4. Основы обеспечения безопасности

"|ГТГгТ| I* II11 ~l "i ГМ ИГЛ—Г ""111|--“тЧГт'lUMi-1 цщциц | >||Ц»| 1Щ11Н1 Д|> I liilWiHil

По принципу централизации систем тепло- и холодоснабжения системы кондиционирования воздуха подразделяются на автоном­ные и неавтономные; в автономных системах каждый кондиционер имеет свою систему тепло- и холодоснабжения, в неавтономных — тепло и холод приготовляются централизованно и по трубопрово­дам подводятся к кондиционерам.

В зависимости от использования наружного и рециркуляционного воздуха из помещений системы кондиционирования бывают прямо­точные и с рециркуляцией воздуха. В прямоточных системах использу­ется только наружный воздух, который обрабатывается в кондицио­нере, подается в помещение и после отработки в них выбрасывается наружу. В системах с рециркуляцией в кондиционер поступает наруж­ный воздух и воздух из помещений. После обработки смесь подает­ся в кондиционируемые помещения, откуда воздух частично выбрасы­вается наружу, а частично вновь подается в кондиционер на рециркуля­цию. Существуют системы кондиционирования, где используется только рециркуляционный воздух из помещений, который после об­работки в кондиционере вновь поступает в них.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭСТЕТИКА

Производственная эстетика разрабатывает способы эмоциональ­ного, эстетического воздействия на человека в производственной обстановке.

В процессе труда у человека возникают совершенно определен­ный, обусловленный производственной обстановкой, материальны­ми и социальными условиями труда комплекс эмоций (чувства, пе­реживания, ощущения). Эстетика призвана внести художественное начало в трудовые процессы. Все, что окружает человека в процес­се труда, должно доставлять ему радость своим совершенством и красотой; таким образом производственная обстановка становится эмоциональным стимулом для повышения работоспособности и производительности труда.

Производственные условия и среда в целом воздействуют на все чувства человека, на все его психические процессы. Эстетические явления в процессе труда, как и в других процессах жизнедеятельно­сти, воспринимаются комплексно. Эстетическая реакция в трудовом процессе стимулирует деятельность нервной системы. Положитель­ные эстетические стимулы мобилизуют энергию нервной системы (повышают способность ориентироваться, улучшают субъективное состояние рабочего, ускоряют процесс отдыха при утомлении). Эс­тетизация повышает внимание рабочего к способу выполнения и содержанию работы производственного процесса в целом.

Основным направлением производственной эстетики является использование цвета как фактора, формирующего эстетическое от­ношение к труду. Это достигается рациональной окраской помеще­ния и оборудования.

Цвет — свойство тела вызывать определенное зрительное ощу­щение в соответствии со спектральным составом отражаемого или испускаемого им излучения. Цвет данного излучения — воздействие этого излучения на сетчатку глаза, зависящее от спектрального со­става излучения и свойств сетчатки глаза. Медиками доказано, что процесс воздействия цветов на организм человека протекает комп­лексно, охватывая его зрительные и чувственные механизмы. Глаз человека реагирует на тончайшие изменения светоцветовой среды. На протяжении суток и в разные времена года происходит перерас­пределение энергии в спектре солнечных лучей, при этом живая природа гибко и целесообразно приспосабливается к динамике ес­тественных условий. Солнечный свет включает лучи с различными физиологическими и физическими свойствами, причем эти лучи сочетаются в различных комбинациях и по богатству не могут срав­ниться ни с одним из источников света. Примечателен тот факт, что зона оптимальных цветов совпадает с максимумом «кривой видно- сти» человеческого глаза (рис. 4.9).

Рис. 4.9. Кривая чувствительности глаза к монохроматическим излучениям (■кривая видности>)

Целесообразность естественной световой среды заключается в участии всех частей спектра, отдельные зоны которого имеют био­логическую самостоятельность в воздействии на человека и способ­ны вследствие этого вызывать специфические реакции организма.

С точки зрения психофизиологического воздействия на организм человека выделяются цвета средневолновой части спектра X = 590— 495 нм (оранжево-желтый, желтый, желто-зеленый, зеленый, зеле­но-голубой), а также белый, которые оказывают наибольшее стиму­лирующее действие на функциональную способность зрительного анализатора, уменьшая зрительное и цветовое утомление и повы­шая устойчивость хроматического и ахроматического зрения.

Поскольку высокие степени насыщенности цвета, особенно для крайних участков спектра, действуют утомляюще на зрительно-не­рвный аппарат, оптимальными для производственных помещений признаны цвета средней насыщенности, Р- 40 %. Одновременно опыты со световой адаптацией показали целесообразность примене­ния достаточно высоких уровней яркости, к которым приспособил­ся орган зрения в процессе его эволюции; поэтому коэффициент от­ражения окрашенных поверхностей должен быть не менее 50 %.

По вызываемому ощущению цвета подразделяются на теплые (красный, красно-оранжевый, оранжевый, оранжево-желтый, жел­тый, желто-зеленый) и холодные (зеленый, сине-зеленый, синий, сине-фиолетовый, фиолетовый).

При действии на организм холода, неприятных запахов, горького вкуса, звукового диссонанса чувствительность к зеленому и синему цветам повышается, а к красному и желтому — падает. Тепло, слад­кий вкус, звуковой консонанс действуют на цветовую чувствитель­ность противоположным образом. Адаптация к зеленому цвету по­вышает слуховую чувствительность, а в условиях красного освеще­ния той же яркости чувствительность снижается.

Цвет воздействует на функции зрения. Острота зрения, скорость зрительного восприятия, устойчивость ясного видения и зрительная работоспособность имеют максимум в желтой зоне спектра и сни­жаются по направлению к краям, причем наиболее низкие показа­тели характерны для синего цвета.

Интересен вопрос цветового утомления, к которому относятся явления цветового контраста, последовательных образов и хромати­ческой адиспаропии (временное снижение цветоразличения). В ос­нове этих явлений лежит существование «дополнительных» цветов (красный + голубой, синий + желтый, оранжевый + голубой и т. д.), попарное смешение которых дает белый цвет; они расположены на диаметрально противоположных концах цветового круга и дают при смешении ощущение ахроматического цвета. При композиционной организации цветовой среды помещения необходимо соблюдать указанные закономерности и так располагать цвета, чтобы они спо­собствовали ликвидации утомления и повышению работоспособно­сти организма.

Ахроматические цвета — ряд цветовых тонов, не имеющих ха­рактеристики длины световой волны; они образуют ряд тонов: от белого через серые до черного.

Психологическая специфичность воздействия на человека отдель­ных цветов приводит к своеобразным иллюзиям температуры, габа­ритов, массы, расстояния. Поверхности насыщенной, яркой и теплой окраски кажутся нам ближе, чем темные, холодные и малонасыщен­ные. Чаще всего эти иллюзии объясняются ростом фокусного рассто­яния глаза с увеличением длины волны, то есть хроматической абер­рацией оптической системы глаза. На этих свойствах основано ис­пользование различных цветов для иллюзорного увеличения или уменьшения пространства, а также в известных пределах корректи­ровки температурно-влажностного режима в помещении.

При цветовой организации интерьеров помещений существен­ное значение имеет цветность искусственного освещения. Измене­ние качества освещения изменяет характер отраженного потока све­та, а значит, и цвет предмета. . .

При освещении лампами накаливания теплые цвета выглядят сочными, чистыми, насыщенными, а синие и фиолетовые — серы­ми и грязными; при освещении ртутными лампами красные и оран­жевые цвета пропадают, выглядят серыми, а желтые цвета кажутся с зеленым оттенком; более правильная цветопередача — при осве­щении люминесцентными лампами.

Цветовую гамму интерьера определяют с учетом особенностей климата, технологического назначения помещений, условий зри­тельной работы, характера освещения помещения, требований ох­раны труда. Учитывают также возможность загрязнения помеще­ний отходами производства. В качестве нормативных показателей цветового решения производственного интерьера приняты: цвето­вая гамма, цветовой контраст, количество цвета, коэффициенты отражения поверхностей и распределение яркостей в поле зрения работающих.

При окраске потолков и стен помещений нужно избегать темных цветов, так как они вызывают нежелательные контрасты с ярко ос­вещенным рабочим местом и светло окрашенными машинами, по­глощают много света, производят гнетущее впечатление и быстро вызывают общее и зрительное утомление.

В производственных зданиях в южных и центральных районах (при светопроемах на южную сторону), в производственных помеще­ниях с большими тепловыделениями потолки, стены, оборудование рекомендуется окрашивать в цвета холодных тонов; в производствен­ных зданиях в остальных районах, а также в помещениях без есте­ственного освещения и неотапливаемых — в цвета теплых тонов.

