- •И. Л. Кирина, д. С. Герасимов, а. С. Ставышенко
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Теоретическиеосновы исследования экономикии управлениякачеством
- •1.1. Дефиниции понятия «качество»
- •1.1.1. Качество как экономическая категория
- •1.1.2. Количественная оценка показателей качества
- •1.1.3. Статистические методы и инструменты оценки качества
- •Определяющих качество продукции:
- •Основных дефектов деталей, вызывающих брак
- •1.2. Системный и процессный подходы к управлению качеством
- •1.2.1. Общие понятия
- •1.2.2. Отечественный опыт по разработке и применению систем
- •Система бездефектного изготовления продукции
- •Система бездефектного труда
- •Система качество, надежность, ресурс с первых изделий
- •Система научной организации труда по увеличению моторесурса
- •Комплексные системы управления качеством продукции
- •Комплексная система управления качеством продукции и эффективного использования ресурсов
- •1.2.3. Зарубежный опыт по разработке и применению систем
- •1.2.3.1. Зарубежные модели систем качества
- •1.2.3.2. Всеобщее управление качеством - tqm
- •Часть 1 касается «мягких», а часть 2 –«жестких» элементов tqm. Определение менеджмента всеобщего качества
- •Удовлетворение технических требований
- •Модель всеобщего руководства качеством
- •Элементы модели tqm
- •1.2.3.3. Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Использование принципов менеджмента качества
- •Основанная на процессном подходе
- •Модель совершенствования, разработанная Европейским фондом управления качеством (efqm ExcellenceModel)
- •Структура модели совершенствования efqm
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 2. Экономическое обеспечение качества
- •2.1. Классификация затрат на качество
- •Новой и усовершенствованной продукции
- •2.2. Методы анализа затрат на качество
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 3. Стандартизация как инструмент повышения качества и её экономическая эффективность
- •3.1. Стандартизация в системе экономики качества
- •3.2. Методы расчета экономической эффективности
- •Прогнозирование себестоимости методом удельных показателей
- •Прогнозирование себестоимости методом балльных оценок
- •Определение уровня себестоимости изделия методом экспоненциального сглаживания
- •Методы расчета экономической эффективности стандартизации продукции
- •Стадия проектирования
- •Стадия изготовления
- •Экономическая эффективность повышения надежности
- •Экономическая эффективность повышения производительности
- •3.3. Прочие источники экономической эффективности
- •3.4. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.5. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.6. Экономическая эффективность общетехнических
- •Единая система конструкторской документации (ескд)
- •Единые системы технологической документации (естд)
- •Система автоматизированного проектирования (сапр)
- •Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •Единая система допусков и посадок.
- •Система стандартов безопасности труда (ссбт)
- •Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов
- •3.7. Экономическая эффективность международной стандартизации
- •3.8. Порядок и методика проведения экономической экспертизы
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения государственного стандарта «Машины для внесения минеральных удобрений. Общие технические требования»
- •Пример расчета экономической эффективности разработки и внедрения пкс «Средства электротермометрии»
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 4. Управление качеством средствами стандартизации
- •4.1. Координация и планирование работ по стандартизации
- •4.2. Нормирование работ по стандартизации
- •4.2.1. Основные принципы построения нормативно-справочной базы
- •4.2.2. Действующие методы определения трудоемкости, затрат
- •Метод определения затрат на основе фактических затрат на разработку стандарта минимальной сложности
- •Метод определения затрат на основе фактических расходов на разработку аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе фактической трудоемкости аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе среднегодовых затрат на одного среднесписочного работника
- •Методика нормирования продолжительности и затрат на разработку стандартов
- •Сетевое планирование и управление
- •Параметры сетевой модели
- •Резерв времени путей и работ
- •Зависимый резерв времени работы r3(I,j)
- •Независимый резерв времени работы Rн(I,j)
- •Свободный резерв времени работы (Rcij)
- •Анализ и оптимизация сетевой модели
- •Графический метод оптимизации сетевой модели — "время-затраты"
- •Перечень документов
- •Перечень документов
- •Методика определения затрат на проведение экспертизы проектов стандартов и технических условий в системе Росстандарта России
- •Методика определения затрат на внедрение стандартов
- •Действующие нормативы эффективности применения стандартных решений
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Пример расчета затрат на экспертизу1
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Вопросы для обсуждения
- •Глоссарий
- •Список литературы
- •Экономика качества
1.2.3.2. Всеобщее управление качеством - tqm
(TOTAL QUALITY MANAGEMENT)
На сегодня в Великобритании существуют две наиболее значительные версии TQM и обе они являются квази-официальными по своему происхождению или поддержке.
