
- •И. Л. Кирина, д. С. Герасимов, а. С. Ставышенко
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Теоретическиеосновы исследования экономикии управлениякачеством
- •1.1. Дефиниции понятия «качество»
- •1.1.1. Качество как экономическая категория
- •1.1.2. Количественная оценка показателей качества
- •1.1.3. Статистические методы и инструменты оценки качества
- •Определяющих качество продукции:
- •Основных дефектов деталей, вызывающих брак
- •1.2. Системный и процессный подходы к управлению качеством
- •1.2.1. Общие понятия
- •1.2.2. Отечественный опыт по разработке и применению систем
- •Система бездефектного изготовления продукции
- •Система бездефектного труда
- •Система качество, надежность, ресурс с первых изделий
- •Система научной организации труда по увеличению моторесурса
- •Комплексные системы управления качеством продукции
- •Комплексная система управления качеством продукции и эффективного использования ресурсов
- •1.2.3. Зарубежный опыт по разработке и применению систем
- •1.2.3.1. Зарубежные модели систем качества
- •1.2.3.2. Всеобщее управление качеством - tqm
- •Часть 1 касается «мягких», а часть 2 –«жестких» элементов tqm. Определение менеджмента всеобщего качества
- •Удовлетворение технических требований
- •Модель всеобщего руководства качеством
- •Элементы модели tqm
- •1.2.3.3. Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Использование принципов менеджмента качества
- •Основанная на процессном подходе
- •Модель совершенствования, разработанная Европейским фондом управления качеством (efqm ExcellenceModel)
- •Структура модели совершенствования efqm
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 2. Экономическое обеспечение качества
- •2.1. Классификация затрат на качество
- •Новой и усовершенствованной продукции
- •2.2. Методы анализа затрат на качество
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 3. Стандартизация как инструмент повышения качества и её экономическая эффективность
- •3.1. Стандартизация в системе экономики качества
- •3.2. Методы расчета экономической эффективности
- •Прогнозирование себестоимости методом удельных показателей
- •Прогнозирование себестоимости методом балльных оценок
- •Определение уровня себестоимости изделия методом экспоненциального сглаживания
- •Методы расчета экономической эффективности стандартизации продукции
- •Стадия проектирования
- •Стадия изготовления
- •Экономическая эффективность повышения надежности
- •Экономическая эффективность повышения производительности
- •3.3. Прочие источники экономической эффективности
- •3.4. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.5. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.6. Экономическая эффективность общетехнических
- •Единая система конструкторской документации (ескд)
- •Единые системы технологической документации (естд)
- •Система автоматизированного проектирования (сапр)
- •Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •Единая система допусков и посадок.
- •Система стандартов безопасности труда (ссбт)
- •Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов
- •3.7. Экономическая эффективность международной стандартизации
- •3.8. Порядок и методика проведения экономической экспертизы
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения государственного стандарта «Машины для внесения минеральных удобрений. Общие технические требования»
- •Пример расчета экономической эффективности разработки и внедрения пкс «Средства электротермометрии»
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 4. Управление качеством средствами стандартизации
- •4.1. Координация и планирование работ по стандартизации
- •4.2. Нормирование работ по стандартизации
- •4.2.1. Основные принципы построения нормативно-справочной базы
- •4.2.2. Действующие методы определения трудоемкости, затрат
- •Метод определения затрат на основе фактических затрат на разработку стандарта минимальной сложности
- •Метод определения затрат на основе фактических расходов на разработку аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе фактической трудоемкости аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе среднегодовых затрат на одного среднесписочного работника
- •Методика нормирования продолжительности и затрат на разработку стандартов
- •Сетевое планирование и управление
- •Параметры сетевой модели
- •Резерв времени путей и работ
- •Зависимый резерв времени работы r3(I,j)
- •Независимый резерв времени работы Rн(I,j)
- •Свободный резерв времени работы (Rcij)
- •Анализ и оптимизация сетевой модели
- •Графический метод оптимизации сетевой модели — "время-затраты"
- •Перечень документов
- •Перечень документов
- •Методика определения затрат на проведение экспертизы проектов стандартов и технических условий в системе Росстандарта России
- •Методика определения затрат на внедрение стандартов
- •Действующие нормативы эффективности применения стандартных решений
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Пример расчета затрат на экспертизу1
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Вопросы для обсуждения
- •Глоссарий
- •Список литературы
- •Экономика качества
1.1.2. Количественная оценка показателей качества
При количественной оценке качества продукции и услуг принято вводить различные многоуровневые системы их градаций в зависимости от показателей качества.
Для непродовольственных товаров существуют градации по сортам, группам сложности, группам качества, маркам, номерам и т.д. Ряд товаров в промышленности делят на сорта в соответствии с уровнем производственного исполнения [5,с.48-53].
Если изделия отнесены к разным сортам, то сводная оценка уровня их качества может быть дана при помощи различных показателей. Среди них:
Удельный вес продукции изделий первого (высшего) сорта в общем объеме выпуска:
а) для однородной продукции:
(1.1)
б) для разнородной продукции:
(1.2)
где
р - фиксированная цена,
qi - количество продукции i-го сорта.
Средняя сортность выпущенных изделий:
(1.3)
где
Nci - порядковый номер сорта.
Средняя цена единицы продукции:
(1.4)
где
рic - цена единицы продукции каждого сорта;
qic - количество продукции i-го сорта.
Индекс сортности (используется для оценки выполнения плана и динамики сортности):
(1.5)
5. Потери (накопления) от изменения сортности:
.