При цветовой отделке оборудования выделяют движущееся обо­рудование (кабины кранов, тележки, электрокары и т. п.) — крас­ным с черным или желтым с черным насыщенными цветами; пере­мещающиеся части станков (агрегатов) — цветом, отличающимся от основного тона окраски станка (агрегата); кнопки и рукоятки уп­равления и опасные части машин и агрегатов — цветами техники безопасности (ГОСТ 12.1.026-01).

Эстетическая организация производственной среды относится не только к рабочему месту и к интерьеру цеха, но и к территории предприятия, к подходам к предприятию, к прилегающим зонам го­рода. Эти проблемы можно решить с помощью архитектурно-худо­жественных средств, технической эстетики. С технической эстети­кой связаны конструкция оборудования, его размещение, конструк­ция и размещение органов управления, размещение различного рода коммуникаций, оформление строительных конструкций зда­ний и сооружений, санитарно-гигиенические условия труда и т. п.

В последние годы техническая эстетика уделяет большое внима­ние фирменному стилю, который находит выражение в визуально воспринимаемых чертах промышленного комплекса, внешних ха­рактеристиках материальных объектов и выпускаемой продукции, т. е. отражает благодаря художественному конструированию специ­фику производства, его организацию, политику, методы работы. Образ фирмы создает вся система визуально воспринимаемых форм: фирменный знак, логотип, шрифт, визуальные коммуника­ции, цвет объектов, ■

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Общие требования безопасности к производственным процессам определены ГОСТ 12.3.002-75(2000). Безопасность производствен­ных процессов достигается упреждением опасной аварийной ситу­ации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

• применением технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования;

• использованием производственных помещений, удовлетво­ряющих соответствующим требованиям и комфортности работающих;

• оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных.помещений);

• обустройством территории производственных предприятий;

• использованием исходных материалов, заготовок, полуфабри­катов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т. п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работаю­щих. При невозможности выполнения этого требования долж­ны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность произ­водственного процесса и защиту обслуживающего персонала;

• применением производственного оборудования, не являющего­ся источником травматизма и профессиональных заболеваний;

• применением надежно действующих и регулярно проверяе­мых контрольно-измерительных приборов, устройств проти- воаварийной защиты, средств получения, переработки и пе­редачи информации;

• применением электронно-вычислительной техники и микро­процессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;

• применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;

18. А. В. Фролов, Т. И. Бакаева

• рациональным размещением производственного оборудова­ния и организацией рабочих мест;

• распределением функций между человеком и машиной (обо­рудованием) в целях ограничения физических и нервно-пси­хических (особенно при контроле) перегрузок;

• применением безопасных способов хранения и транспорти­рования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

• профессиональным отбором, обучением работающих, про­веркой их знаний и навыков безопасности труда в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 12.0.004;

• применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных произ­водственных факторов;

• осуществлением технических и организационных мер по пре­дотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной за­щите по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010;

• обозначением опасных зон производства работ;

• включением требований безопасности в нормативно-техни­ческую, проектно-конструкторскую и технологическую доку­ментацию, соблюдением этих требований, а также требова­ний соответствующих правил безопасности и других докумен­тов по охране труда;

• использованием методов и средств контроля измеряемых па­раметров опасных и вредных производственных факторов;

• соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, техноло­гической и трудовой дисциплины.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобе­зопасными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ОНТП 24.

Производственные процессы не должны сопровождаться за­грязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и рас­пространением вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами.

При проектировании, организации осуществления технологи­ческих процессов для обеспечения безопасности должны предус­матриваться следующие меры:

• устранение непосредственного контакта работающих с исход­ными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комп­лектующими изделиями (узлами, элементами), готовой про­дукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;

• замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных фак­торов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допусти­мых концентраций,уровней;

• комплексная механизация, автоматизация, применение дис­танционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производствен­ных факторов; ■

• герметизация оборудования или создание в оборудовании по­вышенного или пониженного (фиксируемого по прибору) давления (по сравнению с атмосферным);

• применение средств защиты работающих;

• разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автома­тизацию внешней и внутренней диагностики на базе ЭВМ;

• применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;

• применение безотходных технологий замкнутого цикла про­изводств, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источ­ником вредных производственных факторов; использование системы оборотного водоснабжения;

• использование сигнальных цветов и знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026;

• применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, гиподинамики, чрезмерных физических и нервно-психических перегрузок;

• защита от возможных отрицательных воздействий природно­го характера и погодных условий.

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны ока­зывать вредного действия на работающих. При необходимости ис­пользования исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть примене­ны соответствующие средства защиты работающих.

При использовании в технологическом процессе новых исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, а также при образовании про­межуточных веществ, обладающих опасными и вредными производ­ственными факторами, работающие должны быть заранее информи­рованы о правилах безопасного поведения, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими средствами защиты.

Использование новых веществ и материалов разрешается толь­ко после утверждения в установленном порядке соответствующих гигиенических нормативов.

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, го­товой продукции и отходов производства должно предусматривать:

• применение способов хранения, исключающих возникнове­ние опасных и вредных производственных факторов;

• использование безопасных устройств для хранения;

• механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

При транспортировании исходных материалов, заготовок, полу­фабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходи­мо обеспечивать:

• использование безопасных транспортных коммуникаций;

• применение средств транспортирования, исключающих воз­никновение опасных и вредных производственных факторов;

• механизацию и автоматизацию транспортирования.

При транспортировании исходных материалов, заготовок, полу­фабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходи­мо обеспечивать:

• использование безопасных транспортных коммуникаций;

• применение средств транспортирования, исключающих воз­никновение опасных и вредных производственных факторов;

• механизацию и автоматизацию транспортирования;

• использование средств автоматического контроля и диагнос­тики для предотвращения образования взрывоопасной среды.

Требования к профессиональному отбору и проверке знаний работа­ющих. К лицам, допускаемым к участию в производственном про­цессе, должны предъявляться требования соответствия их физиоло­гических, психофизиологических, психологических и, в отдельных случаях, антропометрических особенностей характеру работ.

Проверка состояния здоровья работающих должна проводиться как при допуске их к работе, так и периодически. Периодичность контроля за состоянием здоровья работающих должна определять­ся в зависимости от опасных и вредных факторов производственно­го процесса в установленном порядке.

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безо­пасности труда), соответствующую характеру работ.

Организация обучения и проверки знаний работающими требо­ваний безопасности труда должна проводиться в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 12.0.004.

Рабочее место — пространственная зона, оснащенная необходи­мыми средствами, в которой совершается трудовая деятельность работника или группы работников, совместно выполняющих про­изводственные задания, Рабочее место является частью производ­ственно-технологической структуры предприятия, оно предназна­чено для выполнения конкретного технологического процесса (или части его) и определяется на основе трудовых и других действующих норм и правил.

При организации рабочих мест необходимо создать безопасные условия труда, снизить риск, создаваемый опасными и вредными производственными факторами.

Пространство, в котором постоянно действуют или периодичес­ки возникают опасные и вредные производственные факторы, при­нято называть опасной зоной.

Как различают постоянные и временные рабочие места, так, со­ответственно, различают постоянные и временные опасные зоны.

Опасные зоны по пространственным характеристикам могут быть локальными и развернутыми.

Локальная — зона, размеры которой соизмеримы с размерами че­ловека.

Развернутая — зона, существенно превышающая размеры человека.

Условия, при которых создается возможность воздействия на че­ловека вредных и опасных производственных факторов, определяют опасную ситуацию (опасный момент), которая связана с простран­ственным и временным совмещением человека и опасной зоны.

Для обеспечения безопасности должны предусматриваться уст­ройства, исключающие возможность проникновения работающего в опасную зону оборудования, либо ослабляющие действие вредно­го фактора.

По характеру применения средства защиты подразделяются на коллективные (общие) и индивидуальные. К коллективным методам защиты следует отнести механизацию и автоматизацию производ­ства, роботизацию, дистанционное наблюдение и управление, огра­дительные средства защиты, предохранительные устройства защиты, устройства сигнализации, знаки безопасности и частные технические методы, защищающие от какой-либо определенной опасности.

Механизация и автоматизация производства. Под механизацией понимают замену рабочих операций, выполняемых вручную, маши­нами и механизмами с применением для их действия различных ви­дов энергии. Основной целью механизации является повышение производительности труда и освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций. В зависимости от рода работ и степени оснащения производственных процессов техни­ческими средствами различают частичную и комплексную механиза­цию, которая создает предпосылки для автоматизации производства.

Автоматизация производственных процессов является высшей формой развития производственных процессов, при которой фун­кции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, пе­редаются приборам и автоматическим устройствам. Создавая усло­вия для оптимального использования всех ресурсов производства, автоматизация обеспечивает безопасность механических процессов, улучшает условия труда, повышает культуру производства.

Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию. Под частичной автоматизацией понимают автоматизацию одного или нескольких несвязанных звеньев производственного процесса. Она применяется, когда непосредственное управление сложным скоротечным процессом становится практически недоступным для человека или когда процесс ведется в условиях, опасных для жизни человека.