Первой из них была реализация системы TQM, разработанной профессором Джоном Оклендом и опубликованной в его книге «Менеджмент всеобщего качества», которая было обобщена DTI - Департаментом торговли и промышленности Соединенного королевства в отдельном буклете «Managingintothe '90». Полное название буклета – «TotalQualityManagement - apracticalapproach» - «Менеджмент всеобщего качества - практический подход». Однако, следует заметить, что после опубликования этого буклета, Окленд внес исправления в свою модель менеджмента всеобщего качества, выпустив второе издание своей книги.
Вторая из рассматриваемых версий была введена Британским стандартом BS 7850. Стандарт опубликован в двух частях:
• BS 7850: Часть 1: 1992, «Менеджмент всеобщего качества. Часть 1. Руководство по принципы менеджмента».
• BS 7850: Часть 2: 1992, «Менеджмент всеобщего качества. Часть 2. Руководство по способам повышения качества».
Часть 1 касается «мягких», а часть 2 –«жестких» элементов tqm. Определение менеджмента всеобщего качества
В буклете DTI менеджмент всеобщего качества определяется как «Способ менеджмента для повышения эффективности, гибкости и конкурентоспособности бизнеса в целом. Он в равной степени распространяется как на сферу услуг, так и на промышленность. TQM заставляет всю компанию быть организованной, в каждом ее подразделении, в каждом виде деятельности, каждого ее сотрудника на каждом уровне. Для того, чтобы организация был действительно эффективной, каждая ее часть должна работать совместно, поскольку каждый человек и каждый его поступок оказывают влияние на других и в свою очередь зависят от других».
Преимущества TQM в целом помогают компаниям в следующем:
• Четко сфокусироваться на потребностях своих рынков.
• Достигнуть наивысшего качества во всех сферах деятельности, а не просто в изделии или услуге.
• Выполнять простые операции, необходимые для достижения качественной работы.
• Критически и непрерывно анализировать все процессы для устранения непроизводительной деятельности и потерь.
• Находить возможности улучшения и разрабатывать меры по их осуществлению.
• Полностью осознавать важность конкуренции и разрабатывать ее эффективную стратегию.
• Для решения проблем использовать коллективный метод (команды).
• Разработать хорошую систему коммуникации и поощрения за хорошую работу.
• Непрерывно анализировать процессы для разработки стратегии бесконечного улучшения.
Удовлетворение технических требований
Рассматривая «соответствие техническим требованиям» как сущность качества, в буклете отмечается, что это утверждение имеет очень широкое значение. Каждый участник цепочки качества должен задать сам себе вопрос, кто является его поставщиками и кто потребителями, и что именно требуется от каждого из них. В противном случае будет происходить постоянная путаница, и возникать споры, оставляющие мало надежды на систематическое улучшение качества: «Каждый день во всех организациях по всей Великобритании люди подводят итоги работы за день и решают вопрос о том, является ли результат их деятельности пригодным для передачи «потребителю». Они спорят и дебатируют, определяя соответствие продукции техническим требованиям, каждый из них пытается убедить другого в справедливости своих аргументов. Иногда дело доходит до драки».