенергію
- •4.5.9 Розрахунок необхідних витрат на матеріали
- •4.5.10 Розрахунок собівартості вугілля по запропонованому технологічному рішенню
- •4.6 Порівняння та вибір раціональної схеми ведення очисних робіт
- •5 Еколого-економічні та соціальні наслідки технологічних рішень при впровадженні технології видобутку вугілля із повним закладанням виробленого простору
- •5.1 Розрахунок експлуатаційних витрат на закладання виробленого простору
- •5.2 Екологічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору та його економічне значення
- •5.3 Економічний та загальний еколого-економічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору
- •Висновки
- •Перелік посилань
3.5.1 Заходи щодо обезпилювання повітря
У проекті комплексного знепилювання передбачені:
1. Заходи щодо боротьби з пилом при всіх процесах, при яких утворюється пил:
а) руйнування вугілля і породи виїмковими і прохідницькими комбайнами і підриванням шпурів.
б) вантаження вугілля і породи.
в) транспортування гірничої маси конвеєрами і пересип її на конвеєрах.
г) бункерна вантаження вугілля конвеєрами і розвантаження його з вагонеток на кругових опрокиду, буріння шнурів по вугіллю і породі,
д) розвантаження породи з вагонеток в перекидний кліті в породний бункер і транспортування конвеєрами з навантаженням у породний бункер на поверхні,
е) рассортировка вугілля на грохотах і транспортування по жолобах і конвейерам до залізничних вагонів і бункерах на поверхні, водопостачання шахти і розводка водопровідної мережі по виробках шахти і розташування засобів пилоподавлення по шахті.
2. Заходи щодо боротьби з пилом при веденні очисних і підготовчих виробок, індивідуальні засоби захисту від пилу, заходи, але боротьбі з пилом на вступників та вихідних вентиляційних струменях вибоїв шахти, організація служби по боротьбі з пилом.
Знепилювання повітря в очисних виробках. Для запобігання виділення і розповсюдження пилу в очисних виробках повинні застосовуватися:
- Зрошення при виїмці вугілля;
- Зрошення на вантажному пункті лави;
- Зрошення при навантаженні вугілля в нішах;
- Придушення пилу при пневматичної закладці виработаного простору і закладці бутових смуг. У вибоях з буропідривний вийманням вугілля необхідно буріння шпурів проводити з промиванням або з зрошенням гирла шпуру, пов'язувати пил перед підриванням зарядів ВР і зрошувати при вантаженні відбиту гірську масу. Виїмка вугілля відбійними молотками на крутих пластах повинна здійснюватися, як правило, по зволоженному масиву вугілля.
Таблиця 3.2 - Параметри пилоподавлення при основних виробничих процесах в очисних виробках
Способы пылеподавления |
Условия применения |
Давление жидкости, МПа |
Удельный расход жидкости | ||
Единицы измерения |
Значения | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Орошение при выемке угля комбаиноми |
Пологие пласты: весьма тонкие,тонкие |
Не менее 1,2 То же |
л/т л/т |
15-20 25-35 |
Пилоподавлення – комплекс способів і засобів попередження забруднення атмосфери пилом, що відбувається в результаті ведення гірничих робіт. В основі пилоподавлення - зниження пиловиділення і осадження пилу безпосередньо в місцях її утворення.
У підземних гірничих виробках при роботі видобувних і прохідницьких комбайнів пилопригнітання здійснюється шляхом подачі води або водних розчинів ПАР в зону руйнування вугільного або породного масиву для зволоження руйнованого масиву і змочування пилу, що утворюється.
Засоби пилоподавлення – водоповітряні ежектори, спеціальні пристрої для відсмоктування пилу і проникаючого зрошення, з подачею води під тиском 1,5-2 МПа в зону дії ріжучої коронки. Для зниження пиловиділення застосовується попереднє зволоження масиву через короткі та довгі свердловини. Ефективне пилопригнітання досягається також використанням піни середньої і високої кратності, що утворюється з допомогою піноутворювачів різних типів. При подачі піни в місця руйнування масиву зменшуються доступ повітря до вогнища пилоутворення і можливість прориву частинок пилу в атмосферу виробітку. Для утворення піни застосовуються піногенератори ПГ, ПГВ-В, ВП, УПН-2 та ін При бурінні шпурів і свердловин пилопригнітання здійснюється подачею води в забій шпуру або свердловини. При вибухових роботах для попередження пиловиділення в атмосферу виробок використовують внутрішню і зовнішню водяну забойку, при якій при вибуху вода під великим тиском впроваджується в масив і змочує його. Для придушення пилу в момент вибуху застосовуються туманоутворювачі різних типів і наповнені водою поліетиленові мішки, підвішені у виробленні, які вибухають одночасно з вибухом масиву. Тонкодіспергірованная вода при цьому ефективно осаджує пил. Пилопригнітання в місцях навантаження і перевантаження гірничої маси, проводиться шляхом зрошення пилу водою і розчинами ПАР.