При комплексной автоматизации все основные звенья производ­ственного процесса действуют как единый взаимосвязанный авто­матический комплекс. Комплексная автоматизация базируется на совершенствовании технологии и прогрессивных методах управле­ния с применением надежных унифицированных технических средств автоматизации и производственного оборудования, дей­ствующего по заданной или самоорганизующейся программе (на­пример, станки с ЧПУ), при общем контроле человека за работой всего комплекса.

Полная автоматизация предусматривает исключение человека из процесса управления производством и переложение его функций на управляющие машины (ПЭВМ).

Роботизация. В последние годы на наиболее трудоемких и слож­ных штамповочных, сварочных, механосборочных операциях, на вспомогательных и погрузочно-разгрузочных работах, в загазован­ной и взрывоопасной среде, при повышенной радиации и других экстремальных условиях находят все более широкое применение промышленные роботы (ПР), Под промышленным роботом пони­мают перепрограммируемую автоматическую машину, применяе­мую в производственном процессе для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям человека при перемещении пред­метов производства и технологической оснастки. Отличительным признаком ПР является наличие манипуляторов.

ПР сами по себе представляют определенную опасность для об­служивающего персонала. Эта опасность связана с автоматичнос­тью действий ПР, высокой скоростью линейных перемещений

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 552

■ IиIшв in inn IIи ~i irfi*m»'if hi v а •imr в!» <|ишддм11'ш11птимив'шпшпмтааю»шигиигиггш11'аншишшгг|'ттт1г1ппгмгтшгт~и>тм

исполнительных устройств, большой зоной обслуживания и т. п. Наибольшая опасность травмирования возникает при наладке и ре­гулировке ПР.

При проектировании и эксплуатации технологических комплек­сов с ПР необходимо учитывать общие требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию, а также ряд специальных требований (ГОСТ 12.2.072-98 ССБТ. «Роботы про­мышленные, роботизированные технологические комплексы. Об­щие требования безопасности»).

Рекомендации по организации рабочих мест, оборудованных промышленными роботами, даны в СП 2.2.2.1327-03.

При проектировании и организации рабочих мест, оборудован­ных промышленными роботами, следует предусматривать комплек­сную механизацию и автоматизацию технологического процесса, в том числе вспомогательных операций, связанных с воздействием на работающих опасных и вредных производственных факторов, ос­тавляя за оператором в основном функции управления и контроля за работой роботизированных технологических комплексов (РТК).

Планировка рабочих мест операторов, обслуживающих два и бо­лее РТК, а также схемы их размещения должны обеспечивать воз­можность удобного наблюдения за работой необходимого количе­ства единиц технологического оборудования, а также свободное перемещение по оптимальному маршруту. Повороты туловища на 90° и больше должны быть исключены.

Размещение пульта управления ПР и РТК должно обеспечивать при выполнении на пульте управляющих действий физиологичес­ки рациональную рабочую позу оператора с допустимым наклоном корпуса вперед не более 15°.

При организации рабочего места оператору РТК должна быть предоставлена возможность изменения положения «стоя» на «сидя», для чего необходимо предусматривать соответствующую площадь для размещения рабочего сиденья.

Для обеспечения эффективности обслуживания РТК следует предусматривать оперативную связь с группой наладчиков, для чего рабочее место оператора оснащать звуковой или световой сигнали­зацией, телефонной связью.

К элементам РТК, расположенным на высоте за пределами зоны досягаемости и обслуживаемым вручную, доступ должен быть обеспечен с помошью специальных площадок, подножек, ступенек, лестниц.

Для исключения воздействия на операторов РТК вредных и опасных производственных факторов посты управления РТК следу­ет размещать в закрытых кабинах.

Дистанционное наблюдение и управление позволяет избежать не­обходимости пребывания персонала в непосредственной близости от агрегатов и применяется там, где присутствие человека затрудне­но или невозможно или для его безопасности нужны сложные сред­ства защиты.

Дистанционное наблюдение осуществляется визуально либо с помощью телесигнализации.

Для визуального наблюдения используется промышленное теле­видение, которое позволяет распространить зрительный контроль на недоступные, труднодоступные и опасные участки производства. Наблюдение можно вести за одним участком с одного или несколь­ких отдаленных пунктов, а также с одного пункта за несколькими объектами.

Телесигнализация — передача информации с контрольных пун­ктов на пункт управления.

Оператор с помощью определенных органов управления и уст­ройств телемеханики передает команды, чем осуществляет необхо­димое воздействие на управляемый объект.

Средства отображения информации и органы управления разме­щаются на пульте управления, представляющем собой щит, стол, стенд и г. п.

Помещение пульта управления и рабочее место оператора уст­раивают с учетом антропометрических данных согласно эргономи­ческим требованиям, а также ГОСТ 12.2.064-81(2001) «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности*».

Оградительные средства защиты препятствуют попаданию человека в опасную зону или распространению опасных и вредных факторов.

Они применяются для изоляции зон с опасностью механических воздействий, для ограждения токоведущих частей, зон излучений и выделений вредных веществ, а также расположенных на высоте ра­бочих площадок. Оградительные устройства делятся натри группы: стационарные, передвижные и переносные.

Стационарные (несъемные) ограждения монтируются только для выполнения вспомогательных операций: смены инструмента, смаз­ки оборудования, выполнения измерений и т. д. Стационарные ог­раждения могут быть полными, когда ограждение охватывает все оборудование вместе с опасной зоной, и частичными, когда ог­раждается только опасная зона.

Передвижными (съемными) ограждениями закрывается доступ в рабочую зону оборудования при возникновении опасного момен­та, т. е. при включении оборудования, а при неработающем обору­довании доступ в рабочую зону открыт,

Переносные ограждения используются при ограждении нестаци­онарных рабочих мест (сварочных постов), а также при ремонтных или наладочных работах,

Ограждения чаще всего выполняются в виде металлических сплошных или сетчатых кожухов, реже используют пластмассу и дерево, В случае необходимости наблюдения за опасной зоной, кро­ме сетчатых, могут применяться сплошные ограждения из прозрач­ных материалов.

Предохранительные устройства защиты служат для автоматичес­кого отключения оборудования при возникновении аварийных ре­жимов, т, е, при выходе одного из параметров за пределы допустимых значений. В установках, работающих под давлением выше атмосфер­ного, применяются предохранительные клапаны и мембраны. При использовании токсичных или взрывопожароопасных газов или паров применяются стационарные автоматические газоанализато­ры, которые могут включать аварийную вентиляцию, выдавать пре­дупредительный сигнал или отключать оборудование при достиже­нии допустимой концентрации газов или паров. Для ограничения пути перемещения элементов оборудования применяют ограничи­тели и концевые выключатели.

Блокировочные устройства исключают возможность проникно­вения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор при пребывании человека в опасной зоне.

По принципу действия блокировочные устройства подразделя­ются на механические, электрические, фотоэлементные, радиаци­онные, пневматические, гидравлические и комбинированные.

Механические блокировки выполняют в виде различных рычагов, стопоров или защелок в механизмах, а также в дверях и дверцах ог­раждений. Электрическая блокировка применяется в технологичес­ких электроустановках и испытательных стендах. Фотоэлементная блокировка применяется в прессовом оборудовании и не позволяет включить пресс при нахождении руки работающего в опасной зоне.

В схемах радиационной блокировки на руке или руках работаю­щего с помощью специального браслета укрепляют радиоактивный источник, помещенный в специальный экран. Излучение направ­лено только во внешнюю сторону, а руки и тело работающего защи­щены от облучения этим экраном. Направленное от источника ра­диоактивное излучение улавливается трубками Гейгера, установлен­ными на границе опасной зоны оборудования. Усилитель схемы с аварийным реле разрывает цепь питания оборудования, в результате чего оборудование отключается или не может включаться при на­хождении рук работающего в опасной зоне.

Устройства сигнализации предназначены для сообщения персо­налу о режиме работы оборудования и о возникающих аварийных ситуациях. По способу передачи информации сигнализация может быть световая, звуковая, светозвуковая и одоризационная {по запа­ху). По назначению системы сигнализации разделяются на опера­тивную, предупредительную и опознавательную. Для световой (ви­зуальной) сигнализации используют измерительные приборы, лам­пы накаливания, подсветку на мнемосхемах, цветовую окраску. Для звуковой применяются звонки и сирены. При одоризационной сиг­нализации, широко применяемой в газовом хозяйстве, в газы, ко­торые сами не имеют запаха (например, метан, пропан-бутан и др.), добавляют ароматические углеводороды, имеющие резкий запах при сравнительно малых концентрациях.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ОХРАНА ТРУДА 556

lHHHHiiM4tt.« Haiilili»iP«pilSH| И '!r"»:W^nnni4'H»L!«H!l!;l !|![!!il!!!!'«WH!tM;HHW;i!!ill.IIIII mu I I.llll I ,,

Оперативная сигнализация широко применяется в различных технологических процессах и в испытательных стендах, сигнализи­руя о включенном или отключенном состоянии оборудования, о до­стижении заданных параметров, а также для согласования действий нескольких работающих.

