- •1 Загальна характеристика району розташування підприємства
- •2 Характеристика геологічної гідрографічної ситуації родовища
- •2.1 Геологическая изученность и степень разведанности шахтного поля (месторождения района)
- •2.2 Тектоника месторожления
- •2.3 Характеристика качества угольных пластов
- •2.4 Стратиграфия и литология
- •2.5 Гидрогеологическая характеристика.
- •2.6 Подсчёт запасов по блокам
- •3 Технології та обладнання, що застосовуються на підприємстві.
- •3.1 Особливості розробки родовищ.
- •3.1.2 Розтин родовища.
- •3.1.3 Капітальні і подготовчі гірничі виробки. Підготовчі роботи.
- •3.1.4 Очисні роботи.
- •3.1.4.1 Гірничо-геологічний прогноз проектованої ділянки пласта l2 '
- •3.1.4.2 Вибір технології та комплексної механізації очисних робіт
- •3.1.4.3 Вибір типу виїмкових машин
- •3.1.4.4 Вибір кріплення сполучення
- •3.1.4.5 Розрахунок можливого добового навантаження на очисний забій. Вибір планового навантаження на лаву
- •3.1.4.6 Заходи безпеки при веденні очисних робіт у лаві
- •3.1.4.7 Технологія очисних робіт
- •3.1.4.8 Режим роботи і організація робіт
- •3.2 Водовідлив
- •3.3 Транспорт
- •3.4 Провітрювання гірничодобувного підприємства
- •Vоч. – проветриваемый объем очистной выработки, м3;
- •3.5.1 Заходи щодо обезпилювання повітря
- •3.5.2 Пожежний захист
- •3.5.3 Правіл безпеки у вугільних шахтах
- •3.5.4 Періодичність та обсяг перевірок стану протипожежного захисту шахт
- •3.5.5 Додаткові вимоги до протипожежного захисту шахт, що розробляють пласти вугілля, схильного до самозаймання
- •4 Удосконалення технології використання шахтної породи для возведення штучних споруд в умовах підприємства
- •4.1 Умови застосування закладки виробленого простору матеріалами з шахтної породи
- •4.2 Аналіз стану технології утилізації відходів здобичі і збагачення вугілля
- •4.2.1 Закордонний досвід
- •4.2.2. Вітчизняний досвід
- •4.3 Технологічні схеми залишення шахтних порід в підготовчих виробленнях
- •4.3.1. Технологічна схема залишення породи в шахті з використанням скрепера
- •4.3.2. Технологічна схема залишення породи в шахті за допомогою конвеєра і скрепера
- •4.3.3 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки
- •4.3.4 Технологічна схема залишення породи за допомогою метальної установки і вантажної машини
- •4.3.5 Технологічна схема залишення породи за допомогою бункерного поїзда
- •4.3.6 Застосування технологічної схеми залишення породи в шахті із застосуванням комплексу закладних засобів
- •4.3.6 Технологічна схема залишення породи в шахті із застосуванням пересувного закладного комплексу
- •4.3.9 Технологічна схема закладних робіт при погашенні вироблень з використанням комплексу «Титан-1»
- •4.4.Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і подачею породи у вироблений простір комплексом «Титан-1»
- •4.4.1 Технологічна схема з веденням очисних робіт агрегатом ак-3 і з подачею породи у вироблений простір із застосуванням конвеєра ср-70
- •4.5 Похідні гірничо - технічні та гірничо - технологічні показники роботи лави
- •4.5.1 Розрахунок гірничо - технічних та гірничо - технологічних показників роботи лави при впровадженні системи відробітку пласта з повним закладанням виробленого простору
- •4.5.4 Розрахункові параметри повної закладки виробленого простору
- •4.5.5 Розрахунки експлуатаційних витрат
- •4.5.6 Нарахування на заробітну платню
- •4.5.7 Розрахунок витрат на техніку
- •4.5.8 Розрахунок витрат на електроенергію та пневмоенергію
- •4.5.9 Розрахунок необхідних витрат на матеріали
- •4.5.10 Розрахунок собівартості вугілля по запропонованому технологічному рішенню
- •4.6 Порівняння та вибір раціональної схеми ведення очисних робіт
- •5 Еколого-економічні та соціальні наслідки технологічних рішень при впровадженні технології видобутку вугілля із повним закладанням виробленого простору
- •5.1 Розрахунок експлуатаційних витрат на закладання виробленого простору
- •5.2 Екологічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору та його економічне значення
- •5.3 Економічний та загальний еколого-економічний ефект від впровадження технологічної схеми з повним закладанням виробленого простору
- •Висновки
- •Перелік посилань
3.5.4 Періодичність та обсяг перевірок стану протипожежного захисту шахт
Інженерно-технічні працівники шахти, участков і командний склад ДВГРС під час відвідування виробок повинні перевіряти справність засобів протипожежного защити, ручних засобів пожежогасіння, контролювати сотояння пожежно-зрошувального трубопроводу і наявність необхідних витрат та тиску води в ньому.
