«Товарознавство»

До стругального деревообробного інструмента відносяться (рис. 6.11): використовуються залізка шерхебельна (г), рубаноч на (д), фуганкова (е), рубаночна подвійна (ж), цинубельна (з), зензубельна (і), фальцгобельна (к).

Пилки по дереву можуть бути наступних видів: поперечна, подовжня, лучкова, вузька ножівка, широка ножівка.

к)

Рис. 6.11. Стругальний деревообробний інструмент

6.3. Абразивні матеріали й інструменти

Абразиви – це тверді природні і штучні матеріали, здатні обробляти поверхню матеріалів – металів, сплавів, скла, гірських порід, дорогоцінного каміння, деревини, шкіри.

Природними абразивами є: діаманти, корунди (рожевий, бу рий, синій, сірий), наждак, граніт, кремінь, кварц, вапно, крокус із червоного залізняка і гематиту.

Штучними абразивами є: електрокорунди (нормальний, білий), монокорунд, карбід кремнію (чорний і зелений), карбід бора і борсилікокарбід. Для виготовлення шліфшкурки викори стовують також пляшкове скло. До групи штучних абразивних матеріалів відносять також полірувально доводочні порошки о оксиди хрому і заліза (крокус). Основними характеристиками абразивних матеріалів: форма, зернистість, твердість, механічна міцність, мінеральний склад, об’ємна маса, абразивна здатність.

220

Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення

Абразивні матеріали й інструменти на їх основі, які вико ристовуються при шліфуванні, називаються шліфувальними. Шліфувальні матеріали (за винятком синтетичних і природ них алмазів і кубічного нітриду бора) поділяють на групи за лежності від розміру зерен, мкм: шліфзерно – 2000...160;

шліфпорошки – 125...40; мікрошліфпорошки — 63...14; тонкі мікрошліфпорошки – 10...3.

Зернистість шліфзерна і шліфпорошків позначається циф рою, рівною 0,1 розміру сторони чарунки сита у світлі (у мікро метрах), на якому затримуються зерна основної фракції. Зер нистість шліфпорошків позначають по верхній межі розміру зерен основної фракції.

Залежно від відсоткового вмісту основної фракції позначен ня зернистості доповнюють буквеним індексом Від зернистості залежать чистота одержуваної поверхні і продуктивність про цесу обробки. Більш продуктивно працюють відносно грубозер нисті інструменти.

Абразивні інструменти складаються із зерен абразивного матеріалу, з’єднаних зв’язкою. У характеристику абразивного інструмента входять: абразивний матеріал, зернистість, зв’яз ка, твердість, структура, механічна міцність, форма, розміри, ступінь урівноваженості шліфувальних і наждакових кругів – балансування.

Основними видами абразивного інструменту є : круги шліфувальні плоскі прямого профілю, плоскі з двостороннім конічним профілем, плоскі 45° ного конічного профілю, плоскі

змалим кутом конічного профілю, плоскі з надточкою, плоскі

зконічною надточкою, круг з надточкою, чашки циліндричні, чашки конічні, тарілки, диски, спеціальні круги для шліфуван ня калібрових скоб, для заточення голок, ножів косарок, для розрізування мінералів.

Широко застосовують також спеціальні циліндричні, кутові, конічні, кульові шліфувальні голівки, квадратні, плоскі, триг ранні, круглі, напівкруглі, шліфувальні бруски, плоскі, випукло увігнуті, увігнуто випуклі, випукло плоскі, плосковипуклі, тра пецієподібні шліфувальні сегменти.

221

«Товарознавство»

При виготовленні абразивних інструментів використовують дві основні групи зв’язок: 1) неорганічні (керамічну, магнезіальну, силікатову); 2) органічні (бакелітову, глифталеву, вулканітову).