Предупредительная сигнализация служит для предупреждения работающих о возникновении опасности или приближении аварий­ной ситуации.

Опознавательная сигнализация предназначена для выделения как отдельных видов оборудования, так и наиболее опасных его зон и механизмов. Применяют систему сигнальных цветов и знаков бе­зопасности по ГОСТ 12.4.026-01. Опознавательной сигнализацией является окраска в соответствующие цвета баллонов и трубопрово­дов, кнопок и рукояток управления, электрических проводов и т. п.

В красный цвет окрашиваются извещающие о нарушениях безо­пасности сигнальные лампочки и внутренние поверхности огради­тельных устройств (дверей, ниш и др.). В желтый цвет окрашиваются элементы производственного оборудования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для работающих; транспортное и подъемно-транспортное оборудование, элементы грузозахватных приспособлений; ограждения, устанавливаемые на границах опас­ных зон, границы подходов к запасным и эвакуационным выходам. Зеленый цвет применяется для сигнальных ламп, дверей, световых табло, запасных или эвакуационных выходов.

Знаки безопасности разделяются на четыре группы: запрещаю­щие; предупреждающие; предписывающие; указательные.

Частные технические методы защиты. Рассмотренные выше тех­нические средства защиты можно назвать общими, так как они при­меняются для уменьшения вредного воздействия многих производ­ственных факторов. Под частными методами защиты нужно пони­мать такие, которые защищают от какой-либо определенной опасности. Эти методы очень разнообразны. Некоторые из них при­ведены в табл. 4.4. .

Средства индивидуальной защиты (СИЗ). Использование средств индивидуальной защиты работающими во многих случаях являет-

Метод	Опасный или вредный производствен­ный фактор
Герметизация	Утечка газов; проникновение воздуха внутрь газовых устройств; проникновение пыли в оборудование
Экранирование	Излучения (ионизирующие, тепловые); поля (электромагнитные и др.)
Теплоизоляция	Тепловые выделения
Звукоизоляция и звукопоглощение	Шум
Амортизация и демпфирование	Вибрации
Ограждение	Движущиеся части механизмов
Заземление	Электрический ток
Ионизация воздуха	Статическое электричество

Таблица 4.4

Частные технические методы защиты

ся необходимым и обязательным, что свидетельствует о неудовлет­ворительности условий труда и об отсутствии или недостаточной эффективности мер по их улучшению. Индивидуальная защита но­сит вспомогательный характер и ею нельзя подменять мероприятия по обеспечению нормальных условий труда.

Наряду с нормами производственной санитарии, выполнение которых обязательно при проектировании и эксплуатации промыш­ленных объектов, оборудования и технологических процессов, большое значение имеют нормы, предусматривающие компенса­цию (нейтрализацию) вредных условий труда. По этим нормам ра­бочим и служащим выдаются бесплатно спецодежда, спецобувь и другие СИЗ, которые считаются собственностью предприятия и подлежат возврату при увольнении, переводе на другую работу, по окончании сроков носки; моющие средства, пасты, кремы, мази (на работах, связанных с загрязнением тела); молоко или другие равно­ценные продукты, а в ряде случаев бесплатное лечебно-профилак­тическое питание (в связи с особо вредными условиями труда).

Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвра­щение или уменьшение действия опасных и вредных производ­ственных факторов, не должны быть источником опасных и вредных

производственных факторов, средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.

Выбор конкретного типа средства защиты работающих должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ.

Средства индивидуальной защиты следует применять в тех слу­чаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструк­цией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллек­тивной защиты.

Средства индивидуальной защиты не должны изменять своих свойств при их стирке, химчистке и обеззараживании. Они должны подвергаться оценке по защитным, физиолого-гигиеническим и эк­сплуатационным показателям.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Сосудом, работающим под давлением, называется герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и теп­ловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжи­женных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под избы­точным давлением.

Системы, находящиеся под давлением, относятся к объектам повышенной опасности. При нарушении их герметичности и режи­мов эксплуатации возможны взрывы, при этом развивается большая мощность с освобождением потенциальной энергии сжатого газа или жидкости и превращение ее в кинематическую.

Причины взрыва сосудов: неправильное изготовление сосудов, нарушение режимов работы и правил эксплуатации, неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов, коррозия, меха­нические удары, превышение давления, воздействия высоких тем­ператур или открытого пламени.

В компрессорах и воздухосборниках взрыв может произойти из- за нагрева стенок компрессора, загорания и взрыва паров смазочно­го масла, превышения допустимого давления, разрядов статическо­го электричества, засасывания загрязненного воздуха и неисправно­стей предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов.

Причинами взрыва баллонов могут быть: разгерметизация, паде­ние баллона, нагревание и повышение давления, механические уда­ры, случайное попадание внутрь баллона газов, паров, образующих с содержимым баллона взрывоопасную смесь.

Взрывы паровых котлов могут иметь место при снижении уров­ня воды ниже допустимого, местных перегревов, превышении допу­стимого давления, коррозии, а также вследствие дефектов.

Основными причинами повреждения трубопроводов являются: внутренняя коррозия, гидравлические удары, повышение давления выше допустимого, некачественная сварка и изготовление труб и фланцевых соединений, низкое качество прокладочного материала.

Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением, должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил уст­ройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсических и сжиженных газов», «Правил устройства и безопасной эксплуата­ции паровых и водогрейных котлов», «Правил устройства и безопас­ной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Сосуды, находящиеся под давлением свыше 70 кПа, в соответ­ствии с Правилами подвергаются техническому освидетельствова­нию (гидравлическому испытанию и внутреннему осмотру) до пуска в работу, периодически и досрочно. Баллоны на заводе-изготовителе подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным на баллоне, и пневматическому испытанию давлением, равным рабочему.

В период эксплуатации сосуды подвергаются следующим видам контроля: внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года, гидравлическому испытанию не реже одного раза в восемь лет и ежегодному осмотру сосудов в рабочем состоянии.

Баллоны при эксплуатации подвергаются периодическому осви­детельствованию не реже чем через пять лет. При этом проводится осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов, проверка массы и вместимости, гидравлические испытания при давлении, превышающем в 1,5 раза рабочее давление. У горловины каждого баллона на сферической части выбиваются: товарный знак пред­приятия-изготовителя, дата изготовления (испытания) и дата сле­дующего испытания в соответствии с Правилами.

Стальные трубопроводы, применяемые для горючих газов, под­лежат осмотру и проверке на плотность через три года после ввода в эксплуатацию, а в последующее время — через каждые пять лет. Чугунные газопроводы подлежат осмотру через пять лет, а провер­ке на плотность — ежегодно.

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения аварий на сосудах и аппаратах, работающих поддавлением, устанав­ливают приборы для измерения давления и температуры среды, предохранительные устройства, запорную арматуру, указатели уров­ня жидкости, приспособления для удаления конденсата.

Запорная арматура (вентили, задвижки, краны) служит для от­ключения сосуда от трубопровода. Эти устройства устанавливают на видном и доступном для обслуживающего персонала месте, на вы­соте не более 1,8 м от пола. На маховиках арматуры указывается направление вращения при открывании и закрывании.

Манометры для измерения фактического давления предусматри­вают на всех сосудах. Предельное рабочее давление сосуда указыва­ется на шкале манометра красной чертой. Рабочие манометры дол­жны проверяться не реже одного раза в год.

В случае превышения рабочего давления в сосуде вступает в дей­ствие предохранительный клапан, открывающий отверстие, и сре­да отводится в безопасное место. Требования к предохранительным клапанам, а также методика расчета пропускной способности пре­дохранительных клапанов изложены в ГОСТ 12,2,085-82(2002) ССБТ «Сосуды, работающие поддавлением. Клапаны предохрани­тельные. Требования безопасности». Применяются также предохра­нительные мембраны (пластины), разрывающиеся при повышении давления в сосуде более чем на 25 % рабочего давления.

При изготовлении баллонов должна обеспечиваться их механи­ческая прочность, герметичность и предусматриваться приспособ­ления, предотвращающие повышение давления. На горловине бал­лона имеются отверстие с конической резьбой, запорный вентиль, колпак для закрывания горловины и редуктор для выпуска газа с пониженным давлением. Для безопасного использования боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполняемых водородом и други­ми горючими газами, имеют левую резьбу, а баллоны, наполняемые кислородом и негорючими газами, - правую. Вентиль баллона для ядовитого газа снабжается заглушкой, навертывающейся на боко­вой штуцер.

