ВЫВЕРКА КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ В ПЛАНЕ

помощи легкого отвеса, при этом передвигают детали до совмещения фиксированных знаков с острием отвеса.

Основные источники ошибок в этом способе:

неточность совмещения струны с монтажной осью в точках крепления;

колебания струны в процессе работы из-за воздушных потоков и вибрации;

проектирование струны отвесом на точки или грани деталей оборудования;

постоянное боковое давление воздуха на струну.

При тщательной работе в закрытых помещениях и длине створа до 1 0 0 м, применяя способ струны и отвеса, можно обеспечить точность монтажа в среднем порядка 2— 3 мм. На более длинных линиях колебания струны при пользовании нитяным отвесом резко возраста­ ют, соответственно увеличиваются ошибки монтажа оборудования.

На небольших створах (до 20 м) струнным способом получают и более высокую точность. Однако в этих случаях отвес не используют, а проектные расстояния от струны (оси) до опорных плоскостей монтируемых агрегатов отмеряют микрометренными концевыми при­ борами.

Струна удобна для одновременного монтажа оборудования в раз­ ных частях линии, поскольку нет необходимой видимости по створу. Однако, чтобы можно было использовать эти преимущества струны в точных монтажных работах, необходимо вместо нитяного отвеса использовать оптическую проектирующую систему.

Струнно-оптический способ. Этот способ аналогичен струнному, но для повышения точности вместо отвеса или контактного прибора для отложения расстояния от струны используют оптический про­ ецирующий прибор. В качестве проецирующих приборов применяют приборы вертикального проецирования, ординатометры, специальные микроскопы (отдельные оси на каретке) и др.

Поскольку применение компенсаторов и индикаторных отсчетных устройств позволило увеличить точность оптических проецирующих приборов, то в настоящее время она характеризуется величинами

висание струны. Существуют различные пути устранения этого недостатка, в том числе подвеска струны в нескольких точках или подпор ее в виде маятниковых упоров или поплавков в ваннах.

проектирование струны; влияние внешних условий (колебание струны, явление фазы

струны).

Так, например, ошибка проектирования струны (в мм) оптическим проецирующим прибором ОПП-2, сконструированным и разработан­

деления уровня, с; Г — увеличение зрительной трубы, крат. Приняв т = 10"; Г = 18*; h = 5 м, можно получить шпр = 0,06 мм.

Влияние колебания струны необходимо уменьшить (плотно закры­ вать окна и двери, ограничивать передвижение мостового крана и др.).

Опасным источником ошибок является отклонение струны под действием постоянного ветрового напора. Метод учета этой ошибки предложен в Гидропроекте. Горизонтальное отклонение / г может быть подсчитано по формуле (238). Если в одних и тех же условиях придавать струне различное натяжение Fx и F2 и измерять мак­

прибор трудно вследствие загруженности оборудованием помещений, в которых выполняют монтажные работы, и отсутствия видимости на выверяемые оси и плоскости для проецирования на них струны. В этих случаях струну целесообразно располагать рядом с монтажной осью примерно на расстоянии 0,3— 0,5 м от нее; пользоваться струной как базовой линией и проводить установку с помощью прецизионного оптического ординатомегра.

Основные ошибки данного способа:

установки струны параллельно технологической оси; приведения визирной оси зрительной трубы в отвесное положение

(около Г'); отсчета по шкале индикатора;

эталонирования прибора и влияние разности температуры эта­ лонирования и измерений.

В результате исследований установлено, что способ струны и оптического ординатометра обеспечивает монтаж технологической линии со средней квадратической ошибкой 0,05 мм.

При установке в проектное положение прецизионных блоков и агрегатов, если их длина не превышает нескольких десятков метров, струну как монтажную ось можно натягивать непосредственно над фиксированными точками и проецировать ее на эти точки микроскопом. При помощи микрометра измеряют расстояние между проекцией струны и фиксированными точками, на которое и перед­ вигают оборудование.

Способ оптического визирования. Этот способ наиболее прост и широко применяется. Монтаж конструкций и оборудования про­ водится при помощи зрительной трубы и визирных марок. Монтажной осью служит линия визирования, задаваемая оптическим прибором — алиниометром. В качестве алиниометра применяют теодолиты, ни­ велиры и специальные оптические приборы, снабженные зрительной трубой большого увеличения с отсчетным устройством в виде окулярного микрометра или микроскопа.

Существуют две принципиальные схемы применения способа оптического визирования. Алиниометр не имеет оптического устрой­ ства, тогда таким устройством снабжают подвижную марку, устанав­ ливаемую на оборудовании. Если же прибор снабжен отсчетным устройством — марка на оборудовании может быть неподвижной, но обязательно привязанной к оси оборудования.

Оптический створ может быть задан прямым визированием или визированием по частям. В способе прямого визирования на началь­ ном пункте закрепленной монтажной оси устанавливают алиниометр, на конечном пункте — опорную визирную марку. Прибор наводят на марку и в створ линии последовательно вводят марки, установ­ ленные на соответствующих точках оборудования. В зависимости от применяемой схемы в одном случае марки в створ вводят, перемещают вместе с ним оборудование, в другом — измеряют отклонение технологической оси оборудования от створа, а затем уже на величину отклонения перемещают оборудование. Так как ошибка визирования в линейной мере возрастает с увеличением расстояния от алиниометра до устанавливаемой точки, то, установив оборудование на первой половине створа, прибор и визирную марку на опорных пунктах следует поменять местами и продолжать монтаж на второй половине створа.

При визировании по частям для уменьшения ошибки визирования створ между опорными пунктами делят на несколько примерно равных частей. Алиниометр последовательно переносят на точки закрепления каждой части, ориентируют его каждый раз по опорной марке на конечной точке и ведут монтаж только в пределах одной части.