Абразивні круги виготовляють із зерен абразивних матері алів на керамічних і органічних (синтетичних) зв’язках. Вели ку частину шліфувальних кругів виготовляють із електрокорун дових матеріалів, із карбіду кремнію зеленого або чорного. Для виготовлення кругів застосовують шліфувальні зерна, шліфпо рошки і мікропорошки. Для підвищення щільності і твердості готові вироби (круги) виготовляють із суміші зерен двох або трьох номерів, що сприяє більш щільному «укладанню» зерен при пресуванні.

Зв’язку визначають залежно від призначення абразивних кругів у готовому інструменті без руйнування зразка за низ кою ознак:

керамічна – інструменти при простукуванні звучать більш лунко, чим інструменти на органічних зв’язках;

магнезіальна – інструмент щільний, сірувато білого коль ору. При нагріванні при механічній обробці у якості відходів виділяються вода і соляна кислота;

силікатова – при нагріванні полум’ям сірника з’являєть ся гострий запах фенолу, схожий на запах карболової кис лоти;

вулканітова – при нагріванні полум’ям сірника з’являєть ся запах горілої гуми.

Голівки, бруски, сегменти. Голівки, так само як і круги, ви готовляють із зерен абразивних матеріалів на зв’язках. У якості абразивного матеріалу використовують, як правило, електроко рунд на керамічній зв’язці. Голівки використовують для шліфу вання поверхонь. Бруски – це інструмент для ручного заточен ня й обробки поверхонь. Сегменти виготовляють із електрокорунда і карбіда кремнію на бакелітовій зв’язці.

Шліфувальні круги позначаються залежно від твердості, визначеної піскоструминним методом: М1, М2, М3 – м’які; СМ1 і СМ2 – середьом’які; С1 і С2 – середні; СТ1, СТ2, СТ3 – сере дьотверді; Т1 і Т2 – тверді.

222

Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення

Шкурки. Шліфувальною шкуркою називають гнучкий аб разивний інструмент, виготовлений на основі тканини або паперу, на одній стороні якого за допомогою клеючих речо вин закріплені рівномірним шаром абразивні зерна. Шкур ки застосовують при обробці металів, дерева, гуми, пластмас. Залежно від основи, на якій закріплені абразивні зерна, шкурки називають паперовими (на паперовій основі) або по лотняними (на тканинній основі). За видом абразивного матеріалу розрізняють шкурки електрокорундові, карборун дові, кремінні, скляні. Залежно від умов роботи (всуху або з охолодженням) при виготовленні шкурки використовують різні види клеючої речовини. Для шкурки, що працює всуху (без водяного охолодження), застосовують головним чином міздровий клей. Цю шкурку можна також застосовувати при масляному і гасовому охолодженні; вона найбільш пошире на. Для роботи з водяним охолодженням шкурку виготовля ють на спеціальних лаках і смолах. Шкурка може бути в ру лонах (рулонна) і в листах (листова).

Для шкурки на паперовій основі в якості абразивних мате ріалів застосовують скло, кремінь, електрокорунд нормальний і регенерований і карбід кремнію. Для тканинної шкурки вико ристовують такі ж самі абразивні матеріали (крім електрокорун ду регенерованого). Зернистість абразивних матеріалів для шкурки на паперовій основі 24...32, для шкурки на тканинній основі – 16...320.

Водостійку шліфувальну шкурку випускають на паперовій основі листами розміром 319х230 мм; абразивний матеріал – карбід кремнію зелений зернистістю 80, 100, 120, 150, 180, 230, 280, 320 і мікропорошки.

В даний час усе більше застосовують алмазні інструменти різної конструкції. Для виготовлення інструментів використо вують технічні алмази. Найбільше поширення знайшли алмазні інструменти для виміру твердості, мікрогеометрії поверхонь, виправлення шліфувальних кругів, алмазні різці, склорізи, во локи для калібрування дроту, свердла, коронки для бурів, до лота, шліфувальні круги.