Для внешнего различия баллоны окрашивают в различные цве­та (азот — черный, ацетилен — белый, водород — темно-зеленый, кислород голубой, углекислота — черный, -этилен — фиолетовый) и указывают наименование газа. Баллоны хранят при температуре не выше 35 °С в вертикальном положении на специальных стеллажах. Пустые баллоны и баллоны без башмаков хранят в горизонтальном положении с обязательной прокладкой деревянных шаблонов в каждом ряду. Баллоны необходимо изолировать от воздействия сол­нечных лучей и отопительных приборов для исключения местного нагрева.

Перевозка заполненных баллонов производится в специально оборудованных автомобилях или на тележках. При перевозке, хра­нении и эксплуатации баллонов с кислородом недопустимо наличие на вентиле даже незначительных пятен масла, краски или жира.

Трубопроводы окрашивают масляной краской в различительные цвета (вода — зеленый, пар — красный, воздух — синий, кислота — оранжевый, щелочь — фиолетовый и т. д.). Чтобы выделить вид опасности, на трубопроводы наносят предупреждающие (сигналь­ные) цветные кольца. Кольца красного цвета обозначают, что транс­портируются взрывоопасные, огнеопасные, легковоспламеняющиеся вещества; желтого — токсичные вещества; зеленого — безопасные или нейтральные вещества. Кроме того, кольца желтого цвета ука­зывают на другие виды опасности: глубокий вакуум, высокое давле­ние, наличие радиации и т. д. Кроме цветных сигнальных колец применяют предупреждающие знаки, маркировочные щитки и над­писи на трубопроводах (цифровое обозначение вещества, слово «ва­куум» для вакуумпроводов, стрелки, указывающие направление жидкости, и др.), которые располагаются па наиболее ответствен­ных местах коммуникаций. Требования к трубопроводной промыш­ленной арматуре изложены в ГОСТ 12.2.063-81(2001).

Безопасность эксплуатации внутризаводских газопроводов зави­сит от их прочности, плотности соединений, защиты от коррозии, надежности работы контрольно-измерительной и предохранитель­ной аппаратуры.

К работам по контролю состояния газопроводов относятся пери­одический осмотр труб, их изоляция и проверка запорной аппара­туры, проверка плотности газопроводов для выявления мест утечек газа и измерение потенциала блуждающих токов.

Отсутствие запаха в природных газах затрудняет обнаружение утечки, поэтому к газам примешивают сильно пахнущие жидкости — одоранты, что позволяет легко обнаружить присутствие газа.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ УСТРОЙСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Эксплуатация подъемно-транспортных устройств сопряжена с повышенной опасностью, обусловленной наличием комплекса ме­ханизмов, выполняющих различные технологические операции. Многообразие механизмов приводит к сочетанию опасных зон от­дельных элементов. Опасная зона всего подъемно-транспортного устройства не является стабильной, а перемещается в пространстве при перемещении всего устройства или отдельных его элементов.

Безопасность при эксплуатации подъемно-транспортного обору­дования и машин (ПТМ) обеспечивается следующими методами:

• определением размера опасной зоны ПТМ;

• применением средств защиты от механического травмирова­ния механизмами ПТМ;

• расчетом на прочность канатов и грузозахватных устройств (ГЗУ);

• определением устойчивости кранов;

• применением специальных устройств обеспечения безопас­ности;

• регистрацией, техническим освидетельствованием и испыта­нием ПТМ и ГЗУ.

Эксплуатация грузоподъемных кранов определяется ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Для обеспечения безопасности подъемно-транспортное оборудова­ние снабжается специальными приборами и устройствами. Концевые выключатели автоматически отключают механизмы перемещения и подъема крюка при приближении к крайним положениям. Ограничи­тели грузоподъемности предохраняют устройство от перегрузок отклю­чением механизма подъема или изменением вылета стрелы. Применя­ют также устройства, предотвращающие соскальзывание канатов с крюков; буферные устройства, амортизирующие точки; тормозные и удерживающие ловители; устройства световой и звуковой сигнализа­ции при возникновении опасной ситуации в работе оборудования (при достижении предельно допустимого угла наклона).

Чтобы обеспечить необходимую механическую прочность механиз­мов, отдельных узлов, конструктивных элементов, грузозахватных и чалочных приспособлений, администрация предприятия совместно с инспекцией Ростехнадзора проводит техническое освидетельствование подъемно-транспортного оборудования. Освидетельствование прово­дится перед вводом в эксплуатацию, после монтажа, переустройства и ремонта, а также периодически не реже одного раза в год.

Техническое освидетельствование подъемно-транспортного уст­ройства включает осмотр, статические и динамические испытания.

Осмотр грузоподъемной машины сопровождается проверкой всех механизмов, электрооборудования, тормозных устройств, ап­паратуры управления, приборов безопасности, освещения и сигна­лизации, а также габаритоЕз устройства.

Статические испытания при первичном освидетельствовании после монтажа и капитального ремонта производят при нагрузке, превышающей грузоподъемность на 25 %, а при периодических ос­видетельствованиях — на 10 %. Груз поднимается крюком на высо­ту .1 м и в таком положении выдерживается в течение 10 мин. Затем определяется величина деформации металлоконструкции. Остаточ­ная деформация не допускается.

Оборудование, прошедшее статические испытания, подвергается динамическим испытаниям. При динамических испытаниях по­вторно (не менее двух раз) поднимается и опускается груз, превы­шающий грузоподъемность устройства на 10%. Проверяется дей­ствие механизмов, тормозов и концевых выключателей подъемов и опусканий груза, и раздельных перемещений различных механиз­мов. При обнаружении опасных дефектов оборудование подлежит ремонту или замене.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ

РАБОТ

Погрузочно-разгрузочные работы производят механизированным способом согласно требованиям ГОСТ 12.3.009-76(2000) «ССБТ. Ра­боты погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».

Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизи­рованным способом при помощи подъемно-транспортного обору­дования и средств малой механизации. Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных де й ствуюшим зако нодател ьством.

Безопасность производства погрузочно-разгрузочных работ дол­жна быть обеспечена: -

♦ выбором способов производства работ, подъемно-транспорт­ного оборудования и технологической оснастки;

• подготовкой и организацией мест производства работ;

• применением средств защиты работающих;

• проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к рабо­те, и их обучением.

Выбор способов производства работ должен предусматривать предотвращение или снижение до уровня допустимых норм воздей­ствия на работающих опасных и вредных производственных факто­ров путем:

• механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ;

• применения устройств и приспособлений, отвечающих требо­ваниям безопасности;

• эксплуатации производственного оборудования в соответ­ствии с действующей нормативно-технической документаци­ей и эксплуатационными документами;

• применения знаковой и других видов сигнализации при пере­мещении грузов подъемно-транспортным оборудованием;

• правильного размещения и укладки грузов в местах производ­ства работ и в транспортные средства;

• соблюдения требований к охранным зонам электропередачи, узлам инженерных коммуникаций и энергоснабжения.

Все грузоподъемное оборудование должно иметь регистрацион­ный номер, обозначенную грузоподъемность и дату очередного испы­тания. На предприятии должен быть установлен единый порядок об­мена условными сигналами между стропальщиком и крановщиком. В темное время суток место выполнения погрузочно-разгрузочных работ должно хорошо освещаться. Запрещена работа автомобильных кранов под линиями электропередачи любого напряжения.

На площадках для укладки грузов должны быть обозначены гра­ницы штабелей, проходов и проездов между ними. Не допускается размещать грузы в проходах и проездах.

Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и подъемно-транспортного оборудования.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ, включая проходы и проезды, должны иметь достаточное естественное и ис­кусственное освещение в соответствии со строительными нормами и правилами.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего дей­ствия светильников на работающих. Типы осветительных приборов следует выбирать в зависимости от условий среды, свойств и харак­тера перерабатываемых грузов.

6. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКОБИОЗАЩИТНОЙ ТЕХНИКИ

К экобиозащитной технике относят средства и приспособления, защищающие человека и природную среду от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

В качестве основы определения эффективности защитных средств можно принять классификацию по месту использования: средства локализации источника, устанавливаемые непосредствен­но на выходе токсичных веществ или энергетических загрязнений из источника или частично встроенные в него; защитные экраны — средства защиты на путях распространения опасных и вредных фак­торов; индивидуальные средства, применяемые непосредственно для защиты человека.

Наибольший защитный эффект дают средства локализации ис­точника негативного воздействия, которые можно классифициро­вать следующим образом (рис. 4.10).

1. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРЫ

Загрязнение воздуха производственных помещений может про­исходить за счет выбросов из технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации выб­росов. В этом случае возможно повышенное загрязнение воздуха рабочей зоны, а удаляемый из помещения вентиляционный воздух

Средства локализации истопников опасных и вредных факторов

Средства защиты от выбросов

вредных

веществ

Средства защиты от энергетичес­ких излучений и полей

Средства защиты от электричес­кого тока

Средства защиты от меха­нического воздействия

Рис. 4.10. Классификация средств локализации источников опасных и вредных факторов

может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промыш­ленных площадок и населенных мест.