Для контролю стану протипожежного захисту шахт встановлюються два типи комплексних перевірок: щомісячні та піврічні.
Щомісячні перевірки включають:
- зовнішній огляд і перевірку стану пожежних насосних установок на поверхні;
- зовнішній огляд всієї мережі підземного пожежно-зростательного трубопроводу з виміром витрати та напору води в кінцевих точках кожного тупикового трубопроводу та проревірку підземних насосних станцій;
- перевірку герметичності сухотрубних пожежних трубопроводів;
- перевірку розміщення в гірничих виробках первинних засобів пожежогасіння, пожежних рукавів та стволів;
- зовнішній огляд і перевірку справності автоматических засобів пожежогасіння, а також пересувних та стастаціонарної вогнегасників;
- зовнішній огляд і перевірку пожежних дверей і ляд;
- виконання заходів протипожежної безпеки при екатації шахтного електроустаткування і стрічкових конвеєрів;
- укомплектованість складів аварійних матеріалів;
- якість ізоляції вироблених просторів, складаючисьня ізолюючих перемичок, виконання планів і графіков профілактичного замулювання, обробки вугілля антипірогенами та інших заходів по боротьбі з самовозгоранням вугілля.
Щомісячні перевірки проводяться комісіями, призначенийвими директором шахти, під керівництвом головного інженера шахти або його заступника. До участі в роботі цих комісій повинні в обов'язковому порядку залучатися работники ДВГРС та шахтних гірничорятувальних станцій.
Піврічні перевірки поєднуються із заходамиями з підготовки до узгодження плану ліквідації аварий. При піврічних перевірках виконують весь обсяг робіт, передбачений місячними перевірками, а також проводять випробування в дії всіх пристроїв протипожежними захисту та системи пожежного водопостачання гірничих виробок та поверхневих споруд. Перевіряєся виконання «Проекту протипожежного захисту шахти».
При цьому перевіряють:
- відповідність фактичного стану протипожежного захисту проектним рішенням і при необхідності – обоснування прийнятих у проекті інженерних рішень та внесених до нього змін;
- стан пожежних резервуарів, справність дії пожежних насосів з подачею води в гірничі виробки і до поверхневих споруд шахти;
- відповідність витрати води та напору у кожного пожежаного крана нормативним величинам, а також справність дії аварійної водорозбірної арматури (засувок, гідравлічних редукторів тощо) і пристроїв для перечення трубопроводів, пристосованих для подачі води на потреби пожежогасіння.
Піврічні перевірки повинні проводитися за участю представників ДВГРС та місцевого органу Держнаглядохоронпраці.
Один раз на три роки проводяться за участю ДВГРС гідравлічні випробування на міцність і герметичність пожежно-зрошувального трубопроводу та інших трубопроводів, що використовуються для потреб пожежогасіння, проводиться гідравлічна зйомка (вимірювання втрат напору), інструментальні вимірювання та ревізія пристроїв пожежного водопостачання.
При підвищеній агресивності або мінералізації шахтних вод терміни цих перевірок встановлюються головним інженером шахти за погодженням з командиром ДВГРС.
Приймання в експлуатацію, наладку, ремонт і про перевірку після ремонту автоматичних засобів пожежогасіння повинні здійснювати призначені наказом по шахті спеціально навчені працівники.
Результати перевірки справності автоматичних засобів пожежогасіння фіксуються в «Книзі перевірки автоматичні засобів пожежогасіння».