223

«Товарознавство»

Алмаз – унікальний мінерал, який завдяки своїм винятко вим фізико механічним властивостям (високій твердості, жор сткості, працездатності) знайшов велике поширення в техніці. Застосування алмазного інструмента дозволяє розширювати номенклатуру оброблюваних матеріалів, підвищувати продук тивність праці верстатників, поліпшувати якість і знижувати собівартість продукції. Так, алмазні шліфувальні круги застосо вують у тих випадках, коли тверді сплави й інші матеріали важ ко або неможливо обробляти традиційними засобами або об робка їх пов’язана з великими втратами цінних матеріалів і значного зниження продуктивності праці.

Найбільш поширені діамантові інструменти, застосовувані в машино і приладобудуванні:

алмазні різці – тонке обточування і розточка деталей машин із легких кольорових металів і сплавів, пластмас, гравірувальні роботи;

алмазні свердла – свердлення отворів у деталях з оптично го скла, виготовлення точних технічних каменів із яшми, агата й інших мінералів;

алмазні фрези – фрезерування складних і фасонних кон турів у деталей з оптичного скла, площин на заготівках із син тетичного корунду, агата, яшми при виготовленні точних техн ічних і годинникових каменів, вирізка абразивів;

алмазний абразивний інструмент – шліфування, доведення і полірування точних технічних і годинникових каменів, виго товлення шліфів на твердих сплавах і мінералах.

Алмазні круги широко використовують у машинобудуванні для круглого зовнішнього і внутрішнього, плоского, фасонно го, безцентрового шліфування деталей, заточення і доведення лезового ріжучого інструмента, різання й обробки неметалевих матеріалів. Діамантовими кругами можна ефективно обробля ти тверді сплави, важкооброблювані стали, чавуни, кольорові метали і сплави, кераміку, феріти, ситали, порцеляну, кремній, германій, скло, пластмаси, бетон і залізобетон, кварц, мармур, граніт, туф, вапняк і інші матеріали, що застосовуються в різних галузях промисловості.

224

Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення

Алмазний абразивний інструмент економічний: значні вит рати на його придбання компенсуються його працездатністю (мінімальним зносом).

Правила маркірування та приймання абразивних матеріалів. Методи випробувань.

Маркірування кругів. Щоб правильно вибрати шліфуваль ний круг, необхідно знати його характеристику, що у вигляді умовних позначень наноситься незмивною фарбою на торце ву поверхню круга і служить паспортом круга.

Приклад маркірування:

ЧАЗ – завод виробник (Челябінський абразивний завод); ЕБ – абразивний матеріал (електрокорунд білий); 40 – зернистість; СМ2 – ступінь твердості шліфувального круга;

К – зв’язка (керамічна; можуть бути додаткові знаки, що вказують різновиди зв’язки);

6 – структура (№ 6); ПП – геометрична форма (круг плоский прямого профілю);

500 – зовнішній діаметр кола (500мм);

50 – висота круга (50 мм);

305 — діаметр отвору круга (305 мм); 35 м/с – окружна швидкість круга, при якій можна працю

вати.

Крім того, на поверхні шліфувального кола (зазвичай на іншому боці) вказують клас дисбалансу (для кругів діаметром 250 мм і більше, висотою 6 мм і більше) і номер ДСТУ. Необо в’язково нанесення наступних позначень: профілю – на кругах прямого профілю і всіх інших діаметром менше 200 мм, виду зв’язки – на кругах менше 50 мм; товарного знака заводу по стачальника або його скороченого найменування – на кругах діаметром менше 60 мм.

Для абразивних матеріалів і зв’язок встановлені наступні знаки маркірування: М – монокорунд, Е – електрокорунд нор мальний; ЕБ – електрокорунд білий; КЧ – карбід кремнію чор

225

«Товарознавство»

ний; КЗ – карбід кремнію зелений; для зв’язок: К – керамічна, Б – бакелітова, В – вулканітова.