На практике реализуются следующие варианты использования средств защиты атмосферы: локализация токсичных веществ в зоне их образования, очистка загрязненного воздуха в специальных ап­паратах и его возврат в производственное или бытовое помещение, если после аппарата воздух соответствует нормативным требовани­ям к приточному воздуху; локализация токсичных веществ в зоне их образования, очистка загрязненного воздуха от технологических газовых выбросов; очистка отработанных газов энергоустановок, например двигателей внутреннего сгорания, в специальных агрега­тах. В ряде случаев перед выбросом отходящие газы разбавляют ат­мосферным воздухом.

Устройства для локализации примеси представляют собой мест­ные отсосы или укрытия с отсосами. Эффективность улавливания примесей местным отсосом зависит от формы и размеров источни­ка и отсоса, параметров движения воздуха в отсосе, подвижности воздуха в помещении, расстояния и взаимного положения отсоса и источника вредных веществ. Так как в ряде технологических про­цессов местоположение источника может непрерывно меняться, разработаны и находят применение переносные местные отсосы.

Во всех системах очистки загрязненных газов используют аппа­раты очистки вентиляционных и технологических выбросов. Клас­сификация аппаратов очистки дана на рис. 4. II,

Рис. 4.11. Классификация аппаратов очистки вентиляционник и технологически*

газовых выбросов

Пылеулавливающее оборудование основано на различных принци­пах отделения твердых частиц от газового потока, весьма разнооб­разно по конструктивным решениям (рис. 4.12).

Для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей используют туманоуловители — волокнистые фильтры, принцип действия которых основан на осаждении капель на повер­хности пор с последующим стеканием жидкости иод действием сил тяжести. Осаждение капель жидкости происходит под действием диффузионного или инерционного механизмов отделения частиц загрязнителя от газовой фазы на фильтроэлементах в зависимости от скорости фильтрации W. Туманоуловители делят на низкоскоро­стные (= 0,15 м/с), в которых преобладает механизм диффузи­онного осаждения капель, и высокоскоростные (= 2-2,5 м/с),

Рис. 4.12. Классификация конструкций аппаратов для пылеулавливания

где осаждение происходит главным образом под воздействием инер­ционных сил.

Метод абсорбции — очистка газовых выбросов от газов и паров, основанная на поглощении последних жидкостью. Решающим ус­ловием для применения метода абсорбции является растворимость паров или газов в абсорбенте. Для высокоэффективного протекания процесса абсорбции используют специальные конструкции (наса- дочные башни, скрубберы).

Хемосорберы работают на принципе поглощения газов и паров жидкими или твердыми поглотителями с образованием малораство­римых или малолетучих химических соединений. Основным видом аппаратов для реализации процесса являются насадочные башни, барботажно-пенные аппараты, скрубберы Вентури и т. п. Хемосор­бция — один из распространенных методов очистки отходящих га­зов от оксидов азота.

Метод адсорбции основан на способности некоторых тонкодис­персных твердых тел селективно извлекать и концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты газовой смеси. В каче­стве адсорбентов (поглотителей) применяют вещества, имеющие большую площадь поверхности на единицу массы (активированный уголь, активированный глинозем, силикагель, синтетические цео­литы или молекулярное сито). Конструктивно адсорберы выполня­ются в виде емкостей, заполненных пористым адсорбентом, через который фильтруется поток очищаемого газа. Адсорберы нашли широкое применение в респираторах и противогазах.

В основе работы термических нейтрализаторов лежит способ­ность горючих газов и паров, входящих в состав вентиляционных или технологических выбросов, сгорать с образованием менее ток­сичных веществ. Различают три схемы термической нейтрализации: прямое сжигание, когда очищаемые газы обладают значительной энергией, достаточной для поддержания горения (факельное сжи­гание горючих отходов, вертикально направленные факелы циани­стого водорода на нефтехимических заводах); термическое окисле­ние находит применение в тех случаях, когда очищаемые газы име­ют высокую температуру, но не содержат достаточно кислорода или когда концентрация горючих веществ незначительна и недостаточ­на для поддержания пламени. Для этого в камеру подают свежий воздух (дожигание СО) или дополнительно природный газ; катали­тическое дожигание используют для превращения токсичных ком­понентов, содержащихся в отходящих газах, в нетоксичные или ме­нее токсичные путем их контакта с катализаторами (платина, пал­ладий, медь и др).

В аппаратах многоступенчатой очистки очищаемые газы после­довательно проходят несколько автономных аппаратов очистки или один агрегат, включающий несколько ступеней очистки. Такие ап­параты применяются для высокоэффективной очистки газов от твердых примесей; для одновременной очистки от твердых и газо­образных примесей; для очистки от твердых примесей и капельной жидкости, а также в системах очистки воздуха с его последующим возвратом в помещения.

2. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ГИДРОСФЕРЫ

При выборе методов и технологического оборудования для очи­стки сточных вод необходимо учитывать, что требуемые эффектив­ность и надежность очистного устройства обеспечиваются в опре­деленном диапазоне концентраций примесей и расходов сточных вод. В соответствии с видами процессов, происходящих при очис­тке, принято все существующие методы делить на три группы: ме­ханические, физико-химические и биологические.

При механической очистке сточных вод от взвешенных веществ используют процеживание (в решетках и волокноуловителях), от­стаивание (в песколовках, отстойниках и жироуловителях), обра­ботку в поле действия центробежных сил (в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах) и фильтрование (зернистыми филь­трами или фильтрами-сепараторами).

Физико-химические методы используют для очистки сточных вод от растворенных примесей, а в некоторых случаях и от взвешенных веществ. В настоящее время в связи с использованием оборотных систем водоснабжения существенно увеличивается роль физико­химических методов очистки сточных вод, основными из которых являются: флотация (молекулярное слипание частиц масла и пу­зырьков тонкодиспергированного в воде воздуха), экстракция (пе­рераспределение примесей сточных вод в смеси двух взаимно нера­створимых жидкостей — сточной воды и экстрагента), нейтрализа­ция (объединение ионов водорода и гидроксильной группы в молекулу воды, в результате чего сточная вода становится нейтраль­ной; применяется для выделения из сточных вод кислот и щелочей), сорбция (использование мелкодисперсных материалов: золы, торфа, опилок, шлаков), ионообменная очистка (обессоливание и очистка сточных вод от ионов металлов применением ионитов синтетичес­ких ионообменных смол), электрохимическая очистка (использова­ние электролиза для очистки сточных вод гальванических процес­сов, содержащих цианиты цинка, меди, железа и др.).

Биологическая очистка сточных вод применяется для выделения из них тонкодисперсных и растворенных органических веществ и основана на способности микроорганизмов использовать для пита­ния содержащиеся в сточных водах органические вещества (кисло­ты, спирты, белки, углеводы и т. п.). Биологическую очистку осуще­ствляют в естественных условиях (на полях орошения, полях филь­трации и биологических прудах) и искусственных сооружениях (аэротэнки и биофильтры).

3. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ЛИТОСФЕРЫ

Для защиты почв, лесных угодий, поверхностных и грунтовых вод от твердых и жидких отходов в настоящее время широко ис­пользуют сбор и складирование промышленных и бытовых отходов па свалках и полигонах. Переработку промышленных отходов про­изводят на специальных полигонах, создаваемых в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28-85 и предназначенных для централи­зованного сбора, обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий, НИИ и учреждений. Приему на по­лигоны подлежат: мышьякосодержащие неорганические твердые отходы и шламы; отходы, содержащие свинец, цинк, олово, кадмий, никель, сурьму, висмут, кобальт и их соединения; отходы гальвани­ческого производства; использованные органические растворители; органические горючие (обтирочные материалы, ветошь, твердые смолы, обрезки пластмасс, оргстекла, остатки лакокрасочных мате­ри алов и т. п.); неисправные ртутные дуговые и люминесцентные лампы; формовочная земля; песок, загрязненный нефтепродукта­ми; испорченные баллоны с остатками веществ и др. Приему на полигон не подлежат: отходы, для которых разработаны эффектив­ные методы извлечения металлов и других веществ; нефтепродук­ты, подлежащие регенерации; радиоактивные отходы.

Переработка отходов на полигонах предусматривает использова­ние физико-химических методов, термическое обезжиривание с утилизацией теплоты, демеркуризацию ламп с утилизацией ртути и других ценных металлов, прокаливание песка и формовочной зем­ли, подрыв баллонов в специальной камере, затаривание отходов в

герметичные контейнеры и их захоронение. Полигоны должны иметь санитарно-защитные зоны.