(1.6)
Для сводной характеристики уровня и динамики качества используют индекс качества, предложенный профессором А. Я. Боярским:
(1.7)
где
q1 - фактически выпущенное количество продукции каждого вида (сорта);
р - фиксированные цены;
ik - индивидуальные индексы качества по видам продукции, определяемые как отношение фактического уровня качества к базисному уровню (ik= k1:k0).
Если Ik умножить на индекс объема продукции (Iq), то произведение даст динамику объема продукции с учетом изменения ее качества:
(1.8)
Брак - изделия и детали, не соответствующие по своим свойствам требованиям стандартов, технических условий или иных документов аналогичного характера и поэтому непригодные для использования по прямому назначению. К показателям брака относятся:
размер брака в натуральном выражении;
процент брака - количество бракованных изделий по отношению к годным изделиям;
удельный вес брака - отношение количества забракованных изделий к общему количеству годных и забракованных изделий;
абсолютный размер брака в денежном выражении - сумма фактических затрат, связанных с производством окончательного брака и исправлением исправимого брака;
абсолютный размер потерь от брака меньше абсолютного размера брака на суммы, взысканные с виновников брака, и на суммы, вырученные от использования бракованных изделий;
относительные показатели брака и потерь от брака получают делением абсолютных показателей на общую фактических затрат, связанных с производством продукции за данный период.
При анализе данных о браке следует рассматривать также группировку брака по месту появления (внутренний и внешний), по причинам и характеру (исправимый и неисправимый (окончательный).
1.1.3. Статистические методы и инструменты оценки качества
продукции и услуг
Обострение конкуренции продукции и услуг на национальном и международном уровнях заставило многих производственников обратиться к статистическим методам. Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления качеством, а также средством повышения эффективности производственных процессов и качества продукции.
Один из основоположников применения статистических методов при серийном производстве американский математик У. А. Шухарт писал:
«В течение длительного времени эффективность статистики будет зависеть в меньшей степени от существования отряда статистиков, имеющих превосходную подготовку, чем от подготовки всего поколения, воспитанного в духе статистики, с физиками, химиками, инженерами и многими другими специалистами, которые будут отвечать за подготовку и управление новыми процессами производства».
Какие же мероприятия требуют применения статистических методов? Все без исключения. И по всему жизненному циклу продукции, от определения требований в самом начале до их выполнения в конце.
Какие статистические методы следует использовать? Ответ в значительной степени зависит от специалистов, но существует принцип, согласно которому важность статистического метода равна его математическому потенциалу, умноженному на вероятность его применения. Следовательно, когда речь идет о широком применении статистических методов, рассматривать следует только те из них, которые понятны и которые могут легко применяться не статистиками.
Для решения проблем, связанных с качеством продукции, широко применяются: 12 статистических методов, 7 традиционных («простых») инструментов качества и 7 «новых инструментов» качества. Руководящие указания по выбору статистических методов, которые могут быть использованы для организации в разработке, внедрении и поддержании системы качества на требуемом уровне, изложены в ИСО/ТО 10017. Документ содержит описание 12 статистических методов с указанием областей их применения, а именно:
- описательная статистика;
- планирование эксперимента;
- проверка гипотез;
- измерительный анализ;
- анализ возможностей процесса;
- регрессия;
- анализ безотказности;
- выборочный контроль;
- моделирование;
- карты статистического контроля процесса;
- статистическое установление допуска;
- анализ временных рядов.
Для решения проблем, связанных с качеством продукции и услуг, работниками самих предприятий широко применяются 7 традиционных («простых») инструментов качества, а именно:
- контрольный листок;
- гистограмма;
- диаграмма разброса;
- диаграмма Парето;
- стратификация (расслоение);
- диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма или диаграмма «рыбий скелет»);
- контрольная карта.
На рубеже 21 века выделились 7 «новых инструментов» качества:
- диаграмма сродства;
- граф связей;
- иерархическая структура или «дерево»;
- матричное представление данных;
- анализ матричных данных;
- блок-схема процесса принятия решений и стрелочная диаграмма («сетевой график»);
- метод ПЕРТ или метод критического пути.
К наиболее часто применяемым на производстве статистическим методам и инструментам относятся приемы описательной статистики, причинно-следственные диаграммы К. Исикавы, гистограммы, диаграммы Парето.
Причинно-следственные диаграммы«рыбий скелет»(К. Исикавы) строятся с целью рассортировать и определить взаимодействия между факторами, влияющими на качество продукции, процесса. Часто позволяет определить причины возникновения несоответствий (брака) продукции и степень их конкретного влияния на общий результат (весовые коэффициенты).
Причинно-следственная диаграмма изображает зависимость между данным следствием и его потенциальными причинами (причинно-следственный анализ). Для производства изделий, качество которых удовлетворяло бы запросам потребителей, прежде всего необходимо наиболее важным показателям качества (являющимся следствием) поставить в соответствие различные факторы производства (составляющие систему причинных факторов). Затем на те факторы, которые оказывают отрицательное влияние на результат, необходимо оказать воздействие правильно подобранными мерами, и этим ввести процесс в стабильное состояние.
Таким образом, схема Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на изучаемую проблему, которая условно обозначается в виде прямой горизонтальной стрелки.
Факторы, прямо или косвенно влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками, причем существенные факторы, то есть причины 1-го порядка (наклонные большие стрелки), затем детализируются. То есть на схеме к каждой причине 1-го порядка указывают наклонные маленькие стрелки, обозначающие различные условия причины, обуславливающие данный фактор.
На рис. 1.2 показан пример причинно-следственной диаграммы, отображающей зависимость показателей качества продукции машиностроительного предприятия от влияющих на него факторов и условий по схеме 4М (методы, машины, материал, персонал).
Качество продукции
Рис. 1.2. Диаграмма Исикавы для анализа факторов,