На кругах для швидкісного шліфування додатково нано сять червону смугу або напис «швидкісний», а на кругах для внутрішнього шліфування з окружною швидкістю 65 м/с – дві червоні смуги.

Гнучкі круги розміром 300х25х127 мм із електрокорунда зернистістю 80 другого рівня еластичності маркіруються: 300х25х127 Е802ГК 18 м/с. Для кругів діаметром менше 40мм (зберігають у коробках і пакетах) маркірування наносять на коробку або пакет із кругами. Круги діаметром понад 250мм можна зберігати і транспортувати без упаковки, але в умовах, що виключають їх ушкодження.

Круги діаметром до 100мм зберігають у ящиках або короб ках із висотою не більше 600 мм, а діаметром понад 100 мм – на ребрі або в пакетах висотою не більше 1000 мм.

Маркірування шкурки. Рулонна шкурка на паперовій ос нові, наприклад марки БШ 140, розмірами 900 мм х 50 м, із електрокорунда зернистістю №60 умовно позначається: БШ 140 Р 900 х 50 Е60 (БШ – марка паперової основи, маса паперу 140 р/м2; Р – рулонна шкурка).

Листова шкурка на паперовій основі, наприклад марки БШ 100, розмірами 720х780 мм, із скла зернистістю № 80 позначається: БШ 100 Л 720 х 780 С80.

Умовне позначення рулонної шліфувальної шкурки на бя зевій основі, наприклад розмірами 725 мм х50 м, із електроко рунда зернистістю №60: БТР 725х50 Е60. Позначення листової шкурки на нанковій основі розмірами 775х595 мм, із електроко рунда зернистістю №46: НЛ 775х595 Е46 (БТР – бязь технічна середня рулонна; НЛ – нанка важка, листова шкурка).

Шкурку зберігають у приміщеннях із відносною вологістю повітря не понад 60%, при температурі не нижче +5°С.

Правила приймання. Контроль відповідності кругів вимогам ДСТУ підприємство виробник проводить шляхом приймаль них і періодичних випробувань. Випробування кругів прово

226

Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення

дять періодично не рідше одного разу на рік; результати вип робувань оформляють у вигляді протоколів.

Методи випробувань. ДСТУ передбачає контроль твердості, розмірів і ушкоджень, неурівноваженості кругів, а також вип робування їх на механічну міцність.

При прийманні абразивні матеріали перевіряють візуально: вони повинні бути чистими, без ознак забруднень або включень сторонніх тіл і відповідати паспортним даним.

Приймання абразивних інструментів складається з зовніш нього огляду і перевірки технічних характеристик, інструмен ти повинні відповідати паспортам і маркіруванню, не мати ушкоджень. Вологі круги перед зовнішнім оглядом просушують. Геометрична форма і розміри абразивних інструментів повинні відповідати стандартам. Шліфувальні шкурки поставляють у бобінах і пакетах.

При прийманні шліфувальної шкурки виявляють її гладкість, тобто відсутність зморщок і складок, рівність насип ки абразивного шару, міцність нанесення зерна на основу, міцність основи, рівномірність зернистості абразивного матер іалу, наявність маркірування і відповідність розкрою й упаку вання технічним умовам.

Приймальному контролю на відповідність вимогам повинні піддаватися не менше 1% рулонів шліфувальної шкурки від партії, але не менше 3 шт.

Партія повинна складатись зі шліфувальної шкурки однієї ха рактеристики, виготовленої за одну зміну й одночасно пред’явле ної до приймання по одному документі.

При незадовільних результатах приймального контролю хоча б по одному з показників проводять повторний конт роль на подвоєній кількості рулонів шліфувальної шкурки. Результати повторного контролю остаточні і поширюються на всю партію.

Періодичним випробуванням повинна піддаватися продук ція, що витримала приймальний контроль – не менше 0,5% від партії рулонів, але не менше 3 шт., не менше 0,5% рулонів шліфу вальної шкурки зернистістю 80; 40; 8; 5 і М40, але не менше

227