В 70—80-е гг. получила развитие термическая переработка отхо­дов сжиганием их в печах на мусоросжигающих заводах. Термичес­кий способ переработки отходов экологичнее складирования на свалках и полигонах, однако наличие газообразных токсичных выб­росов печей и токсичных отходов в виде золы и шлаков не позволяет считать этот способ переработки отходов экологически чистым.

Более рациональным способом защиты литосферы от отходов производства и быта является освоение специальных технологий по сбору и переработке отходов. При сборе отходов необходимо их сор­тировать. В ряде стран (Япония, Германия и др.) для сбора бытовых отходов на улицах городов установлены специальные контейнеры для бумаги, стекла, металла и др.

Наиболее эффективным методом решения проблемы защиты литосферы от промышленных отходов является применение безот­ходных и малоотходных технологий и производств.

Под безотходной технологией, безотходным производством, безот­ходной системой понимают не просто технологию или производство того или иного продукта (или продуктов), а принцип организации и функционирования производства, региональных промышленно-про­изводственных объединений, территориально-производственных комплексов народного хозяйств в целом. При этом рационально ис­пользуются все компоненты сырья и энергия в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы — производство потребление — вто­ричные сырьевые ресурсы), т. е. не нарушается сложившееся эколо­гическое равновесие в биосфере.

Малоотходная технология является промежуточной ступенью при создании безотходного производства. При малоотходном производ­стве вредное воздействие на окружающую среду не превышает уров­ня, допустимого санитарными нормами, но по техническим, эконо­мическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов переходит в отходы и направляется на длительное хра­нение или захоронение.

Основой безотходных производств является комплексная пере­работка сырья с использованием всех его компонентов, поскольку отходы производства — это по тем или иным причинам неисполь­зованная или недоиспользованная часть сырья. Большое значение при этом приобретает разработка ресурсосберегающих технологий.

Малоотходная и безотходная технология должны обеспечить: комплексную переработку сырья с использованием всех его ком­понентов на базе создания новых безотходных процессов; создание и выпуск новых видов продукции с учетом требований повторно­го ее использования; переработку отходов производства и потреб­ления с получением товарной продукции или любое полезное их использование без нарушения экологического равновесия; исполь­зование замкнутых систем промышленного водоснабжения; созда­ние безотходных территориально-производственных комплексов и экономических регионов.

6. ЭКСПЕРТИЗА ЭКОЛОГИЧНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Экологическая экспертиза — установление соответствия намеча­емой хозяйственной и иной деятельности экологическим требова­ниям и определение допустимости реализации объекта экологичес­кой экспертизы в целях предупреждения возможных неблагоприят­ных воздействий этой деятельности на окружающую природную среду и связанных с ними социальных, экономических и иных по­следствий реализации объекта экологической экспертизы.

Цель экологической экспертизы — провести оценку влияния ис­пользования природного ресурса (сброса или выброса продуктов от­хода) на состояние окружающей природной среды или других при­родных ресурсов.

Экологическая экспертиза является предупредительной мерой, позволяющей предотвратить вредоносную деятельность со стороны пользователя природных ресурсов. Суть ее предупредительного на­значения выражается в том, что она проводится в виде предвари­тельной проверки соответствия хозяйственных решений, деятель­ности и ее результатов требованиям охраны окружающей природ­ной среды, рационального пользования природными ресурсами, а также требованиям экологической безопасности общества.

Однако не всякая профилактическая работа по вышеуказанному соответствию требований может считаться экологической экспер­тизой. Предварительная проверка может принять форму экологи­ческой экспертизы, если она выполнялась специальной комиссией, назначаемой уполномоченным на то органом.

Государственная экологическая экспертиза назначается уполно­моченным органом государства в области экологической безопасно­сти (Ростехнадзор). Ее выводы имеют силу подведомственного доку­мента, обязательного к исполнению.

Ведомственная экологическая экспертиза может проводиться по приказу соответствующего ведомства. Ее результаты сохраняют силу внутри соответствующей ведомственной структуры, если они не противоречат выводам государственной экологической экспертизы.

Общественная экологическая экспертиза организуется по иници­ативе общественных объединений и проводится негосударственны­ми структурами. Ее заключение может иметь форму рекомендаций.

Научная экологическая экспертиза проводится по инициативе научных учреждений или высших учебных заведений. Она может быть проведена по инициативе отдельных ученых или научных кол­лективов. Ее заключение носит информационный характер.

Экологическая экспертиза включает сбор и обобщение инфор­мации, рассмотрение материалов на комиссии, оценку материалов экспертизы и составление заключения.

Основные принципы экологической экспертизы сформулированы в Законе РФ «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10.01.02 г. Несмотря на то, что они относятся к государственной экспертизе, их необходимо использовать в любой эколого-экспертной деятельности. Государственная экологическая экспертиза должна строиться на прин­ципах обязательности, научной обоснованности, независимости и вне­ведомственное™ при широкой гласности и участии общественности.

Принцип обязательности в государственной экологической экс­пертизе имеет два значения: во-первых, обязательность проведения ее в тех программах, проектах, сооружениях, которые способны ока­зать негативное влияние на окружающую среду или здоровье чело­века. Это означает, что финансирование и осуществление работ по данным проектам и программам может быть разрешено вышестоя­щими органами только после положительного заключения государ­ственной экспертизы. Во-вторых, обязательность выполнения тех выводов, которые содержатся в заключении экспертизы.

Принцип научной обоснованности означает, что выводы экологи­ческой экспертизы должны быть обоснованными и научно-аргу­ментированными, базироваться на принципах охраны окружающей природной среды, и прежде всего на научно обоснованном сочета­нии экологических и экономических интересов, обеспечивающем приоритет охраны жизни и здоровья человека, реальные гарантии прав человека на здоровую и благоприятную для жизни окружаю­щую среду.

Экологическая экспертиза проводится на твердой законодатель­ной основе. Для ее проведения используют Федеральные законы РФ «Об охране окружающей среды» № 7-ФЗ от 10.01.02 г., «Об эко­логической экспертизе» от 23.11.95 г. (ред. от 15.04.98) и ведомствен­ные инструкции Минприроды России, имеющие обязательное зна­чение для всех министерств и ведомств.

Независимость и вневедомственность экологической экспертизы призваны обеспечить свободу заключения эколого-экспертной ко­миссии по результатам работы. Она должна руководствоваться только фактами, научными принципами их обоснования и действующими законами. Экологическая экспертиза должна отстаивать принципы охраны окружающей природной среды, а не интересы отдельного ве­домства или группы людей.

Широкая гласность о существовании опасного объекта, назначе­нии по нему экологической экспертизы являются обязанностью го­сударственных органов охраны окружающей природной среды. Обязательным является также широкая и своевременная информа­ция этими органами населения об экологической обстановке. Глас­ность экологической информации тесно связана с привлечением общественности к участию в проведении экологической эксперти­зы. Формы такого участия могут быть различны: рассмотрение предложений граждан или общественных объединений о проведе­нии экологической экспертизы вредного объекта; включение пред­ставителей общественности, прессы в состав экспертных комиссий; ознакомление общественности (населения) с результатами экологи­ческой экспертизы; проведение референдумов.

Субъектами государственной экологической экспертизы должны выступать заказчик, подрядчик, потребитель.

Заказчиком является властная государственная структура, наде­ленная правом назначать подобную экспертизу: Минприроды и ее территориальные органы, а в необходимых случаях — правитель­ственные органы Федерации либо ее субъектов.

Подрядчик — это исполнитель задания по экологической экспер­тизе. Им могут быть как отдельные специалисты, так и целые науч­но-исследовательские институты. Экспертизу могут выполнять ко­миссии, состоящие из специалистов, подобранных и назначенных компетентным органом.

Потребителем в данной системе общественных отношений вы­ступает предприятие или организация, являющаяся собственником объекта, ставшего предметом экспертного анализа.

Объектами экологической экспертизы могут быть документы, предшествующие хозяйственной деятельности, негативно воздей­ствующей на природную среду, сама вышеназванная деятельность и ее продукты.

Обязательной государственной экспертизе также подлежат эко­логические обоснования лицензий и сертификатов, проектов норма­тивной технической и инструктивно-методической документации в части охраны окружающей среды и использования природных ресурсов.

В стандартах на новую технику, технологию, материалы, веще­ства, выпускаемую продукцию потребления устанавливаются эко­логические требования с целью предупреждения вреда окружающей природной среде, здоровью и генетическому фонду человека. Про­верка соответствия этих объектов требованиям экологии — задача экологической экспертизы.

19. А. В. Фролов, Т. Н. Бакаевд

Особым объектом экологической экспертизы является человек, его жизнь и здоровье во взаимосвязи с окружающей природной сре­дой. Такая экспертиза называется эколого-санитарной. Ее задача — установить причинную связь между состоянием здоровья человека, его изменениями и вредным воздействием окружающей среды под влиянием антропогенной деятельности. Проведение эколого-сани- тарной экспертизы имеет принципиальное значение для решения вопроса о возмещении вреда здоровью граждан от неблагоприятно­го воздействия окружающей среды.

Близко к ней стоит эколого-нормативная экспертиза. Ее задача — исследовать соответствие требованиям экологической безопаснос­ти нормативов качества окружающей природной среды, ПДК вы­бросов, сбросов вредных веществ, ПДУ радиационного воздей­ствия, воздействия шума, вибрации, магнитных полей. В процессе такой экспертизы проверяется эффективность показателей качества окружающей природной среды с точки зрения здоровья человека, охраны его генетического фонда.

Самостоятельное значение приобретает эколого-правовая экспер­тиза. Ее объектом являются законы, указы, правительственные по­становления и распоряжения нормативные акты министерств и ве­домств, нормативные акты субъектов Федерации, принимаемые ими в рамках отведенной компетенции. Необходимость проведения эколого-правовой экспертизы вытекает из обязанности, возложен­ной Законом РФ «Об охране окружающей природной среды» на за­конодательные и нормативные органы. В действующем законода­тельстве нет исчерпывающего перечня объектов экологической эк­спертизы, Субъекты Федерации в принимаемых ими нормативных актах вправе устанавливать свои виды объектов экологической эк­спертизы, обусловленные спецификой местных условий.

Использование природы представляет собой экономические от­ношения между людьми по поводу природных благ. Знание этих от­ношений, а также прав на природопользование в различных его формах позволяет не только повысить специалисту эффективность работы своего предприятия, но и снизить вред, причиняемый при­родной среде.

Специально уполномоченными государственными органами в области экологической экспертизы являются федеральный специ­ально уполномоченный на то государственный орган в области ох­раны окружающей природной среды и его территориальные органы, которые имеют исключительное право на проведение государствен­ной экспертизы и осуществляют соответствующие функции через свои подразделения, специализированные в области организации и проведения государственной экологической экспертизы.

Первый этап экспертизы — при проектировании — проводится как проектными, так и независимыми общественными организаци­ями. При этом производится расчетная оценка ожидаемого уровня опасных и вредных факторов и сопоставление полученных величин с предельно допустимыми. При создании опытных образцов обору­дования определяется фактическое значение этих факторов. Если эти значения превышают допустимые величины, установленные стандартами ССБТ, производится доработка оборудования.

Следующий этап экспертизы — при постановке продукции на производство. Для исключения эксплуатации оборудования, не со­ответствующего требованиям безопасности, производится соответ­ствующая проверка оборудования как перед его первичным задей­ствованием, так и в процессе эксплуатации. Оборудование повы­шенной опасности подвергается специальным освидетельствованиям и испытаниям. Экспертизу нового оборудования и машин, поступа­ющих на предприятие, осуществляет отдел главного механика. В случае необходимости привлекается служба главного энергетика. Если оборудование не соответствуют требованиям безопасности, оно не допускается к использованию и составляется рекламация в адрес завода-изготовителя.

Экологическая экспертиза техники, технологий, материалов включает в себя отраслевую и государственную экспертизу. Государ­ственная экспертиза проводится экспертными подразделениями ор­ганов государственного управления в области природопользования и охраны окружающей среды после отраслевой экспертизы, прово­димой организациями (предприятиями), определенными в качестве головных по отрасли по вопросам экологической безопасности.

Государственная экологическая экспертиза проводится в следу­ющих случаях: при разработке принципиально новых типов продук­ции, не имеющих аналогов в стране и за рубежом; при разработке новых типов особо опасной продукции; в порядке планового и вы­борочного контроля за соблюдением природоохранных норм и пра­вил при разработке новой продукции отраслями; при обращении за­казчиков и разработчиков новой продукции, в том числе при рас­смотрении проектов строительства предприятий по выпуску новой продукции (в случае возникновения разногласий между разработчи­ком и заказчиком по вопросам экологической безопасности); при поставке в страну и экспорте определенных видов новой продукции (в соответствии с установленным порядком контроля безопасности импортируемой и экспортируемой продукции).

Цель экологической экспертизы новой продукции — предупрежде­ние возможного превышения допустимого уровня вредного воздей­ствия на окружающую среду в процессе ее производства, эксплуа­тации, использования, переработки или уничтожения.

Главная задача экологической экспертизы — определение и оценка полноты и достаточности мер по обеспечению требуемого уровня экологичности новой продукции при ее разработке, в том числе: со­ответствия проектных решений при разработке новой продукции современным природоохранным требованиям; полноты и достаточ­ности отражения технических показателей, характеризующих уро­вень воздействия на окружающую среду новой продукции, в рассмат­риваемой документации и их соответствия установленным природо­охранным нормативам; полноты и эффективности мероприятий по предупреждению возможных аварийных ситуаций, связанных с производством и потреблением (использованием) новой продук­ции, и ликвидации их возможных последствий; полноты, достовер­ности и научной обоснованности проведенной оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС), включая прогнозы возможного вли­яния новой продукции на состояние окружающей среды и исполь­зование природных ресурсов; выбора средств и методов контроля воздействия продукции на состояние окружающей среды и ие- пользования природных ресурсов; способов и средств утилизации или ликвидации продукции после отработки ресурсов.

Результат экологической экспертизы — экспертное заключение, включающее оценку полноты и достаточности отражения в рас­сматриваемой документации вопросов учета экологического факто­ра и обеспечения требуемого уровня экологической безопасности новой продукции, а также рекомендации о целесообразности ее раз­работки, применения, либо необходимости ее замены или совер­шенствования.

Экологический паспорт предприятия — нормативно-технический документ, включающий данные по использованию предприятием ресурсов (природных, вторичных и др.) и определению влияния его производства на окружающую среду. Экологический паспорт разра­батывается предприятием за счет его средств.

Основой для разработки экологического паспорта являются ос­новные показатели производства, проекты расчетов ПДВ, нормы ПДС, разрешение на природопользование, паспорта газо- и водо­очистных сооружений и установок по утилизации и использованию отходов, формы государственной статистической отчетности и дру­гие нормативные и нормативно-технические документы.

Согласно ГОСТ 17.0.0.04-90(2000), экологический паспорт со­стоит из разделов, расположенных в такой последовательности: ти­тульный лист; общие сведения о предприятии и его реквизиты; краткая природно-климатическая характеристика района располо­жения предприятия; краткое описание технологии производства и сведения о продукции, балансовая схема материальных потоков; сведения об использовании земельных ресурсов; характеристика сырья, используемых материальных и энергетических ресурсов; ха­рактеристика выбросов в атмосферу; характеристика водопотребле- ния и водоотведения; характеристика отходов; сведения о рекульти­вации нарушенных земель; сведения о транспорте предприятия; сведения об эколого-экономической деятельности предприятия.

Порядок составления и представления экологических паспортов предприятий (производственной и непроизводственной сферы) на согласование координируют местные комитеты по охране природы при администрациях. Наличие и ведение экологического паспорта не заменяет и не отменяет действующие формы и виды государ­ственной отчетности.

Экологический паспорт предприятия — это документ, в котором отражены:

• сведения о технологиях, используемых предприятием;

• количественные и качественные характеристики используе­мых ресурсов (сырья, топлива, энергии);

• количественные характеристики выпускаемой продукции;

• количественные и качественные характеристики выбросов (сбросов, отходов) загрязняющих веществ предприятия;

• результаты сравнения используемых предприятием техноло­гий с лучшими зарубежными и отечественными.

Информация, содержащаяся в экологическом паспорте, пред­назначена для решения следующих природоохранных задач:

• оценка влияния выбросов (сбросов, отходов) загрязняющих веществ и выпускаемой продукции на окружающую среду и здоровье населения и определение размера платы за приро­допользование;

• установление предприятию предельно допустимых норм выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду;

• планирование предприятием природоохранных мероприятий и оценка их эффективности;

• экспертиза проектов реконструкции предприятия;

• контроль за соблюдением предприятием законодательства в области охраны природной среды;

• повышение эффективности использования природных и ма­териальных ресурсов, энергии и вторичных продуктов.

Для проектируемого (реконструируемого) предприятия экологи­ческий паспорт разрабатывает организация-проектировщик на ста­дии разработки соответствующего проекта. Экологический паспорт составляется на основе согласованных основных показателей про­изводства, проектов ПДВ, разрешения на природопользование, норм ПДС, паспортов газо- и водоочистного оборудования и соору­жений, установок по утилизации и использованию отходов, данных Госкомстата, инвентаризации источников загрязнения и других нормативно-технических документов. Экологический паспорт со­гласовывается с территориальным комитетом по охране природы администрации и утверждается руководителем предприятия. Эко­логический паспорт заполняется в двух экземплярах: один хранит­ся на предприятии, второй — в комитете по охране природы с гри­фом «Для служебного пользования».